本發(fā)明涉及紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種舒棉絨的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

舒棉絨，手感柔軟，不掉毛、不起球，風(fēng)格多樣化，是近兩年興起、流行的針織面料。其廣泛適用于服裝、玩具、床上用品的產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，得到國內(nèi)外廣大服裝廠、超市、貿(mào)易商的青睞。舒棉絨的生產(chǎn)技術(shù)原出自美國，后技術(shù)傳入韓國，不久前傳入中國。舒棉絨手感柔軟，單絲纖度細(xì)，彎曲模量小，因而其織物具有杰出的柔軟性；覆蓋性好，由于纖維間密度較高，比表面積大，因而覆蓋性好；服用性好，由于纖維有較大的比表面積，因而有較高的芯吸效應(yīng)和透氣性；穿著舒適去污性好，由于纖維織物柔順，能與被擦拭對(duì)象緊密貼合，因而有很好的清潔效果；光學(xué)性，由于纖維比表面積大，纖維集合體表面的光反射就差，因此，這種纖維制得的織物，色澤淡雅、柔和。因?yàn)樯鲜鎏匦?，使得舒棉絨在市場上深受歡迎，但是其傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法一般都較為復(fù)雜，生產(chǎn)出來的舒棉絨觸感效果較為不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種舒棉絨的生產(chǎn)方法，方法精簡，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)出來的舒棉絨觸感好、手感柔和，可直接用于沙發(fā)、窗簾、抱枕、服裝等領(lǐng)域。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種舒棉絨的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：

步驟（1），選取使用的紗線，使用的紗線種類為滌綸半光fdy、錦滌復(fù)合絲dty；

步驟（2），使用整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)；

步驟（3），使用經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造，整經(jīng)機(jī)的盤頭整好后，要在經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行織造生產(chǎn)；

步驟（4），按設(shè)計(jì)好的生產(chǎn)工藝單安排更換品種織造工藝，先上盤頭，花盤gb2上的錦滌復(fù)合絲dty，頭紋為687根，8個(gè)盤頭一組，最終織布后分成二幅，花盤gb1上的滌綸半光fdy，整經(jīng)頭紋為688根，8個(gè)盤頭一組，最終織布后再進(jìn)行穿紗，花盤gb2和花盤gb1兩把梳櫛都是滿穿，在穿紗工進(jìn)行穿紗的同時(shí)，保全工按工藝的要求更換花盤、送經(jīng)量、織造密度和落布長度，最后保全人員進(jìn)行三把梳櫛掛布開機(jī)，當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后保全人員交給織造擋車工進(jìn)行開機(jī)織造生產(chǎn)；

步驟（5），檢查，在白坯織造全過程進(jìn)行檢查，三班交接班時(shí)進(jìn)行例行檢查，檢查人員交接班擋車工檢查交接，同進(jìn)織造班長也檢查交接，保證產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失；

步驟（6），白坯檢驗(yàn)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，安排白坯檢驗(yàn)人員對(duì)此產(chǎn)品進(jìn)行不定期的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題及時(shí)安排車間工段長和班長及時(shí)給予糾正或解決，必要時(shí)須向生產(chǎn)部及時(shí)反映情況并采取有效的措施給予問題的解決；

步驟（7），白坯堆放，將產(chǎn)品不同的機(jī)器編號(hào)坯布分開堆放，為保證染色差能控制在一定的范圍之內(nèi)，相同產(chǎn)品不品的機(jī)器生產(chǎn)的坯布由于存在個(gè)體的差異性，坯布不同的機(jī)臺(tái)分開染色能有效的控制個(gè)體之間的差異，減少同缸染色布染色的差異性；

步驟（8），拉毛，用成一定角度的鋼絲彎針插入白坯內(nèi)部，鉤出纖維，形成毛羽；

步驟（9），定型，將面料進(jìn)行定型處理；

步驟（10），染色，將定型后的面料進(jìn)行染色處理；

步驟（11），后處理，經(jīng)過后處理形成舒棉絨。

進(jìn)一步地，步驟（1）中，所述的滌綸半光fdy的規(guī)格為54d/24f，錦滌復(fù)合絲dty的規(guī)格為75d/36f。

進(jìn)一步地，步驟（2）中，所述整經(jīng)機(jī)為卡爾邁耶武進(jìn)紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的dl2130整經(jīng)機(jī)、常州市第八紡織機(jī)械有限公司的ge118型整經(jīng)機(jī)和鑫紅機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的sh-1200y、xh-1000ac，30*21整經(jīng)機(jī)。

進(jìn)一步地，步驟（3）中，所述經(jīng)編機(jī)為德國卡爾邁耶高速經(jīng)編機(jī)，型號(hào)為32針，hks3-m，218英寸或hks2，180英寸。

