本發(fā)明涉及紡織上漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織紗線均勻上漿定型設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人們物質(zhì)生活的提高，織物不單單應(yīng)具有耐穿性和耐用性，其風(fēng)格和手感也越來越重要，影響織物的風(fēng)格和手感的因素很多，上漿也是其中之一，在織造過程中，為了降低經(jīng)紗斷頭率，提高經(jīng)紗的織造性能及產(chǎn)品質(zhì)量，必須賦予經(jīng)紗以更高的耐磨性，黏附突出在紗條表面的毛羽，適當(dāng)增加經(jīng)紗的強(qiáng)度，并盡可能的保持經(jīng)紗原有的彈性，盡可能的使經(jīng)紗的斷裂伸長率不要降低太多。

授權(quán)公告號cn106219994a為的一篇中國發(fā)明專利，其公開了一種漿紗機(jī)自動打漿裝置，通過將待涂漿的玻璃模板放置在矩形料框中，然后在玻璃表面進(jìn)行涂漿，壓板下壓將漿料抹平，多余的漿料從矩形料框的溢料孔中溢出，然后推板上頂將模板從頂出，然后在漿料上覆蓋一層膜，完成涂漿，工作臺傾斜設(shè)置，多余的漿料沿著導(dǎo)料槽滑落到集料槽內(nèi)，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以有效控制涂漿后的漿料厚度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，且可以實(shí)現(xiàn)漿料的回收再利用，但是該設(shè)備存在以下問題：其一不具備對漿料進(jìn)行兩次上漿的功能，導(dǎo)致上漿不夠精細(xì)化，漿料上漿不充分，其次不具備對待噴涂的漿料攪拌均勻，使其不分層的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過在攪拌桶下方設(shè)置噴料桶采用壓縮空間噴射漿料的方式對傳輸過程中的紡織紗線進(jìn)行兩次噴涂漿料而克服了纖維只經(jīng)過一次上漿，使得上漿不夠精細(xì)化，漿料上漿不充分，并且待噴涂的漿料不均勻，容易出現(xiàn)分層的問題。

一種紡織紗線均勻上漿定型設(shè)備，包括攪拌部分，所述攪拌部分包括固定在支架上的攪拌桶以及用于對攪拌桶內(nèi)待噴涂的漿料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)；

噴涂部分，所述噴涂部分包括設(shè)置在攪拌桶下方的噴涂機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在攪拌桶上方的控制機(jī)構(gòu)，所述噴涂機(jī)構(gòu)用于承接攪拌桶內(nèi)流出的漿液并在控制機(jī)構(gòu)的作用下向兩端對傳輸經(jīng)過其下方的紡織紗線進(jìn)行二次噴涂漿液；

烘干部分，所述烘干部分設(shè)置在噴涂機(jī)構(gòu)的下方，該烘干部分用于對傳輸過程中完成一次噴涂漿液的紡織紗線進(jìn)行烘干。

作為一種優(yōu)選，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括噴料桶，所述噴料桶上開設(shè)有與所述攪拌桶的外壁配合滑動的噴料腔，所述噴料腔的一側(cè)靠近上端口的位置處開設(shè)有導(dǎo)料入口，其另一側(cè)靠近腔室底部的位置處開設(shè)有導(dǎo)料出口，所述導(dǎo)料入口和導(dǎo)料出口之間通過導(dǎo)料通道連通，所述噴料腔左側(cè)靠近腔室底部的位置處開設(shè)有用于對傳輸經(jīng)過的紡織紗線進(jìn)行第一次噴涂漿液的第一噴涂單元，其右側(cè)靠近腔室底部的位置處開設(shè)有用于對傳輸經(jīng)過的紡織紗線進(jìn)行第二次噴涂漿液的第二噴涂單元；

所述攪拌桶的一側(cè)靠近桶底的位置開設(shè)有與所述導(dǎo)料入口位置對應(yīng)的出料口。

作為一種優(yōu)選，所述控制機(jī)構(gòu)包括升降裝置以及在升降裝置作用下帶動噴料桶沿?cái)嚢柰巴獗谏舷禄瑒拥耐瑫r控制第一噴涂單元和第二噴涂單元關(guān)閉或打開的控制裝置。

