絨感磨花革及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合成革及其制作方法，具體涉及一種絨感磨花革及其的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，合成革產(chǎn)品逐漸成為未來流行的趨勢(shì)，合成革已廣泛用于生產(chǎn)箱包、服裝、鞋類等產(chǎn)品。現(xiàn)在人們對(duì)皮革的美觀程度越來越關(guān)注，為了使合成革能夠滿足人們對(duì)革面花紋及手感的需求，會(huì)對(duì)皮革進(jìn)行壓花、加絨的處理，使合成革的表面花型立體手感細(xì)膩?，F(xiàn)有技術(shù)中，合成革主要是由基布層、濕法貝斯層、干法貼面層構(gòu)成，合成革的壓花、加絨處理中存在很多技術(shù)困難，加工出來的成品絨面不細(xì)膩，立體感差，不能滿足人們對(duì)高品質(zhì)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種表面具有細(xì)膩的絨感和立體的花型的絨感磨花革及其的生產(chǎn)方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種絨感磨花革，其特征在于，包括基布層，以實(shí)際使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，所述基布層的毛面上固定貼合有濕法貝斯層，所述濕法貝斯層上設(shè)有絨感貼面層以及磨花層，所述絨感貼面層固定貼合于濕法貝斯層背向基布層的一側(cè)的表面，所述磨花層固定貼合于絨感貼面層背向濕法貝斯層的一側(cè)的表面。
[0005]絨感磨花革的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟(I)濕法混合配料:
步驟(I)依次包括步驟a、步驟b、步驟C，
步驟a:將5-10kg 二甲基甲酰胺和0.5-2kg色漿混合后高速攪拌，然后過濾取濾液得到混合物A，待用，
步驟b:將100-120kg 二甲基甲酰胺和20-30kg木粉攪拌20-30分鐘，并且充分溶脹30-40分鐘，然后加入混合物A攪拌均勻，形成混合物B，待用，
步驟c:將10kg聚氨酯濕法樹脂加入到混合物B中，攪拌30-40分鐘、脫泡40-50分鐘，制得漿料C ;
步驟(2)濕法貝斯生產(chǎn):
將漿料C涂刮在紡織布纖維上，浸入二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固；
然后經(jīng)過軋水工序，再進(jìn)行水洗和干燥后得到濕法貝斯D ;至此形成濕法貝斯層；
步驟(3)干法混合配料:
將10kg聚氨醋干法絨感發(fā)泡樹脂、15-20kg甲苯、3_5kg色粉混合后高速攪拌，過濾取濾液得到漿料E，待用；
步驟(4)干法貼面: 將漿料E涂刮于帶有花型的離型紙上，便于后續(xù)將離型紙上的花型轉(zhuǎn)移到成品表面，經(jīng)過烘箱完全烘干后，得到中間品E1，將濕法貝斯D貼合在中間品El沒有離型紙的一面上，再經(jīng)過烘箱干燥后將中間品El跟離型紙分離，制得半成品F ;至此形成絨感貼面層；
步驟(5)加溫發(fā)泡:
將半成品F在烘箱中烘一段時(shí)間，至表面絨感樹脂受熱發(fā)泡，得到半成品G ;此時(shí)的表面絨感樹脂即為步驟(3)中制得的漿料E。
[0006]步驟(6)磨花:
將半成品G經(jīng)過帶有花型輥筒的磨花機(jī)磨花，得到成品H。至此形成磨花層，完成成品的制作。
[0007]前述的絨感磨花革的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(I)的步驟a中，將5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色漿以2900rpm/min速度攪拌80-100分鐘。
[0008]前述的絨感磨花革的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的二甲基甲酰胺水溶液的質(zhì)量百分濃度為18-22%。
[0009]前述的絨感磨花革的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的軋水工序至少一道。
[0010]前述的絨感磨花革的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中車速為18-20米/min，水洗和干燥是在一套設(shè)備上完成的，即濕法PU生產(chǎn)線，因此控制該生產(chǎn)線的運(yùn)作速度為 18-20 米 /min。
[0011]前述的絨感磨花革的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(3)中攪拌時(shí)間為10-15分鐘，攪拌速度為2900rpm/min。
[0012]前述的絨感磨花革的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(4)中，得到中間品El前在烘箱中用90-110°C烘1-2分鐘，烘干使聚氨酯干法絨感發(fā)泡樹脂凝固；離型紙分離之前在烘箱中用110_130°C干燥，烘箱的車速為15-20米/min。
