本發(fā)明屬于現(xiàn)澆墻體領域，具體地說是一種用于現(xiàn)澆墻體的模板組合結構及其施工方法。

背景技術：

發(fā)泡混凝土是一種新型環(huán)保的節(jié)能建筑墻體材料，由于其具有的輕質、保溫、防火隔熱、隔音、高強度等特性，符合國家倡導的“環(huán)保節(jié)能型”建筑要求，因此已經被越來越廣泛地使用。目前，國內的多數(shù)現(xiàn)澆墻體施工方式采用的是木模板和鋼模板進行施工澆注。

木模板：木質模板應用最早，由于要耗費大量木材且拆卸木模板容易劈裂，損耗率較高，一般周轉次數(shù)在4～6次，對于森林資源并不豐富的我國更應尋求替代品。

鋼模板：鋼質模板是木質模板的替代品，產品已規(guī)范化并形成了系列；它的優(yōu)點是能節(jié)約大量木材并多次重復使用，周轉使用率可達50次，但它也存在很多缺陷，造價高、笨重，受重量限制單張模板面積小，使用過程拼接塊數(shù)較多，費時費力，鋼模與水泥有一定的親和力，拆模易損傷墻體。

兩種模板受各方面因素限制，施工工序繁瑣，工時成本較高，危險系數(shù)較大。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有澆注墻體因采用木模板和鋼模板而存在的勞動強度大，支模費用高，工序繁瑣及危險系統(tǒng)大等問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于現(xiàn)澆墻體的模板組合結構及其施工方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明的模板組合結構包括上限位木條、下限位木條、木塑復合立柱、EPE泡沫板、連接組件、模板組件、支撐桿及澆注帶，其中墻體的上梁上安裝有上限位木條、地面上安裝有下限位木條，所述墻體的兩側分別設有數(shù)量相等的木塑復合立柱，且兩兩對應設置、并通過所述連接組件相連接，各所述木塑復合立柱的上下兩端分別靠在上、下限位木條上，所述墻體每一側位于最外側的木塑復合立柱與墻體之間填充有所述EPE泡沫板；所述墻體每側相鄰兩木塑復合立柱之間設有所述模板組件，兩側的所述模板組件之間形成所述現(xiàn)澆墻體的澆注 空間，每側的所述模板組件的外側均設有安裝在兩相鄰所述木塑復合立柱之間、防止?jié)沧⑿玖贤庖绲乃鲋螚U；所述模板組件的上部距所述上限位木條留有安裝所述澆注帶的間隙。

其中：所述模板組件包括下層模板、中間模板及頂層模板，該下層模板與下限位木條之間以及下層模板、中間模板和頂層模板與所述木塑復合立柱之間均通過止口搭接，所述下層模板與中間模板之間以及中間模板與頂層模板之間相互抵接或通過止口搭接；所述頂層模板與上限位木條之間留有安裝所述澆注帶的間隙；所述支撐桿包括支撐橫桿及支撐斜桿，所述下層模板與中間模板的接口外側以及中間模板與頂層模板的接口外側均設有支撐橫桿，所述下層模板的外側及中間模板的外層均設有支撐斜桿；所述下限位木條的長度與現(xiàn)澆墻體的長度相同。

本發(fā)明的模板組合結構包括木塑復合立柱、EPE泡沫板、連接組件、模板組件、支撐桿及澆注帶，其中墻體的上梁與地面之間安裝有龍骨組件，該龍骨組件包括安裝在上梁上的龍骨A、安裝在地面上的龍骨C以及連接于龍骨A與龍骨C之間的龍骨B，所述墻體的兩側分別設有數(shù)量相等的木塑復合立柱，且兩兩對應設置、并通過所述連接組件相連接，各所述木塑復合立柱的上下兩端分別靠在龍骨A及龍骨C上，所述墻體每一側位于最外側的木塑復合立柱與墻體之間填充有所述EPE泡沫板；所述墻體每側相鄰兩木塑復合立柱之間設有所述模板組件，兩側的所述模板組件之間形成所述現(xiàn)澆墻體的澆注空間，每側的所述模板組件的外側均設有安裝在兩相鄰所述木塑復合立柱之間、防止?jié)沧⑿玖贤庖绲乃鲋螚U；所述模板組件的上部距所述龍骨A之間留有安裝所述澆注帶的間隙。

其中：所述模板組件包括下層模板、中間模板及頂層模板，該下層模板與安裝在地面上支撐桿之間密封抵接，所述下層模板、中間模板和頂層模板與所述木塑復合立柱之間均通過止口搭接，所述下層模板與中間模板之間以及中間模板與頂層模板之間相互抵接或通過止口搭接；所述頂層模板與上梁上的龍骨A之間留有安裝所述澆注帶的間隙；所述支撐桿包括支撐橫桿及支撐斜桿，所述地面上、下層模板與中間模板的接口外側以及中間模板與頂層模板的接口外側均設有支撐橫桿，所述下層模板的外側及中間模板的外層均設有支撐斜桿；

