本發(fā)明涉及連缸染紗領(lǐng)域，特別涉及一種高效均染染紗機(jī)連缸裝置及其染色方法。

背景技術(shù)：

同一品種單色的紗線染色，其通常采用的方式是分缸染色或分批染色，這種方式在使用時染出的紗線容易出現(xiàn)色差，即因?yàn)椴煌娜靖祝鋬?nèi)的染色液濃度在染色時間以及染紗量不能時刻保證相同的情況下，不可避免的會出現(xiàn)差別，即經(jīng)過染色后的紗線其上的顏色深淺不一。

對于這一問題，之前的處理方式是盡可能的保證在同一批次的產(chǎn)品在同一染缸內(nèi)同時進(jìn)行，這樣的方式通常需要設(shè)置多種規(guī)格的染缸，使得其可以根據(jù)不同的染色量來進(jìn)行選擇，以保證盡可能的在同一染缸中進(jìn)行染色。但是，這種方式雖然在一定程度上能夠改善出現(xiàn)色差的問題，但是，會出現(xiàn)嚴(yán)重的染缸閑置現(xiàn)象，不僅需要較大的占地，且會造成大量的資源浪費(fèi)，設(shè)備成本也過高。

如圖1所示，為現(xiàn)有常規(guī)使用的連缸結(jié)構(gòu)，在連缸操作時，其工作原理為：關(guān)閉閥門l1、l2，打開閥門l3、l4,啟動循環(huán)泵p2，通過循環(huán)泵p2分別將第一個染缸a中的染色液抽取到第二個染缸b中，進(jìn)行對第二個染缸b中紗線的染色；結(jié)束后，啟動循環(huán)泵p1，通過另一個循環(huán)泵p1將第二個染缸b中的染色液抽回到第一個染缸a中，進(jìn)行對第一個染缸a中紗線的染色，以此進(jìn)行反復(fù)循環(huán)。

現(xiàn)有技術(shù)通過兩個染缸中的染色液進(jìn)行交互混合，來改善兩個染缸染色造成的色差問題。但連缸染紗機(jī)雖然對色差問題有所改善，但是，這種兩個染缸中的染色液不斷混合的方式，由于在使用過程中染液中的染料一直在減少，在先、后染色過程中，并不能保證兩個染缸中的染色液濃度是完全相同；另外，加之難以保證兩個循環(huán)泵的功率完全相同，即不能在完全相同的時間內(nèi)完成染液循環(huán)，循環(huán)時間差造成兩次染色時間不同，因此，采用這種設(shè)置的連缸染紗機(jī)仍存在一定的色差問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的一是提供一種高效均染染紗機(jī)連缸裝置，具有染色色差更小的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的一是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種高效均染染紗機(jī)連缸裝置，至少包括兩個染缸，分別為第一染缸和第二染缸，還包括有用于將第一染缸和第二染缸中染色液抽出混合后送回到第一染缸和第二染缸的混合裝置、以及設(shè)于混合裝置與第一染缸和第二染缸間用于控制通、斷的閥門；所述第一染缸上設(shè)置有第一出液口、第二染缸上設(shè)置有第二出液口，第一出液口和第二出液口通過管道同時連接于混合裝置的進(jìn)口，所述第一染缸上的第一進(jìn)液口、第二染缸上的第二進(jìn)液口通過管道同時連接于混合裝置的出口。

如此設(shè)置，在第一染缸和第二染缸間設(shè)置一個混合裝置，在閥門全部打開的情況下，通過混合裝置同時將第一染缸和第二染缸中的染色液抽出進(jìn)行混合后送回到第一染缸和第二染缸中，以此保證送入第一染缸和第二染缸中的染色液濃度是完全相同的，并在一定時間段內(nèi)完成第一染缸和第二染缸中的全部染色液的一次循環(huán)，且兩個染缸中一直存儲有染液，不存在染色時間差問題，從而使得第一染缸和第二染缸中的染色液濃度差較小，另外，由于不需要將染缸中的染液抽空，所以也不會造成同一染缸內(nèi)紗筒染色時間不同的問題，從而達(dá)到更加優(yōu)良的均染效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述混合裝置包括有一個或多個循環(huán)泵，每個所述循環(huán)泵的進(jìn)口至少連接有一個第一出液口和一個第二出液口，每個所述循環(huán)泵的出口至少連接有一個第一進(jìn)液口和一個第二出液口。

