一種棉織物非水染色工藝方法及反膠束包封的活性染料液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種棉織物非水染色工藝方法及反膠束包 封的活性染料液。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡織物的染色工藝通常都是在水性介質(zhì)中進行的，但是W水為基礎(chǔ)的染色方法和 后續(xù)的水洗過程會產(chǎn)生不良的環(huán)境污染，如排放出化學污染物和大量的有色廢水。染色 技術(shù)中避免使用過量水的新概念正在進行評估中，近幾年避免使用水作為溶劑的染色技 術(shù)也在研究中。現(xiàn)有的染色技術(shù)中，在有機溶劑中反膠束包封的染料（reversemicelle encapsulateddye)作為可替代的染色工藝已經(jīng)受到關(guān)注，可W用于減少水用量，同時還有 助于染色均勻，然而，天然纖維如棉、羊毛、真絲等使用傳統(tǒng)的親水染料在長鏈焼姪有機溶 劑中進行染色的工藝還未有詳細報道。
[0003] 在過去的初步研究中，利用非水介質(zhì)對紡織物染色的應(yīng)用已有研究，如反膠束體 系（reversemicellarsystem)。反膠束（reversemicelles)為由某些表面活性劑在非 極性介質(zhì)中自聚合形成的納米級球形聚合物（nanoscalesphericalaggregates),其在非 水介質(zhì)中具有明顯的增溶特性，膠團內(nèi)部區(qū)域的少量水可W提供穩(wěn)定的水性微環(huán)境，又稱 "水池"（water-pool)。已有文獻中披露，用于織物染色工藝的大部分反膠束是由陰離子表 面活性劑構(gòu)成的，尤其是Aeroso^OT,用于形成反膠束的表面活性劑分子的離子頭基對"水 池"的極性有不利影響，且由于靜電電荷之間的相互作用，不均勻的水微環(huán)境對反膠束的應(yīng) 用也會產(chǎn)生負面影響，比如織物材料上控制釋放活性染料方面W及在織物表面和反膠束的 極性頭之間的競爭性的染料吸附方面，而本發(fā)明通過使用非離子型表面活性劑構(gòu)成反膠束 體系可W獲得具有高濃度染料的穩(wěn)定的"水池"環(huán)境。
[0004] 在反膠束溶液中活性染料會顯示出它的活性且滿足織物染色工藝的要求，并可W 達到與在傳統(tǒng)的水溶液中相同的效果。如果親水染料可W較好地溶解在反膠束的"水池" 中，則該反膠束體系具有較高的潛力用于在非水介質(zhì)中進行有效染色的工藝中，提供了代 替?zhèn)鹘y(tǒng)水染色體系的可能性。本發(fā)明提供了一種非離子型表面活性劑反膠束，用于改善棉 織物的可染色性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種棉織物非水染色工藝方法及反膠束包封的活性染料液， 解決現(xiàn)有技術(shù)中由離子型表面活性劑構(gòu)成的反膠束體系包封的活性染料的"水池"不穩(wěn)定 且染色效果差的問題。
[0006] 本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種棉織物非水染色工藝方法，包括 如下步驟：
[0007]A、將非離子型表面活性劑和輔助表面活性劑進行預(yù)混合，混合后溶于有機溶劑 中，分別得到相同的第一反膠束溶液和第二反膠束溶液；
[0008]B、將活性染料溶于少量水形成活性染料溶液，然后將活性染料溶液緩慢注入進第 一反膠束溶液中并不斷攬拌，直至第一反膠束溶液由渾濁轉(zhuǎn)變?yōu)槌吻澹玫椒茨z束包封的 活性染料液；
[0009]C、將棉織物浸沒在反膠束包封的活性染料液中并在恒溫下不斷振動進行吸附染 色，直至吸附染色達到平衡；
[0010] D、將固色劑溶于少量水中得到固色劑溶液；將染色后的棉織物從步驟C的反膠束 包封的活性染料液中取出，然后浸沒在步驟A中得到的第二反膠束溶液中，并加入固色劑 溶液，在恒溫下不斷振動實現(xiàn)對棉織物固色。
[0011] 在本發(fā)明的棉織物非水染色工藝方法中，在步驟D之后，棉織物非水染色工藝方 法還包括步驟E;將棉織物取出，用清洗劑在熱水浴中洗涂，然后用水徹底沖洗；W及步驟 F;將染色后的棉織物鋪展開并瞭干。
[0012] 在本發(fā)明的棉織物非水染色工藝方法中，在步驟A中，所述非離子型表面活性劑 為長鏈聚己二醇離，長鏈聚己二醇離的分子式為；1?1-〇-(邸2邸2〇)。-護，其中Ri為H或Cl~Ca 型烷基；R2為線性或分支的Ce~Cis烷基；n為7~12范圍內(nèi)的整數(shù)；在步驟A中，所述輔 助表面活性劑為Q~。。烷基醇；所述輔助表面活性劑與所述非離子型表面活性劑的摩爾 比范圍為6~8。