所述木塑復合立柱的端面為“工”字型，該“工”字型的兩側分別為翼緣A及翼緣B，所述翼緣A與翼緣B之間為立筋，所述立筋兩側與翼緣A及翼緣B之間均形成導向槽，沿所述木塑復合立柱的長度方向均布有多個用于墻體兩側的木塑復合立柱之間連接的通孔A；所 述木塑復合立柱為空心結構，即所述翼緣A及立筋沿長度方向均開有多個條形孔；所述翼緣A上的各條形孔以翼緣A的寬度方向布置，所述立筋上的各條形孔以立筋的高度方向布置；各所述通孔A等距設置、均貫通于翼緣A、翼緣B及立筋，且每個所述通孔A的軸向中心線均與翼緣A、翼緣B及立筋的長度方向中心線垂直相交；所述立筋兩側的導向槽均為“U”型，所述翼緣A與立筋之間的連接處或翼緣B與立筋之間的連接處倒圓角，倒圓角一側的翼緣朝向所述墻體一側；所述支撐桿的兩端分別容置于相鄰兩木塑復合立柱上導向槽內，所述模板組件與倒圓角一側的翼緣之間通過止口搭接；

所述連接組件包括連接桿組件及分別連接于該連接桿組件兩端、結構相同的擰桿組件，該擰桿組件包括擰絲合件及擰緊螺母合件，所述擰絲合件包括彼此相連的橫桿及通長螺桿，所述擰緊螺母合件套設在該通長螺桿上，包括鎖緊螺母及相互連接的螺母、墊片；所述連接桿組件位于兩側相對應的木塑復合立柱之間，包括連接桿、連接頭及內埋藏螺母，該連接桿的兩端分別設有連接頭，每端連接頭內側的所述連接桿內均設有所述內埋藏螺母，每端的所述擰絲合件中的通長螺桿依次穿過該端木塑復合立柱及該端的連接頭，并與該端所述內埋藏螺母螺紋連接，兩端所述擰緊螺母合件中的墊片通過螺母抵接于每端木塑復合立柱的外側，并通過所述鎖緊螺母鎖緊固定；所述連接桿上設有防止自身轉動的翼翅，該翼翅為兩個，沿所述連接桿長度方向對稱設于所述內埋藏螺母的兩側；所述翼翅為平面狀，兩所述翼翅之間的一側為弧面，另一側設有凹槽；所述凹槽長度方向兩端的端部均為隔板，每端的所述內埋藏螺母均容置于該端隔板與該端連接頭之間形成的空間內；所述內埋藏螺母與隔板及連接頭之間均留有間隙；所述連接桿兩端的連接頭中間開有供所述通長螺桿穿過的通孔B，每個所述連接頭上的通孔B外側沿圓周方向均布有多個內孔；

所述墻體兩側的澆注帶的截面為“Y”型，每側的澆注帶均分為豎帶A、橫帶、斜帶及豎帶B，該豎帶A的一端與模板組件的上部連接，另一端依次向所述模板組件上部的外側彎折、形成橫帶，向上彎折、形成斜帶，所述斜帶的頂部為與豎帶A平行的豎帶B；相鄰所述澆注帶之間設有起密封作用的澆注堵口；

本發(fā)明用于現(xiàn)澆墻體的模板組合結構的施工方法，步驟為：

步驟一，在所述墻體內墻的上梁上安裝上限位木條，在所述墻體內墻的地面上安裝下限位木條；

步驟二，將所述墻體兩側的木塑復合立柱的兩端分別靠在上、下限位木條上，兩側相對應的木塑復合立柱之間通過所述連接組件定、 限位；

步驟三，在每側最外側的木塑復合立柱與墻體之間放置所述EPE泡沫板；

步驟四，在所述墻體每側相鄰兩木塑復合立柱之間導入模板組件，并在模板組件上部安裝澆注帶，所述模板組件的下部與下限位木條之間、兩側與木塑復合立柱之間、上部與澆注帶之間均形成密封的止口；

步驟五，在每側模板組件外側分別導入支撐桿。

其中：所述下限位木條左右控制澆注墻體的尺寸，該下限位木條的長度為實際澆注墻體的長度，所述上限位木條只安裝在有木塑復合立柱的位置；

所述模板組件包括下層模板、中間模板及頂層模板，所述支撐桿包括支撐橫桿及支撐斜桿，所述下層模板與下限位木條之間以及下層模板、中間模板和頂層模板與所述木塑復合立柱之間均通過止口搭接，所述下層模板與中間模板之間以及中間模板與頂層模板之間相互抵接或通過止口搭接；在下層模板與中間模板的接口外側以及中間模板與頂層模板的接口外側均導入支撐橫桿，在下層模板及中間模板的外側導入支撐斜桿，相鄰兩所述木塑復合立柱之間的支撐斜桿依次首尾相接，形成交叉結構的形式。