作為一種優(yōu)選，所述第一噴涂單元和第二噴涂單元均包括沿噴料桶寬度方向上設(shè)置的若干噴料孔，所述噴料孔的出口端傾斜向下。

作為一種優(yōu)選，所述升降裝置包括固定在支架上的升降氣缸；

所述控制裝置包括與升降氣缸的伸縮桿端部固定連接的支撐架，所述支撐架的兩個端部分別設(shè)置有沿噴料桶的左右側(cè)面上下滑動的控制塊a和控制塊b，所述控制塊a和控制塊b的兩端均設(shè)置有t型滑塊與之對應(yīng)的在所述第一噴涂單元和第二噴涂單元的兩側(cè)均開設(shè)有與所述t型滑塊配合滑動的t型槽。

作為一種優(yōu)選，所述烘干部分包括設(shè)置在噴料桶的正下方且兩側(cè)分別固定在支架上的發(fā)熱板，所述發(fā)熱板的前后側(cè)分別設(shè)置有用于傳輸紡織紗線的導(dǎo)輥a和導(dǎo)輥b。

作為一種優(yōu)選，所述支架上設(shè)置有用于限制噴料桶下移行程的限位板。

作為一種優(yōu)選，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)攪拌裝置以及在升降裝置帶動下對攪拌桶內(nèi)漿料進(jìn)行上下攪動的豎直攪動裝置。

作為一種優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)攪拌裝置包括設(shè)置在攪拌桶上的安裝架、固定在安裝架上的電機(jī)以及在電機(jī)帶動下對漿料進(jìn)行攪拌的攪拌槳；

所述豎直攪動裝置包括設(shè)置在攪拌槳側(cè)邊的撥動件，所述撥動件包括撥動部以及連接部，所述連接部的端部與所述支撐架固定連接。

作為又一種優(yōu)選，所述撥動部的內(nèi)側(cè)設(shè)置為傾斜的曲面。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設(shè)置噴涂機(jī)構(gòu)，在升降裝置的作用下，噴料桶通過上下移動來壓縮噴料腔中的空間，使的噴涂的漿料在噴出噴料口時有一定的沖力，增強(qiáng)了漿料上漿的效果，此外通過在紡織物的傳輸方向上依次設(shè)置第一噴涂單元和第二噴涂單元，使得能對紡織紗線進(jìn)行兩次噴涂，使得紡織紗線的上漿更加精細(xì)化，進(jìn)一步提高噴涂效果。

(2)本發(fā)明中通過設(shè)置攪拌部分，旋轉(zhuǎn)攪拌裝置與豎直攪拌裝置聯(lián)動，將待噴涂的漿料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻后，待噴涂的漿料在噴涂機(jī)構(gòu)的作用進(jìn)行噴涂，使得待噴涂的漿料攪拌后即使進(jìn)入噴涂，在上漿過程中，不會出現(xiàn)分層的問題，增強(qiáng)上漿的效果，此外通過設(shè)置導(dǎo)料通道連接導(dǎo)料出口和導(dǎo)料入口，使得攪拌均勻后的漿料在噴涂機(jī)構(gòu)停止工作時通過導(dǎo)料通道直接進(jìn)入噴涂腔，使得攪拌均勻的噴涂漿料不會分層，進(jìn)一步增強(qiáng)上漿效果。

(3)本發(fā)明中通過設(shè)置烘干部分，紡織紗線在經(jīng)過導(dǎo)輥a的時候經(jīng)歷第一次噴涂，隨著傳輸方向向?qū)л乥運(yùn)輸?shù)倪^程中，經(jīng)過位于噴料桶正下方的發(fā)熱板進(jìn)行烘干處理，烘干處理后又沿著運(yùn)輸路徑到路徑到導(dǎo)輥b，經(jīng)歷第二次噴涂，在兩次噴涂的過程中，添加一個烘干處理，使得紡織紗線上漿效果更好。

綜上所述，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，可以有效均勻上漿的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于紡織上漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為均勻上漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為均勻上漿設(shè)備的正視示意圖。

圖3為攪拌部分和烘干部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為攪拌部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為噴涂部分和攪拌部分的剖切示意圖。

圖6為均勻上漿設(shè)備噴涂時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為攪拌件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為噴涂部分的剖切示意圖。

