本發(fā)明涉及一種建筑預制構(gòu)件，尤其涉及一種預制多孔連續(xù)空腔板。

背景技術(shù)：

在早先房屋的建造中，空心預制板因其工期短、造價低的優(yōu)點被廣泛用于建筑物中的樓板的鋪設(shè)。但是利用空心預制板鋪設(shè)的樓板因其空心預制板之間的接縫處并沒有連接在一起，而僅僅是兩邊的端頭與梁或柱連接，因而利用空心預制板鋪設(shè)的樓板整體性差，在外力作用下容易出現(xiàn)裂紋、破損。比如在地震時，空心預制板就極易發(fā)生斷裂，導致整個樓板發(fā)生垮塌，造成人員傷亡。傳統(tǒng)空心預制板還有隔音效果差，生產(chǎn)質(zhì)量也不易控制的缺點。且隨著建筑制造業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，建筑物的規(guī)模越來越龐大，使用空心預制板已遠遠不能滿足其建筑物樓板的建造，空心預制板這一技術(shù)也就慢慢被市場淘汰了。

現(xiàn)在建筑物基本是由混凝土現(xiàn)澆而成，其結(jié)構(gòu)的整體性能好，一般的小型地震不會對建筑物的整體造成破壞，從而也提高了整個建筑物的安全性能。樓板作為建筑物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也使用混凝土現(xiàn)澆技術(shù)，施工人員需要進行支模、架設(shè)次梁或密肋梁、澆筑混凝土、養(yǎng)護等流程才能完成一層樓板的施工，這個施工周期的耗費時間長，且質(zhì)量不易控制。曾有媒體多次報道因施工人員施工不到位導致澆筑混凝土的時候，模架發(fā)生垮塌造成人員傷亡，這種施工方法也存在一定的危險性。隨著建筑預制構(gòu)件產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，目前大部分建筑物的內(nèi)部構(gòu)件可以提前預制，比如樓梯、墻體等，當然也包括樓板。如專利名稱為《全預制空心樓板》（申請?zhí)枺?01210267797.2）公開了一種全預制空心樓板，為一種大面積整體預制空心樓板，整體預制樓板為空心結(jié)構(gòu)，整體預制樓板四邊及中間縱橫向設(shè)置實肋，整體預制空心樓板板端設(shè)計有槽口及鋼筋錨環(huán)。整體預制樓板的鋼筋配置為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)。整體預制樓板中的空心結(jié)構(gòu)為空心或者內(nèi)填充輕質(zhì)材料。整體預制樓板與整體預制樓板的安裝連接為樓板間槽口相互搭接，槽口結(jié)合鋼筋錨環(huán)現(xiàn)澆連接。上述專利所發(fā)明的全預制空心樓板，其整體性好，可提前根據(jù)實際需要進行預制，大大縮短施工周期。但是，也存在一定的不足之處。那就是當所需預制空心樓板面積過大時，其運輸和安裝就存在很大的難度。雖然目前市面上也有許多建筑物大量應(yīng)用預制構(gòu)件，但是基本使用的預制構(gòu)件面積較小，其運輸和吊裝對現(xiàn)有機械設(shè)備要求不高。但是對于整塊預制樓板而言，其若其面積過大，則在運輸上可能一輛大型運輸車還無法獨立運載。即便運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，安裝過程也很麻煩。若是較低樓層的預制樓板安裝，可以利用多臺重型起重機吊裝。若樓層較高，則吊裝難度太大，而且還容易造成意外事故，也不是適用于大部分建筑物樓板建造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要提供一種便于運輸、吊裝拼接的預制連續(xù)空腔樓板，從而解決上述背景技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，其具體的技術(shù)方案如下：