本發(fā)明用于現(xiàn)澆墻體的模板組合結構的施工方法，步驟為：

步驟一，在所述墻體上安裝龍骨組件，所述龍骨A安裝在內墻的上梁，所述龍骨C安裝在地面上，并在龍骨A與龍骨C之間用龍骨B連接；

步驟二，將所述墻體兩側的木塑復合立柱的兩端分別靠在上梁及地面的龍骨A及龍骨C上，兩側相對應的木塑復合立柱之間通過所述連接組件定、限位；

步驟三，在每側最外側的木塑復合立柱與墻體之間放置所述EPE泡沫板；

步驟四，在所述墻體每側相鄰兩木塑復合立柱之間導入模板組件，并在模板組件上部安裝澆注帶，所述模板組件的下部與地面上的支撐桿之間、兩側與木塑復合立柱之間、上部與澆注帶之間均形成密封的止口；

步驟五，在每側模板組件外側分別導入支撐桿。

其中：所述模板組件包括下層模板、中間模板及頂層模板，所述支撐桿包括支撐橫桿及支撐斜桿，所述下層模板與地面上安裝的支撐橫桿之間通過止口搭接、并在地面上支撐橫桿的接縫處用粉煤灰密 封，所述下層模板、中間模板和頂層模板與所述木塑復合立柱之間均通過止口搭接，所述下層模板與中間模板之間以及中間模板與頂層模板之間相互抵接或通過止口搭接；在下層模板與中間模板的接口外側以及中間模板與頂層模板的接口外側均導入支撐橫桿，在下層模板及中間模板的外側導入支撐斜桿，相鄰兩所述木塑復合立柱之間的支撐斜桿依次首尾相接，形成交叉結構的形式；

安裝完所述下層模板后、進行澆注，然后再安裝所述中間模板、再進行澆注，再然后安裝所述頂層模板及澆注帶，通過所述澆注帶進行澆注；安裝所述木塑復合立柱時，先安裝一組相對應的木塑復合立柱，然后再根據(jù)所述模板組件尺寸安裝第二組相對應的木塑復合立柱，依次安裝其余木塑復合立柱；所述EPE泡沫板與最外側木塑復合立柱之間為過盈配合。

本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為：

1.本發(fā)明的模板組合結構施工安全，效率高，勞動強度低，壽命長，周轉次數(shù)可達40次，最終損壞的木塑復合材料能夠回收再次粉碎，重新加工成新的模板組合結構，節(jié)省資源，成本低，符合“綠色環(huán)保工業(yè)”的要求。

2.本發(fā)明的模板組合結構結構簡單，定位可靠，既能降低勞動強度又能有效解決芯料密封問題。

3.本發(fā)明的模板組合結構重量輕，施工方便、快捷、安全，既適合各工況的使用條件，又方便移動與運輸；保溫性能好，有利于縮短施工工期。

4.本發(fā)明的模板組合結構剛性好，可控制整體現(xiàn)澆墻體垂直度偏差≤4mm，平面度偏差≤3mm，符合建筑墻體國家標準要求。

5.本發(fā)明模板組合結構中的木塑復合立柱替代了鋼質立柱，重量輕，施工方便，利用中心設置的圓形通孔可實施連接桿定、限位連接，定位準確、可靠；立筋兩側均設有導向槽，可進行支撐桿的導入，增加整體框架強度。

6.本發(fā)明模板組合結構中的連接組件中的擰桿組件與連接桿組件通過螺紋連接并鎖固，使用長度可根據(jù)實際需求進行多尺寸調整，操作簡單方便，通用性強、節(jié)約成本，保證低勞動強度、高工作效率、高質量作業(yè)。

7.本發(fā)明模板組合結構中的連接組件中的連接桿自帶翼翅，可有效防轉；連接頭上預留有內孔，澆注墻體整體模板拆除后，可進行有效二次掛漿、乳膠漆等施工作業(yè)。

8.本發(fā)明模板組件結構中的上梁建筑采用Y型澆注帶形式，形 成芯料包梁狀態(tài)，避免上梁與墻體有間隙存在。

9.本發(fā)明施工方法勞動強度低，無粉塵、顆粒物、噪聲等危險因素，通過選取高環(huán)保、重量輕、循環(huán)使用次數(shù)高的木塑復合材料進行施工支模，通過木塑復合立柱、模板組件、支撐桿三大機構的施工安裝，連續(xù)高效進行，各工序銜接緊密，操作簡單方便。

