本發(fā)明屬于面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非堿加工的多層泡泡紗面料及其加工工藝。

背景技術(shù)：

泡泡紗面料是具有特殊外觀風(fēng)格特征的織物，面料經(jīng)起泡處理后呈現(xiàn)均勻密布凸凹不平的小泡泡，穿著時(shí)不貼身，有涼爽感，適合做童裝、女衫、女裙、睡衣等。泡泡紗可以采用織造起泡和燒堿起泡兩種方法獲得，織造起泡加工工藝過程中，經(jīng)向和緯向采用不同的纖維來達(dá)到物理起泡的目的；而燒堿起泡是利用纖維素遇濃燒堿會(huì)膨化，發(fā)生收縮的特性，在棉織物上直接印燒堿而獲得的泡泡紗。通過長期的泡泡紗生產(chǎn)實(shí)際發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的燒堿起泡加工過程中，面料局部印濃堿堆置過程中，印堿部位上的濃燒堿會(huì)對未印堿部位產(chǎn)生粘附，從而導(dǎo)致局部起泡效果消失，水洗后出現(xiàn)無規(guī)律的無泡疵布，影響面料整體起泡效果。為解決上述問題，出現(xiàn)了將防堿樹脂與淀粉糊制得防堿漿，面料印制防堿漿焙烘后，再浸堿液堆置，水洗后得到泡泡紗面料，該加工過程中使用的淀粉糊在水洗過程中不易洗去，易造成面料手感差，并且燒堿的濃度過高以及堆置時(shí)間超過4min會(huì)使防堿樹脂遭到破壞，導(dǎo)致起泡效果變差，面料的強(qiáng)力也會(huì)顯著降低，工藝過程不易控制。

為解決上述問題，中國發(fā)明專利cn105839324a公開了一種泡泡紗面料的加工方法，整個(gè)加工過程的工藝流程為：面料-整緯-印蠟-烘干-軋堿-堆置-松式水洗-樹脂處理-脫水-烘干-成品；所述的整緯工藝為：將面料浸水預(yù)定型，壓輥壓力0.3-0.4mpa，面料的帶液率為70~80%，預(yù)定型溫度為150~160℃，車速為40~50m/min；所述的印蠟工藝為：按蠟漿配方調(diào)漿，向圓網(wǎng)中注入循環(huán)蠟漿，印蠟漿，印制壓力為5v，15#磁棒，圓網(wǎng)目數(shù)為100目，印蠟速度為35~40m/min，150℃烘干；所述的軋堿工藝為：干進(jìn)布，面料浸入堿液，二浸二軋，壓輥壓力0.1~0.2mpa，面料帶堿率為80~90%，車速為30~40m/min；所述堆置工藝為：浸軋堿液的面料松式堆置2~3min，堆置溫度為25~35℃；所述的松式水洗工藝為：先進(jìn)行一道酸洗，再2道熱水洗，最后2道冷水洗；所述的樹脂處理為：將20~30g/l免燙樹脂和30~40g/l柔軟劑配成工作液注入溢流染色機(jī)中，進(jìn)布，常溫溢流循環(huán)20min；所述的脫水工藝為：將樹脂處理后的濕布進(jìn)布到脫水機(jī)，700轉(zhuǎn)/min下脫水20min；所述的烘干工藝為：松式烘干，車速30~60m/min，溫度150~160℃。本發(fā)明使用乳化蠟起泡方法得到的泡泡紗面料手感優(yōu)于防染樹脂泡泡紗，工藝更容易控制。但是該發(fā)明的加工方法仍是使用的燒堿起泡，燒堿泡泡紗耐久性差，使用過程中起泡效果會(huì)隨洗滌次數(shù)增多而明顯降低，而且燒堿起泡過程中造成燒堿廢液易造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種非堿加工的多層泡泡紗面料及其加工工藝，泡泡效果好，輕薄、蓬松、吸汗性好，生產(chǎn)過程及生產(chǎn)廢液環(huán)保、無污染。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種非堿加工的多層泡泡紗面料，包括泡泡紗面層、中間連接層和泡泡紗底層，所述泡泡紗面層和泡泡紗底層分別織連于中間連接層的兩側(cè)。

其中，所述泡泡紗面層和泡泡紗底層的緯紗采用弱捻紗。

進(jìn)一步，所述弱捻紗為保留20捻的30s單股紗。

其中，所述泡泡紗面層和泡泡紗底層的經(jīng)紗包括松紗和急紗，其中，所述松紗選用保留20捻的30s單支紗，急紗選用40s雙股76紗線。

其中，所述中間連接層包括2層相互織連的連接層，所述泡泡紗面層和泡泡紗底層分別與其靠近的連接層織連。

優(yōu)選的，所述連接層的緯紗選用40s雙股76紗線，經(jīng)紗包括松紗和急紗，其中，所述松紗選用保留20捻的30s單支紗，急紗選用40s雙股76紗線。

本發(fā)明還提供一種上述的非堿加工的多層泡泡紗面料的加工工藝，工藝流程為：整經(jīng)漿紗織造漂染處理，其中，所述的漂染處理工藝步驟為：鍋內(nèi)無捻紗高溫退漿水洗至冷出缸翻缸高溫水洗確定無捻紗已褪盡水洗至冷出缸繩狀水洗一次開幅冷軋車軋水拉幅烘干冷軋車加柔加滲熱風(fēng)摔打烘干。

