一種導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料及其生產(chǎn)方法和加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料及其生產(chǎn)方法和加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，導(dǎo)風(fēng)筒在礦用方面的應(yīng)用已是變得必不可少。
[0003]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)風(fēng)筒往往存在著抗靜電功能不夠、阻燃性差、吸水、耐老化性能差、耐折性差等不足，直接影響礦用材料的使用壽命。所以，針對(duì)技術(shù)的不足，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)風(fēng)筒添加涂層以用來改變導(dǎo)風(fēng)筒的性質(zhì)，已是必不可少的，從而來增加阻燃，抗靜電、抗芯吸、耐折功能。使產(chǎn)品具有抗拉抗撕性能強(qiáng)、阻燃性能強(qiáng)、較好的耐折性能，應(yīng)用于礦用導(dǎo)風(fēng)筒用更具有安全性等。
[0004]而對(duì)于現(xiàn)有的導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的生產(chǎn)工藝也是存在諸多不足，工序復(fù)雜，勞動(dòng)力大，勞動(dòng)強(qiáng)度大的情況比比皆是，針對(duì)這些問題，不利于導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的大批量生產(chǎn)，所以，在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，還有待對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。
[0005]對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)風(fēng)筒的加工設(shè)備，由于導(dǎo)風(fēng)筒是批量生產(chǎn)的，形成的導(dǎo)風(fēng)筒初始布匹通過分切刀片會(huì)切割下邊料，需對(duì)其進(jìn)行回收。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是通過回收輥筒對(duì)邊料進(jìn)行回收的，但是現(xiàn)有的回收輥筒只能轉(zhuǎn)動(dòng)，卷繞出來的邊料不僅卷繞不均勻，而且卷繞效果也不好。所以，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的加工設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以使經(jīng)分切后的邊料能夠被有序的回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料及其生產(chǎn)方法和加工設(shè)備，本導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料具有抗靜電能力強(qiáng)和阻燃性好的特點(diǎn)；本導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的生產(chǎn)方法具有流水性能強(qiáng)的特點(diǎn)；本導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的加工設(shè)備具有能夠有序回收邊料的特點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]—種導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料，其特征在于，包括滌綸纖維織物、聚氯乙烯樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、潤滑劑、顏料、填料，所述的滌綸纖維織物、聚氯乙烯樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、潤滑劑、顏料、填料按重量百分比為:滌綸纖維織物10-20% ;聚氯乙烯樹脂20-25% ;增塑劑20-30% ;熱穩(wěn)定劑1_3% ;抗靜電劑1_3% ;阻燃劑8-10% ;潤滑劑1-2% ;顏料1-2% ;碳酸鈣20-30% ο
[0009]—種導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0010]A、配料捏和造粒，以聚氯乙烯樹脂為基料，加入定量的增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑等助劑，經(jīng)捏和攪拌擠出造粒，制成粒料；
[0011]B、筒坯織造，化纖絲在特制的織布機(jī)上織出圓形筒坯；
[0012]C、涂塑成型，先將粒料在90-110度的溫度下預(yù)熱，將織造好的筒坯置于用涂塑的專用模具的口模上，口模與擠出機(jī)的機(jī)頭溫度控制在160-190度，塑化的粒料在圓形筒坯的內(nèi)外兩面均勻涂覆一層以PVC塑料為主體的高分子材料；
[0013]D、經(jīng)噴淋水冷卻；
[0014]E、經(jīng)收卷、安裝吊環(huán)配件，產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫。
[0015]—種導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的加工設(shè)備，包括機(jī)架，所述的機(jī)架包括上安裝架和下安裝架，其特征在于，所述的上安裝架的后端設(shè)置有能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料布匹回收的回收裝置，所述的回收裝置包括分切輥筒、收卷輥筒和若干能作用在分切輥筒上的分切刀片，所述的分切輥筒和收卷輥筒通過軸向固定周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架上，所述的分切刀片通過安裝座可拆卸固定在機(jī)架上，本回收裝置還包括邊料回收輥筒和設(shè)置在邊料回收輥筒和分切輥筒之間的導(dǎo)向輥筒組，所述的邊料回收輥筒的一端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)相連，所述的電機(jī)與機(jī)架之間設(shè)有能驅(qū)動(dòng)電機(jī)沿著分切輥筒軸向方向來回移動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0016]本導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的加工設(shè)備的工作原理是這樣的:經(jīng)加工生產(chǎn)成型的導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料布匹在卷繞到分切輥筒的過程中，在分切刀片的作用下，將導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料布匹的邊料進(jìn)行切除，經(jīng)分切刀片分切后形成的邊料再經(jīng)過導(dǎo)向輥筒組卷繞在邊料回收輥筒上，使邊料能夠被有序的回收。由于回收輥筒的卷繞長度是大于邊料的寬度的，通過擺動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)回收輥筒在其軸向上來回移動(dòng)，就可將邊料均勻的卷繞到回收輥筒上了的。而且，回收輥筒、分切輥筒和收卷輥筒的轉(zhuǎn)速都是相同的，所以便可將邊料同步卷繞到回收輥筒上。
