本發(fā)明涉及紡織品印花加工，特別涉及一種滌綸植絨面料的印花工藝及植絨布。

背景技術(shù)：

1、滌綸植絨面料是指以滌綸紡織面料為植絨基布，在植絨基布表面涂覆粘合劑后再利用高壓靜電場(chǎng)在植絨基布表面栽植絨毛，得到立體感強(qiáng)的植絨布產(chǎn)品，滌綸植絨布的顏色單一，通常還需要進(jìn)行染色處理，現(xiàn)有的對(duì)滌綸植絨面料進(jìn)行染色的工藝主要有傳統(tǒng)染料印花工藝、水性涂料印花工藝、扎染工藝等。

2、傳統(tǒng)染料印花工藝一般為：紡織品→印花→高溫蒸化→水洗→烘干→成品，其使用的印花漿中還需要添加印花糊料(包括羧甲基淀粉、海藻酸鈉、礦物油等)和增稠糊料，以使染料隨著糊料附著于滌綸植絨面料的表面，再通過高溫蒸化固色，使染料從色漿向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移，而蒸化固色過后需要通過水洗將沒有進(jìn)入織物纖維里的分散染料及糊料洗去，否則布面上殘留的糊料會(huì)導(dǎo)致成品手感偏硬，整個(gè)工藝過程中不僅耗能、耗水、工藝復(fù)雜，而且會(huì)產(chǎn)生大量的染料廢水，并且洗水工藝還會(huì)造成滌綸植絨面料上的絨毛脫落，嚴(yán)重影響滌綸植絨面料的立體感。

3、涂料印花工藝一般為紡織品→印花→焙烘→成品，工藝中無需高溫蒸化和水洗，但是涂料印花的工藝是使用不溶性顏料通過粘合劑在織物上成膜，從而粘附于纖維表面，染料只能附著于滌綸植絨面料的表面，顏色較難以滲透到纖維內(nèi)部，造成滌綸植絨面料的色澤暗淡，且部分染料會(huì)溶解于高分子膠膜并遷移擴(kuò)散至表層，在外界機(jī)械作用力下，染料容易脫離膠膜表面，造成色牢度低、不耐洗滌的問題，另外，大量粘合劑的使用也會(huì)導(dǎo)致滌綸植絨面料手感變差。而傳統(tǒng)的扎染工藝則是依靠人工操作的，效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量參差，并且其在染色后必須要通過水洗來漂洗多余的染料、助劑或其他雜質(zhì)，漂洗過程造成滌綸植絨面料上的絨毛脫落，嚴(yán)重影響滌綸植絨面料的立體感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)提出的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種滌綸植絨面料的印花工藝，無需蒸化和水洗，同時(shí)制得的植絨布產(chǎn)品具備扎染圖案風(fēng)格且立體感強(qiáng)、手感柔軟、顏色鮮艷、色牢度高的特點(diǎn)，工序簡(jiǎn)單且節(jié)能環(huán)保、大幅減少污水排放，也解決了傳統(tǒng)染料印花工藝或傳統(tǒng)扎染工藝需要洗水而導(dǎo)致滌綸植絨面料上的絨毛脫落、植絨圖案的立體感差的問題。

2、本發(fā)明的另一目的在于提出使用上述滌綸植絨面料的印花工藝制備得到的植絨布，具備扎染圖案風(fēng)格且立體感強(qiáng)、手感柔軟、顏色鮮艷、色牢度高的特點(diǎn)，解決了采用傳統(tǒng)印染工藝制備的滌綸植絨布立體感差、手感硬、色牢度低、顏色穩(wěn)定度低的問題。

3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的滌綸植絨面料的印花工藝，包括以下步驟：

4、步驟s1、在滌綸紡織面料上進(jìn)行靜電植絨：

5、步驟s11、涂布植絨膠水：在所述滌綸紡織面料上涂布植絨膠水，所述植絨膠水在所述滌綸紡織面料上涂布的位置為植絨圖案的位置；

6、步驟s12、靜電植絨：通過高壓靜電將絨毛栽植在所述植絨圖案的位置上，經(jīng)焙烘后獲得具有植絨圖案的滌綸植絨面料；

7、步驟s2、在所述滌綸植絨面料上進(jìn)行印花：

8、步驟s21、分散染料制備：按照重量百分比計(jì)算，所述分散染料包括水性增稠劑1.0％-1.5％、分散色漿1.0％-3.0％和余量水，按照所述分散染料的配方用量將所述水性增稠劑、所述分散色漿和水進(jìn)行混勻，復(fù)配得到所述分散染料；

9、所述水性增稠劑的成分包括聚丙烯酸銨、白油、失水山梨醇油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和水；所述分散色漿的成分包括分散色料、分散劑、保濕劑和余量水；