一種連續(xù)空腔板，所述連續(xù)空腔板包括板體、加強筋和至少兩個封閉的空腔,所述加強筋位于板體的底部或上部，所述空腔位于板體的內(nèi)部，板體的短邊端頭有橫向端肋，長邊端頭有縱向邊肋，空腔與空腔之間構(gòu)成平行于板體端向方向的中間橫肋和平行于板體長邊方向的中間縱肋，所述端肋、邊肋、橫肋或縱肋預留有至少1個貫通的孔道。貫穿的孔道中穿入加強筋張拉，加強筋的兩端連接于固定在建筑物柱和/或梁上的固定件，或直接固定在端肋或邊肋上。

這樣可以利用板體內(nèi)預制的縱、橫或縱橫交錯的貫通的孔道，在孔道內(nèi)灌入加強筋張拉并固定于固定件上，能夠?qū)⒍鄠€連續(xù)空腔板緊固為一個整體，形成整體受力面。將預先可能發(fā)生的拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，通過預應(yīng)力將零散的連續(xù)空腔板牢固的擠壓在一起，受力面為整個接觸面。在建筑整體結(jié)構(gòu)發(fā)生位移時，固定件隨梁和/或柱一起發(fā)生位移，兩個相對固定件之間的距離不會發(fā)生過大變化。只要固定件不脫落，就相當于由連續(xù)空腔板拼接的整個樓板也是隨著建筑整體結(jié)構(gòu)一起發(fā)生同向位移。建筑整體結(jié)構(gòu)發(fā)生位移不會對連續(xù)空腔板產(chǎn)生拉扯，致使連續(xù)空腔板破損、斷裂，從而發(fā)生垮塌，造成人員傷亡，保證連續(xù)空腔板的完整性。相較于傳統(tǒng)的多空預制空心板而言，本發(fā)明具有更好的整體性能和隔聲性能；相較于發(fā)明背景技術(shù)而言，本發(fā)明更便于生產(chǎn)、運輸和現(xiàn)場安裝。

進一步的，所述端肋、邊肋、橫肋和/或縱肋中設(shè)置有加強筋，加強筋可以外露于連續(xù)空腔板。增強連續(xù)空腔樓板的整體強度和剛性，提供更優(yōu)的結(jié)構(gòu)性能。

作為優(yōu)選方案，所述的加強筋為鋼筋、鋼絲、鐵絲、鋼絞線、型鋼、玻璃纖維或尼龍中的至少一種；可以根據(jù)實際的施工需要和成本控制來進行加強筋的材料選擇。

作為優(yōu)選方案，所述的加強筋露出板體外。

作為優(yōu)選方案，所述貫通的孔道內(nèi)埋置有貫通的軟管或金屬管，能夠為預應(yīng)力拉索的穿插提供足夠的空間和保護，避免預應(yīng)力拉索與貫通的孔道發(fā)生摩擦。另外，軟管或金屬管也可使孔道的預制簡便一些，在預制連續(xù)空腔板的貫通的孔道時，將貫通的軟管或金屬管直接埋入在連續(xù)空腔板內(nèi)，即可形成貫通的孔道，不用進行脫模處理。也可使孔道的預制簡便一些。孔道內(nèi)布置完加強筋后，可以采用高強砂漿灌漿或者不灌，分別形成有粘結(jié)或無粘結(jié)預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述金屬管內(nèi)部預留有螺紋絲口，在安裝過程中可以利用螺栓式緊固裝置時，可以直接將螺栓式緊固裝置通過所述螺紋絲口加以旋擰，進行緊固。。

作為優(yōu)選方案，所述的貫通孔道與端肋和/或邊肋相交處的孔道外側(cè)的端肋和/或邊肋上預埋有鋼板，或所述預埋鋼板（12）有“—”、“L”、“[”或者“]”形狀。