[0017]在上述的導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的加工設(shè)備中，所述的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸、導(dǎo)軌和滑塊，所述的氣缸和導(dǎo)軌均固定在機(jī)架上，所述氣缸的活塞桿伸縮方向和所述導(dǎo)軌的布置方向均與上述分切輥筒軸向方向相平行，所述的滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌中，上述的電機(jī)的后端固定在氣缸的活塞桿上，上述電機(jī)的側(cè)部固定在所述的滑塊上。由于氣缸能夠驅(qū)動(dòng)活塞桿做來回運(yùn)動(dòng)，通過導(dǎo)軌和滑塊就能夠讓固定在活塞桿端部的電機(jī)始終沿著導(dǎo)軌來回移動(dòng)，從而使回收輥筒也做來回運(yùn)動(dòng)。由于電機(jī)的輸出軸還能帶動(dòng)回收輥筒做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，這就可以使回收輥筒在做來回運(yùn)動(dòng)的時(shí)候還能轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將邊料均勻的卷繞到回收輥筒上。
[0018]在上述的導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的加工設(shè)備中，所述的機(jī)架上還固定有對(duì)稱設(shè)置的安裝板一和安裝板二，上述的導(dǎo)向輥筒組安裝在所述的安裝板一和安裝板二之間。安裝板一和安裝板二有利于安裝導(dǎo)向輥筒組，同時(shí)不會(huì)使邊料脫離導(dǎo)向輥筒組，更好的將邊料導(dǎo)入到回收輥筒上。
[0019]在上述的導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的加工設(shè)備中，所述的導(dǎo)向輥筒組包括上導(dǎo)向輥筒、下導(dǎo)向輥筒以及設(shè)置在上導(dǎo)向輥筒和下導(dǎo)向輥筒之間的導(dǎo)向輥筒一、導(dǎo)向輥筒二和導(dǎo)向輥筒三，所述的導(dǎo)向輥筒一、導(dǎo)向輥筒二和導(dǎo)向輥筒三這三者呈品字型設(shè)置，所述的上導(dǎo)向輥筒、下導(dǎo)向輥筒、導(dǎo)向輥筒一、導(dǎo)向輥筒二和導(dǎo)向輥筒三的兩端均通過軸承軸向定位在安裝板一和安裝板二上。該導(dǎo)向輥筒組可以增加導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料布匹邊料卷繞時(shí)的緩沖區(qū)域，從而能夠更好的將邊料端部導(dǎo)入到回收輥筒上。而且，通過導(dǎo)向輥筒一、導(dǎo)向輥筒二和導(dǎo)向輥筒三呈品字形的設(shè)置有利于使導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料布匹的邊料能夠始終處于張緊狀態(tài)，更好的收卷邊料。
[0020]在上述的導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的加工設(shè)備中，所述的安裝座通過螺栓螺母固定在機(jī)架上，所述的分切刀片通過螺栓螺母固定在安裝座上。
[0021]在上述的導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的加工設(shè)備中，所述的安裝座與分切刀片之間固定有調(diào)節(jié)板。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過在配方中適量增加抗靜電劑和阻燃劑，以提高導(dǎo)風(fēng)筒涂層的抗靜電性能和阻燃性能，同時(shí)，本產(chǎn)品還有較好的耐折性能，應(yīng)用于礦用導(dǎo)風(fēng)筒用更具有安全性等。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的生產(chǎn)方法具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明工藝簡單，流水性能強(qiáng)。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料的加工設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過電機(jī)帶動(dòng)回收輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過氣缸間接推動(dòng)回收輥筒軸向移動(dòng)，這就可以使回收輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)同步，從而將邊料有序的卷繞到回收輥筒上了的，而且卷繞均勻，同時(shí)卷繞效率高。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1、機(jī)架；2、分切輥筒；3、收卷輥筒；4、分切刀片；5、導(dǎo)向輥筒組；51、上導(dǎo)向車?yán)ネ玻?2、下導(dǎo)向棍筒；53、導(dǎo)向棍筒一 ；54、導(dǎo)向棍筒二 ；55、導(dǎo)向棍筒三；6、回收棍筒；7、電機(jī)；8、氣缸；9、導(dǎo)軌；10、滑塊；11、安裝板一 ；12、安裝板二。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0029]實(shí)施例一
[0030]一種導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料，包括滌綸纖維織物、聚氯乙烯樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、潤滑劑、顏料、填料，所述的滌綸纖維織物、聚氯乙烯樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、潤滑劑、顏料、填料按重量百分比為:滌綸纖維織物20% ;聚氯乙烯樹脂20% ;增塑劑20% ;熱穩(wěn)定劑3% ;抗靜電劑3% ;阻燃劑8% ;潤滑劑1% ;顏料1% ;碳酸鈣 30%。
[0031]實(shí)施例二
[0032]—種導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料，包括滌綸纖維織物、聚氯乙烯樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、潤滑劑、顏料、填料，所述的滌綸纖維織物、聚氯乙烯樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、潤滑劑、顏料、填料按重量百分比為:滌綸纖維織物10% ;聚氯乙烯樹脂25% ;增塑劑30% ;熱穩(wěn)定劑1% ;抗靜電劑1% ;阻燃劑10% ;潤滑劑2% ;顏料2% ;碳酸鈣 20%o
[0033]實(shí)施例三
[0034]—種導(dǎo)風(fēng)筒涂層材料，包括滌綸纖維織物、聚氯乙烯樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、潤滑劑、顏料、填料，所述的滌綸纖維織物、聚氯乙烯樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、潤滑劑、顏料、填料按重量百分比為:滌綸纖維織物15% ;聚氯乙烯樹脂22% ;增塑劑25% ;熱穩(wěn)定劑2% ;抗靜電劑2% ;阻燃劑9% ;潤滑劑1.5