如此設(shè)置，進(jìn)、出液口直接與循環(huán)泵連接，在結(jié)構(gòu)上更加簡單、配套管路少，不僅其制作成本低，且浴比低、能耗以及排污更少。此外，其還具有控制更簡便，使用可靠性高、問題環(huán)節(jié)少等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述閥門為調(diào)節(jié)閥，設(shè)于所述第一進(jìn)液口處的調(diào)節(jié)閥為第一進(jìn)液閥，設(shè)于所述第一出液口處均設(shè)置有第一出液閥；設(shè)于所述第二進(jìn)液口處的調(diào)節(jié)閥為第二進(jìn)液閥，設(shè)于所述第二出液口處均設(shè)置有第二出液閥。

如此設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)對第一染缸和第二染缸上每個進(jìn)液口和出液口的大小進(jìn)行控制，使得在第一染缸和第二染缸的容量大小不同時可以通過對調(diào)節(jié)閥的控制來實(shí)現(xiàn)按比例抽液和混合，最終達(dá)到更佳的均染效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一染缸和第二染缸間連接有氣壓平衡管道，所述氣壓平衡管道上設(shè)置有氣壓平衡閥。

如此設(shè)置，平衡第一染缸和第二染缸間的氣壓，實(shí)現(xiàn)第一染缸和第二染缸間的氣相平衡，以降低染紗的色差。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述氣壓平衡管道的兩端分別連接在第一染缸和第二染缸的頂部。

如此設(shè)置，避開染色液，避免染色液流入到氣壓平衡管道中。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一染缸和第二染缸間連接有液壓平衡管道，所述液壓平衡管道上設(shè)置有液壓平衡閥。

如此設(shè)置，平衡第一染缸和第二染缸間的液壓，實(shí)現(xiàn)第一染缸和第二染缸間的期液相平衡，進(jìn)一步降低染紗的色差。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一染缸的循環(huán)出口和循環(huán)入口間設(shè)置有第一循環(huán)主泵；所述第二染缸的循環(huán)出口和循環(huán)入口間設(shè)置有第二循環(huán)主泵。

如此設(shè)置，第一染缸和第二染缸可以單獨(dú)工作，且無論調(diào)節(jié)閥怎么變化，都不會影響第一染缸和第二染缸的單獨(dú)使用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述染缸數(shù)量大于兩個，每兩個染缸間設(shè)置有一個混合裝置。

如此設(shè)置，可以對更多的染缸進(jìn)行連缸，而不局限在兩個染缸。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述染缸數(shù)量大于兩個，所述染缸的出液口均連接于混合裝置的進(jìn)口，所述染缸的進(jìn)液口均連接于混合裝置的出口。

如此設(shè)置，可以對更多的染缸進(jìn)行連缸，而不局限在兩個染缸。

本發(fā)明的目的二是提供一種采用高效均染染紗機(jī)連缸裝置進(jìn)行的染色方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的二是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種采用上述高效均染染紗機(jī)連缸裝置進(jìn)行的染色方法，其特征是，包括以下步驟：

s1，關(guān)閉循環(huán)泵、氣壓平衡閥、液壓平衡閥和所有調(diào)節(jié)閥，將紗線裝入第一染缸和第二染缸中，向第一染缸和第二染缸內(nèi)泵入染色液；