[0013]前述的絨感磨花革的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(5)中，半成品F在170-180°C的烘箱中烘2-3分鐘。
[0014]前述的絨感磨花革的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(6)中，磨花機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速900-1200 轉(zhuǎn) / min,車速為 8-10 米 /min。
[0015]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明將絨感樹脂涂刮在濕法貝斯層上，然后再進(jìn)行磨花處理，這樣制作得到的成品絨感磨花革的表面具有細(xì)膩的絨感和立體感強(qiáng)的花型。通過本發(fā)明的方法制得的絨感磨花革立體感效果強(qiáng)，具有書寫效果，且有如絲般絨感，具有良好的使用前景。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的絨感磨花革的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記含義如下:1:基布層；2:濕法貝斯層；3:絨感貼面層；4:磨花層。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0019]如圖1所示，一種絨感磨花革，包括基布層1，以實(shí)際使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，所述基布層I上固定貼合有濕法貝斯層2，所述濕法貝斯層2上設(shè)有絨感貼面層3以及磨花層4，所述絨感貼面層3固定貼合于濕法貝斯層2背向基布層I的一側(cè)的表面，所述磨花層4固定貼合于絨感貼面層3背向濕法貝斯層2的一側(cè)的表面，所述絨感貼面層3為干法貼面層，磨花層4由帶有花型輥筒的磨花機(jī)制得。所述磨花層4表面具有花型，不同的花型可以給予該絨感磨花革不同的外觀，視市場(chǎng)需求而定。
[0020]進(jìn)一步的，所述濕法貝斯層的厚度為0.55-0.57mm，所述絨感貼面層的厚度為
0.13-0.15mm，所述磨花層的厚度為0.05-0.07mm。各個(gè)層次厚度的精準(zhǔn)控制對(duì)于最后制得的絨感磨花革的成品質(zhì)量提供保障。
[0021]絨感磨花革的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
步驟(I)濕法混合配料:
步驟a:將5-10kg 二甲基甲酰胺和0.5-2kg色漿以2900rpm/min速度高速攪拌80-100分鐘，然后過濾取濾液待用，形成的混合物A，
步驟b:將100-120kg 二甲基甲酰胺和20-30kg木粉攪拌20-30分鐘，并且充分溶脹30-40分鐘，然后加入混合物A攪拌均勻待用，形成的混合物B，
步驟c:將10kg聚氨酯濕法樹脂加入到混合物B中，攪拌30-40分鐘、脫泡40-50分鐘，制得漿料C ;
步驟(2)濕法貝斯生產(chǎn):
將漿料C涂刮在紡織布纖維上，浸入二甲基甲酰胺水溶液中進(jìn)行凝固；
然后經(jīng)過軋水工序，再進(jìn)行水洗和干燥后得到濕法貝斯D ;
步驟(3)干法混合配料:
將10kg聚氨醋干法絨感發(fā)泡樹脂、15-20kg甲苯、3_5kg色粉混合后高速攪拌，過濾待用取濾液，得到漿料E ;
步驟(4)干法貼面:
將漿料E涂刮于帶有花型的離型紙上，經(jīng)過烘箱烘干后，得到中間品E1，直接用濕法貝斯D將中間品El貼合在沒有離型紙的一面上，再經(jīng)過烘箱干燥后將中間品El跟離型紙分離，制得半成品F ;
步驟(5)加溫發(fā)泡:
將半成品F在烘箱中烘一段時(shí)間，表面絨感樹脂受熱發(fā)泡，得到一種表面絨感細(xì)膩的半成品G ；
步驟(6)磨花:
將半成品G經(jīng)過帶有花型輥筒的磨花機(jī)磨花，得到一種表面絨感細(xì)膩、花型明顯的成品H。
[0022]步驟(2)中的二甲基甲酰胺水溶液的質(zhì)量百分濃度為18-22% ;乳水工序至少一道；水洗和干燥的車速為18-20米/min。
[0023]步驟(3)中高速攪拌時(shí)間為10-15分鐘，攪拌速度為2900rpm/min。
[0024]步驟(4)中，涂有漿料E的離型紙第一次在烘箱中用90_110°C烘1_2分鐘；第二次在烘箱中用110_130°C烘干，烘箱的車速為15-20米/min。
[0025]步驟(5)中，半成品F在170_180°C的烘箱中烘2_3分鐘。
[0026]步驟(6)中，磨花機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速900-1200轉(zhuǎn)/min，車速為8-10米/min。
[0027]實(shí)施例1
步驟(I):將5kg 二甲基甲酰胺和Ikg色漿高速攪拌80分鐘，然后過濾取濾液待用，形成的混合物A ;將10kg 二甲基甲酰胺和25