作為優(yōu)選方案，所述的板體為普通混凝土、輕質(zhì)混凝土、發(fā)泡混凝土、硅酸鈣板或者金屬中的一種，可以根據(jù)實際的施工需要進行選擇。

作為優(yōu)選方案，所述空腔中至少有一塊模板，這樣可以避免連續(xù)空腔板的空腔的制作過程中須將模具一同埋入的問題，這樣會造成制造成本的浪費。在制作連續(xù)空腔板時，當混凝土澆筑至空腔模具的邊緣時停止?jié)补?，待混凝土凝固后將空腔模具脫模，讓后放置一塊模板擋在空腔開口處并繼續(xù)進行混凝土澆筑。

作為優(yōu)選方案，所述板體的兩個長邊端的剖面為“L”形。該設(shè)計可以加強相鄰板體直接的連接性，保證其所組成的樓板的整體性，可以在相鄰兩個板體組成的凹槽內(nèi)澆筑混凝土。所述板體的兩個長邊端的剖面也可為斜坡形。為了加強相鄰板體直接的連接性，保證其所組成的樓板的整體性，可以在相鄰兩個板體組成的凹槽內(nèi)澆筑混凝土。

作為優(yōu)選方案，所述空腔中填充有輕質(zhì)材料，這樣可以使連續(xù)空腔板的空腔的制作過程不需要進行空腔的脫模處理，使整個連續(xù)空腔板的制作過程更加簡單便利。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能有效解決傳統(tǒng)空心預制板的缺點，提供更優(yōu)良的建筑性能。連續(xù)空腔板在現(xiàn)場直接吊裝，沒有支模澆注流程。施工效率遠超一般混凝土結(jié)構(gòu)建筑。由于所述連續(xù)空腔板均在工廠內(nèi)預制，施工現(xiàn)場操作噪音非常低，可以在人口密集的居民區(qū)進行施工，避免發(fā)生噪音擾民。施工作業(yè)的整個過程干凈整潔、精細化。不同于傳統(tǒng)的濕法操作，施工現(xiàn)場可以實現(xiàn)干凈、整潔、精細。在發(fā)生地震時，建筑整體結(jié)構(gòu)發(fā)生位移時，固定件隨梁和/或柱一起發(fā)生位移，兩個相對固定件之間的距離不會發(fā)生過大變化。只要固定件不脫落，由連續(xù)空腔板拼接的整個樓板便隨著建筑整體結(jié)構(gòu)一起發(fā)生同向位移。建筑整體結(jié)構(gòu)就不會同連續(xù)空腔板產(chǎn)生相對位移，不會對連續(xù)空腔板產(chǎn)生拉扯，致使連續(xù)空腔板破損、斷裂，從而發(fā)生垮塌，造成人員傷亡，保證連續(xù)空腔板的完整性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例7的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例8的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例11的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例13的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實施例14的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明實施例15的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明實施例16的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明實施例17的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明實施例18的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為本發(fā)明實施例19的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記為：1-板體、2-加強筋、3-空腔、4-端肋、5-邊肋、6-橫肋、7-縱肋、8-孔道、8a-固定件、9-軟管、10-金屬管、11-螺紋絲口、12-鋼板、13-模板。

具體實施例

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的部分實施例。

如圖1所示實施例，一種連續(xù)空腔板，所述連續(xù)空腔板包括板體1、加強筋2和六個封閉的空腔3,所述加強筋2位于板體1的底部和上部，所述六個空腔3均勻分布于板體1的內(nèi)部，板體1的短邊端頭有橫向端肋4，長邊端頭有縱向邊肋5，空腔3與空腔3之間構(gòu)成平行于板體1端向方向的中間橫肋6和平行于板體1長邊方向的中間縱肋7，所述端肋4預留有1個貫通的孔道8，其貫通的孔道8也可多于1個，邊肋5、橫肋6或縱肋7上也可預留有至少1個貫通的孔道8。貫通的孔道8中穿入加強筋2并張拉，所述加強筋2為鋼絞線拉索。鋼絞線拉索的長度根據(jù)連續(xù)空腔板的個數(shù)乘以每個連續(xù)空腔板內(nèi)預留的貫通孔道8的長度而定。加強筋2的兩端連接于固定在建筑物柱和/或梁上的固定件8b，或直接固定在端肋（4）或邊肋（5）上。所述固定件8b為同鋼絞線拉索配套的錨固件。所述的板體1為普通混凝土、輕質(zhì)混凝土、發(fā)泡混凝土、硅酸鈣板或者金屬中的一種，可以根據(jù)實際的施工需要進行選擇。