10、步驟s22、印花：使用所述分散染料在所述滌綸植絨面料上印出扎染圖案，再次使用所述分散染料印滿整個(gè)所述滌綸植絨面料；

11、步驟s3、高溫焙烘：將所述步驟s22獲得的所述滌綸植絨面料進(jìn)行高溫焙烘，高溫焙烘的溫度為180℃-200℃，得到一種植絨布。

12、可選地，所述步驟s3中高溫焙烘的時(shí)間為8min-12min。

13、可選地，所述植絨膠水的成分包括植絨粘合劑、架橋劑和植絨增稠劑，所述植絨粘合劑、所述架橋劑和所述植絨增稠劑的質(zhì)量比為450:50:1。

14、可選地，所述步驟s12中的焙烘溫度為150℃-160℃，焙烘時(shí)間為3-5min。

15、可選地，所述步驟s11與所述步驟s12之間還包括以下步驟：步驟s111、將絨毛清洗干凈并晾干。

16、可選地，所述步驟s12與所述步驟s2之間還包括以下步驟：步驟s13、清理浮絨：將所述步驟s12獲得的所述滌綸植絨面料經(jīng)過吸絨機(jī)和吹絨機(jī)清理干凈多余的浮絨。

17、可選地，所述滌綸植絨面料的印花工藝在所述步驟s3后還包括以下步驟：步驟s4、加軟定型：通過定型機(jī)軋車將硅油扎進(jìn)所述步驟s3中焙烘完成的所述滌綸植絨面料中。

18、可選地，所述步驟s21中的分散色料為分散橙30、分散藍(lán)79、分散紅153、分散黃114、液體黑的其中一種或多種。

19、可選地，所述步驟s21中的所述分散劑為月桂醇聚氧乙烯醚，所述步驟s21中所述保濕劑為聚乙二醇。

20、本發(fā)明還提出一種植絨布，使用上述滌綸植絨面料的印花工藝制備得到。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的實(shí)施例具有以下有益效果：

22、本發(fā)明通過采用分散色漿、水性增稠劑和水混合制備得到分散染料，使用所述分散染料對(duì)滌綸植絨面料進(jìn)行兩次印花(先印出扎染圖案，再印滿整個(gè)滌綸植絨面料)，并在180℃-200℃下高溫焙烘進(jìn)行發(fā)色，所述分散染料滲透進(jìn)滌綸植絨面料的纖維內(nèi)部并與纖維穩(wěn)定結(jié)合，完成顏色的固著，使得所述滌綸植絨面料呈現(xiàn)出顏色有深淺過渡的扎染圖案風(fēng)格以及層次分明的立體圖案的效果，獲得具備扎染圖案風(fēng)格且立體感強(qiáng)、手感柔軟、顏色鮮艷、色牢度高的植絨布產(chǎn)品。本發(fā)明的滌綸植絨面料的印花工藝無需蒸化和水洗，同時(shí)制得的植絨布產(chǎn)品具備扎染圖案風(fēng)格且立體感強(qiáng)、手感柔軟、顏色鮮艷、色牢度高的特點(diǎn)，工序簡(jiǎn)單且節(jié)能環(huán)保、大幅減少污水排放，也解決了傳統(tǒng)染料印花工藝或傳統(tǒng)扎染工藝需要洗水而導(dǎo)致植絨布上的絨毛脫落、植絨圖案的立體感差的問題。

23、本發(fā)明的所述分散染料通過采用水性增稠劑來增加粘稠度，有利于所述分散染料的均勻涂覆和防止所述分散染料流失，所述水性增稠劑中的所述聚丙烯酸銨作為主要的增稠劑成分，在所述分散染料中起到增加粘度和增強(qiáng)染料分子的固定牢度，防止在180℃高溫焙烘時(shí)所述分散染料分子遷移，保證了顏色在高溫條件下的穩(wěn)定性；所述白油、所述失水山梨醇油酸酯和所述脂肪醇聚氧乙烯醚則作為染料助劑，其中，所述失水山梨醇油酸酯起乳化和分散作用，提高所述分散染料在纖維表面的分散性和親和力，從而提高染色的效率和質(zhì)量；所述脂肪醇聚氧乙烯醚起乳化和滲透作用，使所述分散染料有效滲透進(jìn)所述滌綸植絨纖維內(nèi)部從而達(dá)到色澤鮮艷、圖案清晰的效果；而所述白油能夠提高所述分散染料的乳化能力和均勻性，強(qiáng)化所述滌綸植絨面料印花顏色的鮮艷度和一致性。本發(fā)明配制得到的所述分散染料粘稠度高、容易攪拌和涂漿，僅用少量的聚合物就能達(dá)到較高的增稠效果，所述水性增稠劑在本發(fā)明的工藝中用量?jī)H占1.0％-1.5％，能夠有效減少排污量。本發(fā)明的所述分散染料無需添加大量的粘合劑，通過采用水性增稠劑來增加粘稠度保證所述分散染料可以被均勻涂覆在所述滌綸植絨面料上，利用高溫焙烘使得所述分散染料滲透進(jìn)滌綸植絨面料的纖維內(nèi)部并與纖維穩(wěn)定結(jié)合，完成顏色的固著，有效提高色牢度，解決了傳統(tǒng)水性涂料中粘合劑的用量大導(dǎo)致成膜嚴(yán)重，顏色無法滲透到纖維內(nèi)部而造成印花成品手感偏硬、色澤暗淡、且色牢度低的問題。