s2，根據(jù)所需染色的紗線選擇單缸染紗模式或連缸染紗模式；

s3，采用單缸染紗模式時，啟動第一循環(huán)主泵和第二循環(huán)主泵進(jìn)行染色操作；

采用連缸染紗模式時，打開氣壓平衡閥、液壓平衡閥和所有調(diào)節(jié)閥，其中，第一進(jìn)液閥和第二進(jìn)液閥的開口大小之比等于第一染缸和第二染缸的容量之比，第一出液閥和第二出液閥的開口大小之比等于第一染缸和第二染缸的容量之比；啟動第一循環(huán)主泵、第二循環(huán)主泵以及混合裝置進(jìn)行染色操作，通過混合裝置在單位時間內(nèi)按比例從第一染缸和第二染缸中抽取染色液，在混合裝置中混合后在單位時間內(nèi)按比例送回到第一染缸和第二染缸中，并在預(yù)定時間內(nèi)使第一染缸和第二染缸中的染色液經(jīng)過混合裝置循環(huán)一遍，如此循環(huán)。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、可以根據(jù)情形選擇單缸染紗還是多缸染紗；

2、在采用多缸染紗時，無需采用一停、一用的模式，兩個或者多個染缸可以同時工作，有效提高效率和產(chǎn)出；

3、只需對氣壓平衡閥、液壓平衡閥和所有調(diào)節(jié)閥進(jìn)行同步啟、閉控制即可，控制方便，出錯率低；

4、可以對不同容量大小的染缸進(jìn)行連缸，在使用時只需要根據(jù)容量比來進(jìn)行調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開口大小即可；

5、結(jié)構(gòu)簡單、配套管路少，其制作成本低，浴比低、能耗且排污少；

6、節(jié)約占地空間。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的連缸結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、第一染缸；11、第一出液口；12、第一進(jìn)液口；2、第二染缸；21、第二出液口；22、第二進(jìn)液口；3、循環(huán)泵；41、第一進(jìn)液閥；42、第二進(jìn)液閥；43、第一出液閥；44、第二出液閥；5、氣壓平衡管道；51、氣壓平衡閥；6、液壓平衡管道；61、液壓平衡閥；7、第一循環(huán)主泵；8、第二循環(huán)主泵；9、循環(huán)出口；10、循環(huán)入口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種高效均染染紗機(jī)連缸裝置，如圖2所示，包括第一染缸1、第二染缸2、混合裝置和閥門，混合裝置同時與第一染缸1和第二染缸2連接，將染色液從第一染缸1和第二染缸2中抽出、在混合裝置中混合后送回到第一染缸1和第二染缸2，閥門包括有多個調(diào)節(jié)閥，分別設(shè)置于第一染缸1和混合裝置以及第二染缸2和混合裝置之間用于截?cái)嗟谝蝗靖?、第二染缸2與混合裝置間的連接關(guān)系。

在第一染缸1和第二染缸2上均設(shè)置有循環(huán)入口10和循環(huán)出口9，連接于第一染缸1上的循環(huán)出口9和循環(huán)入口10之間的管路上設(shè)置有第一循環(huán)主泵7；連接于第二染缸2上的循環(huán)出口9和循環(huán)入口10之間的管路上設(shè)置有第二循環(huán)主泵8。

在第一染缸1上設(shè)置有第一進(jìn)液口12和第一出液口11，在第二染缸2上設(shè)置有第二進(jìn)液口22和第二出液口21?；旌涎b置為一個循環(huán)泵3，循環(huán)泵3的進(jìn)口通過管道同時與第一出液口11以及第二出液口21連接，在第一出液口11和第二出液口21處均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，設(shè)于第一出液口11的調(diào)節(jié)閥為第一出液閥43，設(shè)于第二出液口21的調(diào)節(jié)閥為第二出液閥44；循環(huán)泵3的出口通過管道同時與第一進(jìn)液口12以及第二進(jìn)液口22，在第一進(jìn)液口12和第二金液口處也都設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，設(shè)于第一進(jìn)液口12的調(diào)節(jié)閥為第一進(jìn)液閥41，設(shè)于第二進(jìn)液口22的調(diào)節(jié)閥為第二進(jìn)液閥42。

