一種帳篷布料的染色工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織領域，具體涉及一種帳篷布料的染色工藝。
【背景技術】
[0002] 帳篷可能是最早用于建筑材料的紡織品，它具有簡便、輕巧的特點，同時具有防 風、防雨、防雪、防塵、防蚊蟲的功能，在野外隔離出一個獨立安全的個人空間，旅游業(yè)的發(fā) 展帶動了帳篷布料的發(fā)展，帳篷布料在生產(chǎn)過程中需要對基布料進行染色，傳統(tǒng)的生產(chǎn)廠 家一般采用高溫高壓溢流染色工藝，此工藝會造成布面勾毛、方格不正等特點，傳統(tǒng)的染色 工藝在對布料進行染色時，必須要進行前處理或漂白，由于布料中附著有紡織加工時添加 的油劑和蠟質(zhì)等人工雜質(zhì)，如果前處理不充分或者不均勻，會直接影響染色工藝的質(zhì)量，由 于染料中帶有雜質(zhì)，如果不進行一定的處理，存有的雜質(zhì)對布料的染色會產(chǎn)生一定的影響， 因此如何有效進行前處理工序成為眾多廠家所要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供了一種帳篷布料的染色工藝，以解決現(xiàn) 有技術中存在的問題。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下： 一種帳篷布料的染色工藝，其特征在于，帳篷布料的染色工藝的具體步驟如下： 1) 將經(jīng)向面料與煒向面料放置在織布機，并通過織布機將經(jīng)向面料與煒向面料進行編 織成基布； 2) 將步驟1)中編織好的基布放置于定型機中對基布進行定型，并根據(jù)具體的尺寸大小 對基布進彳丁裁剪； 3) 用噴水裝置對步驟2)中定型好的基布進行噴水，并將噴水后的基布通過打卷機將基 布卷到打卷機內(nèi)的卷筒上； 4) 對步驟3)中的基布進行染前處理：將基布放入平幅精煉機中，用清洗液對基布進行 第一次清洗，并將第一次清洗后的基布放入染缸中進行第二次清洗，并將清洗后的基布烘 干； 5) 先按照染料加工工藝配制染料，并將配制好的染料放置于染色機中，將步驟4)中干 燥后的基布放入裝有染料的染色機中進行染色，染色過程中控制染料的PH值，所述PH值為 4. 5-5. 5 ； 6) 將步驟5)中的基布進行印花，并將印花后的基布進行烘干； 7) 對步驟6)中的基布通過冷水進行清洗，并檢測基布的PH值，并根據(jù)PH值將布料放 入相應的還原溶劑中進行還原清洗，并將還原清洗后的基布進行烘干； 8) 采用PA膠對步驟7)中印花后的基布進行打底； 9) 用PVC涂層漿對打底后的基布進行PVC涂白； 10) 用聚氨酯類銀漿對PVC涂白后的基布進行PU銀面涂層； 11)將PU銀面涂層后的基布進行浸乳整理后烘干。
[0005] 作為本發(fā)明的一種改進，所述染料中各組分的質(zhì)量份數(shù)包括30-55份分散染料、 0. 3-0. 8份紫外線吸收劑、10-15份乙酸、2-8份分散劑、15-20份勻染劑、3-6份滲透劑、 35-70份水以及1-3份助劑。
[0006] 作為本發(fā)明的一種改進，所述助劑中各組分的質(zhì)量份數(shù)包括0. 1-0. 3份活性炭、 0. 5-0. 8份大蘇打、3-7份磷酸二氫鈉、9-11份防沾色皂洗劑的任意一種或以上的組合混合 物。
[0007] 作為本發(fā)明的一種改進，所述清洗液中各組分的質(zhì)量份數(shù)包括去25-35份去油 劑、1-5份有機溶劑、2-7份乳化劑、1-5份增稠劑、6-25份碳酸鈉、5-10份皂基以及40-70份 水。
[0008] 作為本發(fā)明的一種改進，所述還原劑包括堿式還原劑以及酸式還原劑。
[0009] 作為本發(fā)明的一種改進，所述堿式還原劑中各組分的質(zhì)量份數(shù)為45-56份乙酸、 3-6份潤濕劑、2-7份還原劑、1-4份分散劑以及20-28份去離子水。
[0010] 作為本發(fā)明的一種改進，所述酸式還原劑中各組分的質(zhì)量份數(shù)包括50-63份碳酸 鈉、2-5份潤濕劑、5-8份還原劑、2-6份分散劑以及25-35份去離子水。
[0011] 作為本發(fā)明的一種改進，所述PA膠中各組分的質(zhì)量份數(shù)包括70-95份PA涂膠層、 2- 3份交聯(lián)劑以及3-7份溶劑。
