技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及毛針織面料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石墨烯毛針織面料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
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毛針織面料既有機(jī)織毛面料的平整、挺括，又富有針織物的彈性，穿著舒適，日益受到人們的青睞。隨著生活水平的提高，人們對(duì)毛針織面料的舒適性、美觀性以及功能性提出了更高的要求。

目前毛針織面料厚重型居多，輕薄型面料由于靜電而易貼于皮膚，不僅影響美觀而且對(duì)人體有危害。市場(chǎng)上的功能性毛針織面料品種很少，且多為抗靜電性能面料，其方法也多是通過在后整理工序中加如抗靜電助劑，功能單一且耐久性能較差。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種石墨烯毛針織面料的生產(chǎn)方法，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種石墨烯毛針織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：采用雙面圓機(jī)，通過成圈、集圈、浮線組織的變化，采用滌綸低彈絲作連接絲，外層使用毛紗，內(nèi)層使用石墨烯復(fù)合紗線與全棉紗組合，織造出具有三層結(jié)構(gòu)的石墨烯毛針織面料。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，連接絲采用集圈組織上下連接；外層毛紗在針筒針上成圈編織；內(nèi)層石墨烯復(fù)合紗線與全棉紗以路數(shù)配比2:1的方式通過成圈與浮線組織相結(jié)合的方法編織。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，外層毛紗為20s-50s的全毛紗，中間連接絲為20d-30d的滌綸低彈絲；內(nèi)層紗線為70d-150d的石墨烯復(fù)合紗線，棉紗為20s-40s的全棉紗。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，選用機(jī)號(hào)為18-32g的雙面針織圓機(jī)。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，石墨烯毛針織面料的生產(chǎn)方法還包括后續(xù)整理工藝：翻布-縮呢-洗呢-脫水-剖布-濕檢-定型-剪毛-蒸呢。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，縮呢采用弱酸性縮呢劑，縮呢時(shí)間30分鐘左右，溫度在42℃左右；洗呢時(shí)間15分鐘左右，溫度40℃左右；定型設(shè)置車速為13m/min左右，蒸汽壓力位4kg/cm2左右，落布速度為12m/min左右，后超喂速度和冷水輥速度為12m/min左右；剪毛為正面剪毛，圓刀的轉(zhuǎn)速一般設(shè)置為1000rpm；蒸呢溫度100-110℃左右，壓力600-800kpa，時(shí)間8-10分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

具有三層結(jié)構(gòu)的石墨烯毛針織面料，利用紗線的合理比例的使用，既充分發(fā)揮石墨烯纖維的遠(yuǎn)紅外、防靜電性能，又因棉紗使內(nèi)層柔軟舒適，同時(shí)外層的毛紗使面料具有高貴感。通過三層結(jié)構(gòu)以及紗線的合理分配，加上適宜的后整理工藝，使毛針織面料具有輕薄且保暖、舒適且柔軟、性價(jià)比較高的特點(diǎn)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明石墨烯毛針織面料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明石墨烯毛針織面料內(nèi)層結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記為：1-外層、2-連接絲、3-內(nèi)層，其中●-石墨烯復(fù)合紗線、★-全棉紗。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1-2所示，一種石墨烯毛針織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：采用雙面圓機(jī)，通過成圈、集圈、浮線組織的變化，采用滌綸低彈絲作連接絲2，外層1使用毛紗，內(nèi)層3使用石墨烯復(fù)合紗線與全棉紗組合，織造出具有三層結(jié)構(gòu)的石墨烯毛針織面料。連接絲2采用集圈組織上下連接；外層1毛紗在針筒針上成圈編織；內(nèi)層2石墨烯復(fù)合紗線與全棉紗以路數(shù)配比2:1的方式通過成圈與浮線組織相結(jié)合的方法編織。

實(shí)施例1，一種石墨烯毛針織面料的生產(chǎn)方法，其步驟為：

(1)選用原材料：連接絲為30d滌綸低彈絲；外層使用47s毛紗；內(nèi)層使用150d石墨烯/滌綸復(fù)合紗線、32s/1全棉紗；連接絲為30d滌綸低彈絲；外層使用47s毛紗；內(nèi)層使用150d石墨烯/滌綸復(fù)合紗線、32s/1全棉紗；

(2)織造工藝：選用18g34”雙面針織機(jī)，上針筒由左至右依次排列有第一織針(i)和第二道織針(ii)，下針筒由左至右依次排列有第四道織針(iiii)、第三道針織(iii)、第二道織針(ii)和第一道織針(i)，三角排列方法為：第(1)路由下至上為集圈組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織；第(2)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(3)路由下至上為浮線組織、成圈組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織；第(4)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(5)路由下至上為成圈組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織；第(6)路由下至上為浮線組織、集圈組織、集圈組織、浮線組織、浮線組織、集圈組織；第(7)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(8)路由下至上為成圈組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織；第(9)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(10)路由下至上為浮線組織、成圈組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織；第(11)路由下至上為浮線組織、集圈組織、浮線組織、集圈組織、集圈組織、浮線組織；第(12)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(13)路由下至上為成圈組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織；第(14)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(15)路由下至上為浮線組織、成圈組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織浮線組織；第(16)路由下至上為集圈組織、浮線組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織、集圈組織；第(17)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(18)路由下至上為浮線組織、成圈組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織；第(19)路由下至上為浮線組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織、成圈組織、成圈組織；第(20)路由下至上為成圈組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織、浮線組織、浮線組織；

(3)后整理工藝：縮呢采用弱酸性縮呢劑，縮呢時(shí)間30分鐘，溫度在42℃；洗呢時(shí)間15分鐘，溫度40℃；定型設(shè)置車速為13m/min，蒸汽壓力位4kg/cm2左右，落布速度為12.2m/min左右，后超喂速度和冷水輥速度為12.4m/min左右；剪毛為正面剪毛，圓刀的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000rpm；蒸呢溫度110℃左右，壓力800kpa，時(shí)間8分鐘。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。