第一染缸1和第二染缸2之間連接有氣壓平衡管道5，氣壓平衡管道5的兩端分別連接在第一染缸1和第二染缸2的頂部，氣壓平衡管道5上設(shè)置有氣壓平衡閥51用于控制氣壓平衡管道5的通、斷。

在第一染缸1和第二染缸2之間還連接有液壓平衡管道6，液壓平衡管道6的兩端連接在第一染缸1和第二染缸2靠近底部的位置，在液壓平衡管道6上設(shè)置有液壓平衡閥61用于控制液壓平衡管道6的通、斷。

單缸使用時：

此時第一染缸1和第二染缸2分開，進(jìn)行單獨(dú)操作，關(guān)閉循環(huán)泵3、氣壓平衡閥51、液壓平衡閥61和所有調(diào)節(jié)閥，即斷開第一染缸1與第二染缸2以及第一染缸1、第二染缸2與循環(huán)泵3之間的連接；

將紗線裝入染缸中后，并向第一染缸1和第二染缸2內(nèi)泵入對應(yīng)的染色液；

啟動第一染缸1和第二染缸2進(jìn)行染色，在第一染缸1和第二染缸2工作的同時，啟動第一循環(huán)主泵7和第二循環(huán)主泵8，帶動染色液在染缸內(nèi)循環(huán)。

連缸使用時：

將將紗線裝入染缸中后，并向第一染缸1和第二染缸2內(nèi)泵入染色液；

打開氣壓平衡閥51、液壓平衡閥61和所有調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)第一染缸1和第二染缸2間氣液相達(dá)到平衡。其中，第一進(jìn)液閥41和第二進(jìn)液閥42的開口大小、第一出液閥43和第二出液閥44的開口大小，可以根據(jù)第一染缸1和第二染缸2的容量的進(jìn)行對應(yīng)的調(diào)節(jié)，即第一出液閥43和第二出液閥44的開口大小之比等于第一染缸1和第二染缸2的容量之比，第一出液閥43和第二出液閥44的開口大小之比等于第一染缸1和第二染缸2的容量之比。

啟動第一染缸1和第二染缸2進(jìn)行染色操作，同時，啟動第一循環(huán)主泵7、第二循環(huán)主泵8以及循環(huán)泵3，通過循環(huán)泵3按照一定比例從第一染缸1和第二染缸2中抽出染色液進(jìn)行混合，然后以與抽出比例相同的比例送回到第一染缸1和第二染缸2中。

并且根據(jù)不同的需求，需要對循環(huán)泵3的功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其在預(yù)定時間內(nèi)完成一次第一染缸1和第二染缸2中全部染色液的循環(huán)，以達(dá)到更佳的減少色差效果。

實(shí)施例2：如圖3所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，混合裝置包括有2個循環(huán)泵3，第一染缸1上設(shè)置有兩個第一進(jìn)液口12和兩個第一出液口11,第二染缸2上設(shè)置有兩個第二進(jìn)液口22和兩個第二出液口21。其中，以一個第一處液口、第二出液口21為一組連接在一個循環(huán)泵3的進(jìn)口上，以一個第一進(jìn)液口12、第二進(jìn)液口22為一組連接在一個循環(huán)泵3的出口上。

實(shí)施例3：如圖4所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，染缸數(shù)量為四個，每兩個染缸間設(shè)置有一個循環(huán)泵3，循環(huán)泵3與染缸間的連接方式與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4：如圖5所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，染缸數(shù)量為三個，三個染缸的出液口均連接于同一循環(huán)泵3的進(jìn)口，染缸的進(jìn)液口均連接于同一循環(huán)泵3的出口。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。