其中，鍋內(nèi)無捻紗高溫退漿采用濃度0.5%owf的高溫淀粉酶98℃下退漿50min。

高溫水洗采用98℃水洗50min。

繩狀水洗采用繩狀水洗聯(lián)合機(jī)水洗一次，水洗時(shí)第一格水槽內(nèi)水溫85℃~96℃。

冷軋車加柔加滲時(shí)采用的柔軟劑包括如下組分：aquasoft-184kg，pc酸100g，滲透劑at4kg，水100kg。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：本發(fā)明的泡泡紗面層和泡泡紗底層的松紗和緯紗選用弱捻紗，在漂染處理后紗的維綸去除，分量減輕，空隙增加，再加上緯紗用材不一、急紗材料不一，經(jīng)漂染處理后各組分紗縮率不一，形成一定的泡泡效果，這樣的效果經(jīng)過往復(fù)摔打烘干后得到輕薄、蓬松、吸汗性好、泡泡效果明顯的多層泡泡紗。漂洗過程中未使用燒堿，生產(chǎn)過程及生產(chǎn)廢液環(huán)保、無污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)組織圖；

圖3為實(shí)施例一中往復(fù)摔打式烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、泡泡紗面層；2、泡泡紗底層；3、中間連接層；4、吹風(fēng)口；5、回風(fēng)口；6、散熱片；7、排濕口；8、烘干臺(tái)；9、多層泡泡紗面料。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例以如圖1所示的四層泡泡紗面料為例：

一種非堿加工的多層泡泡紗面料，包括泡泡紗面層1、中間連接層3和泡泡紗底層2，所述泡泡紗面層1和泡泡紗底層2分別織連于中間連接層3的兩側(cè)。其中，中間連接層包括2層相互織連的連接層，所述泡泡紗面層1和泡泡紗底層2分別與其靠近的連接層織連。

所述泡泡紗面層1和泡泡紗底層2的緯紗采用弱捻紗，優(yōu)選保留20捻的30s單股紗。

所述泡泡紗面層1和泡泡紗底層2的經(jīng)紗包括松紗和急紗，其中，所述松紗選用保留20捻的30s單支紗，急紗選用40s雙股76紗線。

所述連接層的緯紗選用40s雙股76紗線，經(jīng)紗包括松紗和急紗，其中，所述松紗選用保留20捻的30s單支紗，急紗選用40s雙股76紗線。

本實(shí)施例以具有表1~表3中工藝參數(shù)的面料為例，詳細(xì)講述非堿加工的多層泡泡紗面料的加工工藝。

表1

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表2

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表3

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上述非堿加工的多層泡泡紗面料采用的松紗、急紗和緯紗說明如表4~表6，其中，

表4松紗

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表5急紗

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表6

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加工工藝流程為：

1、整經(jīng)，工藝如表7

表7

2、漿紗，工藝如表8

表8

；

其中，漿液的成分有淀粉、滲透劑、平滑劑、蠟等。

3、織造，利用多臂織機(jī)織成四層面料，其經(jīng)紗插筘分布如表9，穿綜順序，每綜穿入數(shù)，毛經(jīng)與地經(jīng)所在綜序號如表10，結(jié)構(gòu)組織示意圖如圖2所示。

表9經(jīng)紗插筘分布

。

表10穿綜順序

注：穿綜時(shí)注意松紗和急紗的綜框前后位置，插筘為：2松1急/筘。

4、漂染處理

4.1鍋內(nèi)無捻紗高溫退漿，濃度0.5%owf的高溫淀粉酶98℃下退漿50min；

4.2水洗至常溫，25~30℃；

4.3出缸翻缸；

4.4高溫水洗，98℃水洗50min；

4.5檢查一下無捻紗是否褪盡，若是，進(jìn)行步驟4.6；若否，重復(fù)步驟4.4、4.5，直至無捻紗褪盡；

4.6水洗至常溫；

4.7出缸；

4.8繩狀水洗一次，采用繩狀水洗聯(lián)合機(jī)水洗一次，水洗時(shí)第一格水槽內(nèi)水溫85℃~96℃；

4.9開幅；

4.10冷軋車軋水；

4.11拉幅烘干，烘干溫度100~110℃，時(shí)間10~15min，拉平，不能過拉，防止影條；

4.12冷軋車加柔加滲，采用的柔軟劑包括如下組分：aquasoft-184kg，pc酸100g，滲透劑at4kg，水100kg；

4.23利用自制的往復(fù)摔打式烘干機(jī)熱風(fēng)摔打烘干，烘干溫度100~110℃，時(shí)間15~20min，得到非堿加工的多層泡泡紗面料。

其中，往復(fù)摔打式烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，包括機(jī)殼、烘干臺(tái)8、吹風(fēng)口4、回風(fēng)口5、散熱片6、和排濕口7，所述烘干臺(tái)8為弓形，設(shè)于機(jī)殼內(nèi)；多層泡泡紗面料9往復(fù)運(yùn)行于烘干臺(tái)8的上方，吹風(fēng)口4和回風(fēng)口5設(shè)在烘干臺(tái)8的上方，回風(fēng)口5回流的風(fēng)經(jīng)散熱片6加熱后進(jìn)入吹風(fēng)機(jī)，在經(jīng)由吹風(fēng)口4吹向多層泡泡紗面料9，實(shí)現(xiàn)高溫氣體的循環(huán)使用；排濕后7設(shè)置在回風(fēng)口5的上方，將回流氣體中的濕氣排出。

本發(fā)明不用燒堿而是通過特殊的織造組織和漂染工藝流程制作多層泡泡紗面料，對環(huán)保有益處，產(chǎn)品本身輕薄吸濕排汗。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。