如圖2所示實施例，在利用多個連續(xù)空腔板鋪設(shè)樓板時， 首先，吊裝起一塊連續(xù)空腔板，將兩根強筋2穿過連續(xù)空腔板頭尾兩端的貫通的孔道8，然后將改連續(xù)空腔板放置于兩個梁之間或兩個柱之間或柱和梁之間，具體放置方式根據(jù)實際結(jié)構(gòu)需求制定。待前一個連續(xù)空腔板完成放置后，將第二塊連續(xù)空腔板吊裝起，將上述兩根加強筋2穿過第二塊連續(xù)空腔板的頭尾兩端的貫通的孔道8，然后將連續(xù)空腔板放置于兩個梁之間或兩個柱之間或柱和梁之間，具體放置方式根據(jù)實際結(jié)構(gòu)需求制定。依照上述順序?qū)⑺钄?shù)量的連續(xù)空腔板依次放置后即組成樓板整體結(jié)構(gòu)。將樓板邊緣外露的強筋2連接安裝在預先設(shè)置在梁、柱或梁和柱上的固定件8b, ，或直接固定在端肋4或邊肋5上。將強筋2進行預應(yīng)力張拉，所述預應(yīng)力的大小根據(jù)施工要求進行張拉，張拉至要求數(shù)值后在固定件8b上固定、鎖緊。

還有另外一種安裝方法，將連續(xù)空腔板全部放置到位后，將兩個加強筋2分別依次從多塊連續(xù)空腔板的頭尾兩端的貫通的孔道8中穿過，然后將樓板邊緣外露的加強筋2連接安裝在預先設(shè)置在梁、柱或梁和柱上的固定件8b, ，或直接固定在端肋4或邊肋5上。 將加強筋2進行預應(yīng)力張拉，張拉至要求數(shù)值后在固定件8b上固定、鎖緊。

如圖3所示實施例，實施例3與實施例1的區(qū)別在于：所述連續(xù)空腔板的縱向邊肋5預留有貫通的孔道8，其貫通的孔道8也可多于1個。貫通的孔道8中穿入加強筋2，所述加強筋2為鋼絞線拉索。該實施例能同其他實施例組合實施，該實施例能夠給連續(xù)空腔板的縱向邊肋5提供預應(yīng)力，增強連續(xù)空腔板的承載力。

如圖4所示實施例，實施例4與實施例1的區(qū)別在于：所述連續(xù)空腔板的中間橫肋6預留有貫通的孔道8，其貫通的孔道8也可多于1個。貫通的孔道8中穿入加強筋2，所述加強筋2為鋼制拉索。該實施例能同其他實施例組合實施，該實施例能夠給連續(xù)空腔板的中間橫肋6提供預應(yīng)力，增強連續(xù)空腔板的承載力。

如圖5所示實施例，實施例5與實施例1的區(qū)別在于：所述連續(xù)空腔板的中間邊肋5預留有貫通的孔道8，其貫通的孔道8也可多于1個。貫通的孔道8中穿入加強筋2，所述加強筋2為鋼絞線拉索為鋼制拉索。該實施例能同其他實施例組合實施，該實施例能夠給連續(xù)空腔板的中間邊肋5提供預應(yīng)力，增強連續(xù)空腔板的承載力。