[0012] 作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟5)中染料的加工工藝如下：1)啟動染色劑，先 向染色機中30-55份分散染料，待染色劑的溫度為45°C時再依次加入0. 3-0. 8份紫外線吸 收劑、10-15份乙酸、2-8份分散劑、15-20份勻染劑、3-6份滲透劑以及35-70份水，將混合 物攪拌均勻，并對染料進行檢測； 2)根據(jù)步驟1)中的檢測結果并加入相應的助劑，當染料檢測為正常范圍時，無需加任 何助劑；當染料的水質(zhì)偏硬時，加入9-11份防沾色皂洗劑進行調(diào)節(jié)；當染料中含氯量超過 固定范圍時，加入0. 1-0. 3份活性炭、0. 5-0. 8份大蘇打進行調(diào)節(jié)；當染料偏堿性時，加入 3- 7份磷酸二氫鈉進行調(diào)節(jié)。
[0013] 由于采用了以上技術，本發(fā)明較現(xiàn)有技術相比，具有的有益效果如下： 本發(fā)明中對基布進行染前處理時，對基布進行二次清洗，可以有效除去基布上的雜質(zhì)， 有效避免了勻染不良、染色牢度低的狀況；本發(fā)明的染料中加有助劑，可以根據(jù)染料溶液的 具體情況并加入適當?shù)闹鷦┻M行調(diào)節(jié)，并控制染液的PH值，便于染液進行上色，使染色更 加牢固；本發(fā)明中還原劑包括堿式還原劑以及酸式還原劑，可以根據(jù)布料的PH值選擇不同 的還原劑進行清洗，可以更加有效地除去布料上的浮色，提高了染色牢度以及色光鮮艷度。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0015] 實施例1: 一種帳篷布料的染色工藝，帳篷布料的染色工藝的具體步驟如下： 1) 將經(jīng)向面料與煒向面料放置在織布機，并通過織布機將經(jīng)向面料與煒向面料進行編 織成基布； 2) 將步驟1)中編織好的基布放置于定型機中對基布進行定型，并根據(jù)具體的尺寸大小 對基布進彳丁裁剪； 3) 用噴水裝置對步驟2)中定型好的基布進行噴水，并將噴水后的基布通過打卷機將基 布卷到打卷機內(nèi)的卷筒上； 4) 對步驟3)中的基布進行染前處理：將基布放入平幅精煉機中，用清洗液對基布進行 第一次清洗，并將第一次清洗后的基布放入染缸中進行第二次清洗，并將清洗后的基布烘 干； 5) 先按照染料加工工藝配制染料，所述染料的加工工藝如下：（1)啟動染色劑，先向染 色機中30份分散染料，待染色劑的溫度為45°C時再依次加入0. 8份紫外線吸收劑、10份乙 酸、8份分散劑、15份勻染劑、6份滲透劑以及35份水，將混合物攪拌均勻，并對染料進行檢 測；（2)根據(jù)步驟（1)中的檢測結果并加入相應的助劑，檢測出染料的水質(zhì)偏硬以及染料 偏堿性，加入11份防沾色皂洗劑以及3份磷酸二氫鈉進行調(diào)節(jié)；并將配制好的染料放置于 染色機中，將步驟4)中干燥后的基布放入裝有染料的染色機中進行染色，染色過程中控制 染料的PH值，所述PH值為4. 5-5. 5 ; 6) 將步驟5)中的基布進行印花，并將印花后的基布進行烘干； 7) 對步驟6)中的基布通過冷水進行清洗，并檢測基布的PH值，檢測出布料呈酸性，則 放入堿式還原劑進行清洗；所述堿式還原劑為56份乙酸、3份潤濕劑、7份還原劑、1份分散 劑以及28份去離子水，并將還原清洗后的基布進行烘干； 8) 采用PA膠對步驟7)中印花后的基布進行打底； 9) 用PVC涂層漿對打底后的基布進行PVC涂白； 10) 用聚氨酯類銀漿對PVC涂白后的基布進行PU銀面涂層； 11) 將PU銀面涂層后的基布進行浸乳整理后烘干。
[0016] 所述清洗液中各組分的質(zhì)量份數(shù)包括去35份去油劑、1份有機溶劑、7份乳化劑、1 份增稠劑、25份碳酸鈉、5份皂基以及70份水。
[0017] 所述PA膠中各組分的質(zhì)量份數(shù)包括70份PA涂膠層、3份交聯(lián)劑以及3份溶劑。
[0018] 實施例2: 一種帳篷布料的染色工藝，帳篷布料的染色工藝的具體步驟如下： 1) 將經(jīng)向面料與煒向面料放置在織布機，并通過織布機將經(jīng)向面料與煒向面料進行編 織成基布； 2) 將步驟1)中編織好的基布放置于定型機中對基布進行定型，并根據(jù)具體的尺寸大小 對基布進彳丁裁剪； 3) 用噴水裝置對步驟2)中定型好的基布進行噴水，并將噴水后的基布通過打卷機將基 布卷到打卷機內(nèi)的卷筒上； 4) 對步驟3)中的基布進行染前處理：將基布放入平幅精煉機中，用清洗液對基布進行 第一次清洗，并將第一次清洗后的基布放入染缸中進行第二次清洗，并將清洗后的基布烘 干； 5) 先按照染料加工工藝配制染料，所述染料的加工工藝如下：（1)啟動染色劑，先向染 色機中55份分散染料，待染色劑的溫度為45°C時再依次加入0. 3份紫外線吸收劑、15份乙 酸、2份分散劑、20份勻染劑、3份滲透劑以及70份水，將混合物攪拌均勻，并對染料進行檢 測；（2)根據(jù)步驟（1)中的檢測結果并加入相應的助劑，檢測出染料的水質(zhì)偏硬以及染料中 含氯量超過固定范圍，加入9