進(jìn)一步地，步驟（4）中，所述花盤gb2為10/23//，花盤gb1為10/12//，兩個(gè)花盤都是e32，16m，花盤gb2送經(jīng)量為1750mm/r，花盤gb1的送經(jīng)量為1250mm/r，織造密度為25.342m/cm，落布長度為250米。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明舒棉絨的生產(chǎn)方法精簡，穩(wěn)定性好。采用德國卡爾邁耶高速經(jīng)編機(jī)，面料風(fēng)格細(xì)膩、蓬松，舒適性好。采用滌綸半光fdy、錦滌復(fù)合絲dty為原料，對(duì)織機(jī)無挑剔性，再加上技術(shù)上的改良，織物穩(wěn)定性好，形成了良好的舒棉絨效果。本發(fā)明是由經(jīng)編機(jī)上花盤gb1、花盤gb2共兩梳櫛形成相互串套成線圈而形成，布匹的表面絨紗線由于使用了復(fù)合原料絲，通過拉毛、定型、染色后產(chǎn)生不同的觸感效果的絨類織物。通過本方法生產(chǎn)出來的舒棉絨觸感好、手感柔和，可直接用于沙發(fā)、窗簾、抱枕、服裝等領(lǐng)域，適用性強(qiáng)，而且生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

一種舒棉絨的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：

步驟（1），選取使用的紗線，使用的紗線種類為滌綸半光fdy、錦滌復(fù)合絲dty，滌綸半光fdy的規(guī)格為54d/24f，錦滌復(fù)合絲dty的規(guī)格為75d/36f；

步驟（2），使用整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)，所述整經(jīng)機(jī)為卡爾邁耶武進(jìn)紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的dl2130整經(jīng)機(jī)、常州市第八紡織機(jī)械有限公司的ge118型整經(jīng)機(jī)和鑫紅機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的sh-1200y、xh-1000ac，30*21整經(jīng)機(jī)；

步驟（3），使用經(jīng)編機(jī)進(jìn)行織造，整經(jīng)機(jī)的盤頭整好后，要在經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行織造生產(chǎn)，經(jīng)編機(jī)為德國卡爾邁耶高速經(jīng)編機(jī)，型號(hào)為32針，hks3-m，218英寸或hks2，180英寸。

步驟（4），按設(shè)計(jì)好的生產(chǎn)工藝單安排更換品種織造工藝，先上盤頭，花盤gb2上的錦滌復(fù)合絲dty，頭紋為687根，8個(gè)盤頭一組，最終織布后分成二幅，花盤gb1上的滌綸半光fdy，整經(jīng)頭紋為688根，8個(gè)盤頭一組，最終織布后再進(jìn)行穿紗，花盤gb2和花盤gb1兩把梳櫛都是滿穿，在穿紗工進(jìn)行穿紗的同時(shí)，保全工按工藝的要求更換花盤、送經(jīng)量、織造密度和落布長度，最后保全人員進(jìn)行三把梳櫛掛布開機(jī)，當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后保全人員交給織造擋車工進(jìn)行開機(jī)織造生產(chǎn)，花盤gb2為10/23//，花盤gb1為10/12//，兩個(gè)花盤都是e32，16m，花盤gb2送經(jīng)量為1750mm/r，花盤gb1的送經(jīng)量為1250mm/r，織造密度為25.342m/cm，落布長度為250米；

步驟（5），檢查，在白坯織造全過程進(jìn)行檢查，三班交接班時(shí)進(jìn)行例行檢查，檢查人員交接班擋車工檢查交接，同進(jìn)織造班長也檢查交接，保證產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失；

步驟（6），白坯檢驗(yàn)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，安排白坯檢驗(yàn)人員對(duì)此產(chǎn)品進(jìn)行不定期的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題及時(shí)安排車間工段長和班長及時(shí)給予糾正或解決，必要時(shí)須向生產(chǎn)部及時(shí)反映情況并采取有效的措施給予問題的解決；

步驟（7），白坯堆放，將產(chǎn)品不同的機(jī)器編號(hào)坯布分開堆放，為保證染色差能控制在一定的范圍之內(nèi)，相同產(chǎn)品不品的機(jī)器生產(chǎn)的坯布由于存在個(gè)體的差異性，坯布不同的機(jī)臺(tái)分開染色能有效的控制個(gè)體之間的差異，減少同缸染色布染色的差異性；

步驟（8），拉毛，用成一定角度的鋼絲彎針插入白坯內(nèi)部，鉤出纖維，形成毛羽；

步驟（9），定型，將面料進(jìn)行定型處理；

步驟（10），染色，將定型后的面料進(jìn)行染色處理；

步驟（11），后處理，經(jīng)過后處理形成舒棉絨。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。