[0013] 在本發(fā)明的棉織物非水染色工藝方法中，所述非離子型表面活性劑為聚己二 醇-12-十H烷基離，其中Ri為H，R2為線性的Ci3烷基，n為12 ;所述輔助表面活性劑為正 辛醇。
[0014] 在本發(fā)明的棉織物非水染色工藝方法中，在步驟A中，所述有機溶劑為QrCg焼姪 的有機溶劑；所述非離子型表面活性劑在所述有機溶劑中的摩爾濃度范圍為0.Imol/L~ 0.2mol/L〇
[0015] 在本發(fā)明的棉織物非水染色工藝方法中，所述有機溶劑為正辛焼。
[0016] 在本發(fā)明的棉織物非水染色工藝方法中，在步驟B中，將活性染料溶于少量水形 成摩爾濃度范圍Immol/L~17mmol/L的活性染料溶液，活性染料溶液與第一反膠束溶液的 體積比范圍為0. 04~0. 12,將活性染料溶液緩慢注入進第一反膠束溶液中并不斷攬拌的 速度范圍為40化pm~1000巧m。
[0017] 在本發(fā)明的棉織物非水染色工藝方法中，在步驟C中，棉織物與反膠束包封的活 性染料液的浴比范圍為1 ;50~1 ;10,棉織物浸沒在反膠束包封的活性染料液后在恒溫條 件下W-定頻率持續(xù)振動，其中恒溫為313~333K的任一溫度，振動頻率范圍為70次/分 鐘~100次/分鐘，振動時間范圍為1小時~5小時。
[0018] 在本發(fā)明的棉織物非水染色工藝方法中，在步驟D中，所述固色劑為弱堿固色劑； 所述固色劑溶液與所述第二反膠束溶液的體積比范圍為0. 04~0. 12 ;加入固色劑溶液后 在恒溫條件下W-定頻率持續(xù)振動，其中恒溫為313~333K的任一溫度，振動頻率范圍為 70次/分鐘~100次/分鐘，振動時間范圍為1小時~3小時。
[0019] 在本發(fā)明的棉織物非水染色工藝方法中，所述固色劑為碳酸鋼，將所述碳酸鋼溶 解于少量水中得到濃度范圍為lOg/L~40g/L的碳酸鋼溶液。
[0020] 本發(fā)明還提供一種反膠束包封的活性染料液，反膠束包封的活性染料液的組分包 括非離子型表面活性劑、輔助表面活性劑、活性染料和有機溶劑。
[0021] 在本發(fā)明的反膠束包封的活性染料液中，所述非離子型表面活性劑為長鏈聚己二 醇離，長鏈聚己二醇離的分子式為；Ri-O-畑2邸2〇)。-於其中Ri為H或Cl~C4型烷基；R2為 線性或分支的Ce~Cis烷基；n為7~12范圍內(nèi)的整數(shù)；所述輔助表面活性劑為Ce~。。焼 基醇；所述輔助表面活性劑與所述非離子型表面活性劑的摩爾比范圍為6~8。
[0022] 在本發(fā)明的反膠束包封的活性染料液中，所述非離子型表面活性劑為聚己二 醇-12-十H烷基離，其中Ri為H，R2為線性的Ci3烷基，n為12 ;所述輔助表面活性劑為正 辛醇。
[0023] 在本發(fā)明的反膠束包封的活性染料液中，所述有機溶劑為Q~Cg焼姪的有機溶 劑，所述非離子型表面活性劑在所述有機溶劑中的摩爾濃度范圍為0.Imol/L~0. 2mol/L〇
[0024] 在本發(fā)明的反膠束包封的活性染料液中，所述有機溶劑為正辛焼。
[00巧]在本發(fā)明的反膠束包封的活性染料液中，所述活性染料為LevafixRedCA染料、LevafixBlueCA染料或LevafixYellowCA染料。
[0026] 在本發(fā)明的反膠束包封的活性染料液中，所述活性染料在所述有機溶劑中的摩爾 濃度范圍為 0. 04mmol/L~2. 04mmol/L。
[0027] 實施本發(fā)明的棉織物的非水染色工藝方法及反膠束包封的活性染料液，具有W下 有益效果：本發(fā)明通過使用非離子型表面活性劑構(gòu)成的反膠束包封的活性染料液可W對棉 織物進行有效地染色，染色工藝過程成本低，染色品質(zhì)佳，操作容易且安全；在染色工藝過 程中無需苛刻的工藝條件就可W達到較好的染色效果，節(jié)省能耗；在活性染料對棉織物進 行非水染色工藝的過程中，基本都是在常溫至中溫的條件下完成，活性染料不容易發(fā)生降 解，因此活性染料可W回收再利用，而且最終非水染色工藝完成后，染色的棉織物不容易出 現(xiàn)掉色或色強變淡的現(xiàn)象；通過使用有機溶劑作為介質(zhì)，可W減少水用量，進而減少有色廢 水量的處理，有色廢水和有機溶劑可W有效地進行回收，減少環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明的棉織物非水染色工藝方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的棉織物