圖9為導(dǎo)料通道的剖切示意圖。

圖10為控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

圖1為均勻上漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為均勻上漿設(shè)備的正視示意圖，圖3為攪拌部分和烘干部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為攪拌部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為噴涂部分和攪拌部分的剖切示意圖，圖6為均勻上漿設(shè)備噴涂時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為攪拌件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為噴涂部分的剖切示意圖，圖9為導(dǎo)料通道的剖切示意圖，圖10為控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，一種紡織紗線均勻上漿定型設(shè)備，包括攪拌部分1，所述攪拌部分1包括固定在支架13上的攪拌桶11以及用于對攪拌桶11內(nèi)待噴涂的漿料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)12；

噴涂部分2，所述噴涂部分2包括設(shè)置在攪拌桶11下方的噴涂機(jī)構(gòu)21以及設(shè)置在攪拌桶11上方的控制機(jī)構(gòu)22，所述噴涂機(jī)構(gòu)21用于承接攪拌桶11內(nèi)流出的漿液并在控制機(jī)構(gòu)22的作用下向兩端對傳輸經(jīng)過其下方的紡織紗線進(jìn)行二次噴涂漿液；

烘干部分3，所述烘干部分3設(shè)置在噴涂機(jī)構(gòu)21的下方，該烘干部分3用于對傳輸過程中完成一次噴涂漿液的紡織紗線進(jìn)行烘干。

進(jìn)一步，如圖4所示所述噴涂機(jī)構(gòu)21包括噴料桶211，所述噴料桶211上開設(shè)有與所述攪拌桶11的外壁配合滑動的噴料腔10，所述噴料腔10的一側(cè)靠近上端口的位置處開設(shè)有導(dǎo)料入口20，其另一側(cè)靠近腔室底部的位置處開設(shè)有導(dǎo)料出口30，所述導(dǎo)料入口20和導(dǎo)料出口30之間通過導(dǎo)料通道40連通，所述噴料腔10左側(cè)靠近腔室底部的位置處開設(shè)有用于對傳輸經(jīng)過的紡織紗線進(jìn)行第一次噴涂漿液的第一噴涂單元50，其右側(cè)靠近腔室底部的位置處開設(shè)有用于對傳輸經(jīng)過的紡織紗線進(jìn)行第二次噴涂漿液的第二噴涂單元60；

所述攪拌桶11的一側(cè)靠近桶底的位置開設(shè)有與所述導(dǎo)料入口20位置對應(yīng)的出料口111；

通過設(shè)置噴涂機(jī)構(gòu)21，在升降裝置221的作用下，噴料桶11通過上下移動來壓縮噴料腔10中的空間，使的噴涂的漿料在噴出噴料口100時有一定的沖力，增強(qiáng)了漿料上漿的效果，此外通過在紡織物的傳輸方向上依次設(shè)置第一噴涂單元50和第二噴涂單元60，使得能對紡織紗線進(jìn)行兩次噴涂，使得紡織紗線的上漿更加精細(xì)化，進(jìn)一步提高噴涂效果。

進(jìn)一步，所述控制機(jī)構(gòu)22包括升降裝置221以及在升降裝置221作用下帶動噴料桶211沿?cái)嚢柰?1外壁上下滑動的同時控制第一噴涂單元50和第二噴涂單元60關(guān)閉或打開的控制裝置222。

進(jìn)一步，如圖8所示所述第一噴涂單元50和第二噴涂單元60均包括沿噴料桶211寬度方向上設(shè)置的若干噴料孔100，所述噴料孔100的出口端傾斜向下。

進(jìn)一步，所述升降裝置221包括固定在支架13上的升降氣缸2211；

如圖10所示，所述控制裝置222包括與升降氣缸2211的伸縮桿端部固定連接的支撐架2221，所述支撐架2221的兩個端部分別設(shè)置有沿噴料桶211的左右側(cè)面上下滑動的控制塊a2222和控制塊b2223，所述控制塊a2222和控制塊b2223的兩端均設(shè)置有t型滑塊2224，與之對應(yīng)的在所述第一噴涂單元50和第二噴涂單元60的兩側(cè)均開設(shè)有與所述t型滑塊2224配合滑動的t型槽2225。

進(jìn)一步，如圖3所示，所述烘干部分3包括設(shè)置在噴料桶211的正下方且兩側(cè)分別固定在支架13上的發(fā)熱板31，所述發(fā)熱板31的前后側(cè)分別設(shè)置有用于傳輸紡織紗線的導(dǎo)輥a4和導(dǎo)輥b5。