如圖6所示實施例，所述端肋4、邊肋5、橫肋6和縱肋7中設(shè)置有加強筋2，加強筋2可以外露于連續(xù)空腔板。增強連續(xù)空腔板的整體強度和剛性，提供更優(yōu)的結(jié)構(gòu)性能。加強筋2為鋼筋、鋼絲、鐵絲、鋼絞線、型鋼、玻璃纖維或尼龍中的至少一種；可以根據(jù)實際的施工需要和成本控制來進行加強筋2的材料選擇。外置的加強筋2可以便于連續(xù)空腔板同其他混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)進行緊固連接。

如圖7所示實施例，所述貫通的孔道8內(nèi)埋置有貫通的軟管9，能夠為加強筋2的穿插提供足夠的空間和保護，避免加強筋2與貫通的孔道8發(fā)生摩擦。另外，軟管9也可使孔道8的預制簡便一些，在預制連續(xù)空腔板的貫通的孔道8時，將貫通的軟管9直接埋入在連續(xù)空腔板內(nèi)，即可形成貫通的孔道8，不用進行脫模處理。

如圖8所示實施例，實施例8與實施例7的區(qū)別在于：所述貫通的孔道8內(nèi)埋置有貫通的金屬管10，所述金屬管10內(nèi)部預留有螺紋絲口11。在安裝過程中可以利用螺栓式緊固裝置時，可以直接將螺栓式緊固裝置通過所述螺紋絲口11加以旋擰，進行緊固。

如圖9所示實施例，所述的貫通孔道8與端肋4和邊肋5相交處的孔道8外側(cè)的端肋4和邊肋5上預埋有鋼板12。當按照實施例8所述利用螺栓式緊固裝置進行緊固，可能操作不當，將連續(xù)空腔板的端肋4和邊肋5過度擠壓，造成破損。實施例中預埋的鋼板12能起到一定的保護作用，避免過度擠壓至端肋4和邊肋5破損。所述預埋鋼板（12）有“—”、“L”、“[”或者“]”形狀。如圖9所示實施例，“一”形鋼板可以適用于邊肋5、端肋4、橫肋6、縱肋7上的孔道8的外側(cè)；如圖10所示實施例，“L”形鋼板可以適用于邊肋和端肋疊合處的孔道8的外側(cè)；如圖11和圖12所示實施例“[”形鋼板可以適用于邊肋5上的孔道8的外側(cè)，當兩塊連續(xù)空腔板拼接在一起，兩個邊肋中間存在一個缺口，施工時向缺口內(nèi)澆灌混凝土，加強連續(xù)空腔板間的緊密性；如圖13和圖14所示實施例，“]”形鋼板同“[”形鋼板搭配使用，兩塊連續(xù)空腔板拼接在一起時，一塊連續(xù)空腔板的一側(cè)邊肋5的“]”形鋼板同相對的另一塊連續(xù)空腔板的邊肋5的“[”形鋼板相嵌合，施工時在嵌合位置的縫隙中澆灌混凝土，加強連續(xù)空腔板間的緊密性。

如圖15和圖16所示實施例，所述空腔3中有一塊模板13，這樣可以避免連續(xù)空腔板的空腔3的制作過程中須將模具一同埋入的問題，這樣會造成制造成本的浪費。在制作連續(xù)空腔板時，當混凝土澆筑至空腔3模具的邊緣時停止?jié)补啵炷聊毯髮⒖涨?模具脫模，讓后放置一塊模板13擋在空腔3開口處并繼續(xù)進行混凝土澆筑。

如圖17和圖18所示實施例，所述板體1的兩個長邊端的剖面為“L”形。該設(shè)計可以加強相鄰兩板體1之間的連接性，保證其所組成的樓板的整體性，可以在相鄰兩個板體1組成的凹槽內(nèi)澆筑混凝土。如圖19所示實施例，所述板體1的兩個長邊端的剖面也可為斜坡形。

應(yīng)理解，上述實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解為在閱讀本發(fā)明的內(nèi)容后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動和修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。