進(jìn)一步，所述支架13上設(shè)置有用于限制噴料桶211下移行程的限位板6。

進(jìn)一步，如圖7所示，所述攪拌機(jī)構(gòu)12包括旋轉(zhuǎn)攪拌裝置121以及在升降裝置221帶動下對攪拌桶11內(nèi)漿料進(jìn)行上下攪動的豎直攪動裝置122。

進(jìn)一步，如圖4所示，所述旋轉(zhuǎn)攪拌裝置121包括設(shè)置在攪拌桶11上的安裝架1211、固定在安裝架1211上的電機(jī)1212以及在電機(jī)1212帶動下對漿料進(jìn)行攪拌的攪拌槳1213；

所述豎直攪動裝置122包括設(shè)置在攪拌槳1213側(cè)邊的撥動件1221，所述撥動件1221包括撥動部1222以及連接部1223，所述連接部1223的端部與所述支撐架2221固定連接；

設(shè)置攪拌部分1，旋轉(zhuǎn)攪拌裝置121與豎直攪拌裝置122聯(lián)動，將待噴涂的漿料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻后，待噴涂的漿料在噴涂機(jī)構(gòu)21的作用進(jìn)行噴涂，使得待噴涂的漿料攪拌后即使進(jìn)入噴涂，在上漿過程中，不會出現(xiàn)分層的問題，增強(qiáng)上漿的效果，此外通過設(shè)置導(dǎo)料通道40連接導(dǎo)料出口30和導(dǎo)料入口20，使得攪拌均勻后的漿料在噴涂機(jī)構(gòu)21停止工作時通過導(dǎo)料通道40直接進(jìn)入噴涂腔10，使得攪拌均勻的噴涂漿料不會分層，進(jìn)一步增強(qiáng)上漿效果。

更進(jìn)一步，如圖7所示，所述撥動部1222的內(nèi)側(cè)設(shè)置為傾斜的曲面。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：如圖3所示，所述烘干部分3包括設(shè)置在噴料桶211的正下方且兩側(cè)分別固定在支架13上的發(fā)熱板31，所述發(fā)熱板31的前后側(cè)分別設(shè)置有用于傳輸紡織紗線的導(dǎo)輥a4和導(dǎo)輥b5；

通過設(shè)置烘干部分3，紡織紗線在經(jīng)過導(dǎo)輥a4的時候經(jīng)歷第一次噴涂，隨著傳輸方向向?qū)л乥5運(yùn)輸?shù)倪^程中，經(jīng)過位于噴料桶11正下方的發(fā)熱板31進(jìn)行烘干處理，烘干處理后又沿著運(yùn)輸路徑到路徑到導(dǎo)輥b5，經(jīng)歷第二次噴涂，在兩次噴涂的過程中，添加一個烘干處理，使得紡織紗線上漿效果更好。

工作過程：首先將噴涂漿料放入攪拌桶11，啟動電機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)攪拌裝置121與豎直攪拌裝置122聯(lián)動，將待噴涂的漿料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻后，攪拌?1內(nèi)的漿料經(jīng)出料口111、導(dǎo)料入口20、導(dǎo)料通道40以及導(dǎo)料出口30進(jìn)入噴料腔10，然后控制裝置222在氣缸2211的帶動下向上移動，剛開始噴料桶211保持靜止，控制裝置222的沿著噴料桶211側(cè)壁上開設(shè)的t型槽2225向上移動，在此移動過程中控制塊a2222和控制塊b2223均沿著噴料桶211側(cè)壁向上滑動，噴料桶211側(cè)壁上開設(shè)的第一噴涂單元50和第二噴涂單元60均被打開，隨著控制裝置222繼續(xù)上移其帶動噴料桶211一起向上移動，料桶211沿著攪拌桶11外壁上移，導(dǎo)料入口20和出料口111錯開，與此同時噴料腔10空間被壓縮，噴料腔10內(nèi)的漿料分別經(jīng)第一噴涂單元50和第二噴涂單元60的噴料孔100噴射到下方傳輸過程中的紡織紗線上，經(jīng)第一噴涂單元50完成第一次噴涂的纖維傳輸至烘干部分3，發(fā)熱板31對其上方的漿料進(jìn)行烘干，然后繼續(xù)傳輸至第二噴涂單元60完成第二次的噴涂，其中控制塊的設(shè)置可以防止在非噴涂狀態(tài)時噴料腔10內(nèi)的噴涂漿料流出腔外。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實(shí)施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。