10.本發(fā)明模板組件與木塑復合立柱安裝過程方便快捷，完全密封，木塑復合立柱的導向槽實則為導軌，導向安裝快捷方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明模板組合結構的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明模板組合結構中上、下限位木條分布的示意圖；

圖3為本發(fā)明模板組合結構中木塑復合立柱的一種立體結構示意圖；

圖4A為本發(fā)明模板組合結構中木塑復合立柱一種結構的主視圖；

圖4B為圖4A的仰視圖；

圖4C為圖4A的俯視圖；

圖4D為圖4A的右視圖；

圖4E為圖4A的左視圖；

圖5為本發(fā)明模板組合結構中木塑復合立柱另一種結構的端面圖；

圖6為本發(fā)明模板組合結構中木塑復合立柱另一種結構的立體結構示意圖；

圖7為本發(fā)明模板組合結構中連接組件的立體結構示意圖；

圖8為圖7中擰桿組件的立體結構示意圖；

圖9為圖1中連接桿組件的立體結構示意圖；

圖10為圖8中擰緊螺母合件的立體結構示意圖；

圖11為本發(fā)明模板組件結構中模板組件與木塑復合立柱連接的截面圖；

圖12為本發(fā)明模板組件結構中澆注帶與模板組件連接的截面圖；

圖13為本發(fā)明模板組件結構中模板組件與支撐桿連接的截面圖；

圖14為本發(fā)明模板組件結構中澆注帶的截面圖；

圖15為本發(fā)明模板組件結構整體工序安裝截面圖；

圖16為本發(fā)明模板組件結構墻體兩側木塑復合立柱之間的連接示意圖；

圖17為本發(fā)明模板組件結構中模板組件平推安裝方式的結構示意圖；

圖18為本發(fā)明模板組件結構中支撐桿的導向安裝結構示意圖；

圖19為本發(fā)明模板組件結構中木塑復合立柱與連接組件的定位安裝結構示意圖；

圖20為本發(fā)明龍骨組件的結構示意圖；

圖21為本發(fā)明龍骨組件安裝在墻體上的結構示意圖；

其中：1為上限位木條，2為下限位木條，3為木塑復合立柱，301為翼緣A，302為翼緣B，303為立筋，304為通孔A，305為導向槽，306為條形孔，4為EPE(可發(fā)性聚乙烯)泡沫板，5為連接組件，51為擰桿組件，5101為橫桿，5102為通長螺桿，5103為擰緊螺母合件，51031為鎖緊螺母，51032為螺母，51033為墊片，52為連接桿組件，5201為連接桿，5202為連接頭，5203為內埋藏螺母，5204為內孔，5205為通孔B，5206為翼翅，5207為隔板，5208為凹槽，6為墻體，7為下層模板，8為中間模板，9為頂層模板，10為支撐橫桿，11為支撐斜桿，12為澆注帶，1201為豎帶A，1202為橫帶，1203為斜帶，1204為豎帶B，13為澆注堵口，14為上梁，15為地面，16為龍骨A，17為龍骨B，18為龍骨C。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。

實施例一

如圖1、圖2所示，本發(fā)明模板組合結構包括上限位木條1、下限位木條2、木塑復合立柱3、EPE泡沫板4、連接組件5、模板組件、支撐桿及澆注帶12，其中模板組件包括下層模板7、中間模板8及頂層模板9，支撐桿包括支撐橫桿10及支撐斜桿11；在墻體6的上梁14、地面15及兩側柱之間即為待澆注的現(xiàn)澆墻體。

上梁14下表面的兩側分別安裝有上限位木條1，地面15上安裝有兩根下限位木條2，下限位木條2左右控制實際澆注墻體的尺寸，下限位木條2的長度即為實際澆注墻體的長度，上限位木條1不是通長的，只是在有木塑復合立柱3的位置才安裝，供木塑復合立柱3的上端靠緊。墻體6的兩側分別設有數(shù)量相等的木塑復合立柱3，且兩兩對應設置、并通過連接組件5相連接，各木塑復合立柱3的上下兩端分別靠在上、下限位木條1、2上，墻體6每一側位于最外側的木塑復合立柱3與墻體6之間填充有EPE泡沫板4。

墻體6每側相鄰兩木塑復合立柱3之間設有模板組件，兩側的模板組件之間形成現(xiàn)澆墻體的澆注空間，每側的模板組件的外側均設有 安裝在兩相鄰所述木塑復合立柱之間、防止?jié)沧⑿玖贤庖绲闹螚U；模板組件的上部距上梁14留有安裝澆注帶12的間隙。

如圖3及圖4A～4E所示，木塑復合立柱3采用木塑復合材料制成，木塑復合立柱3的端面為“工”字型，該“工”字型的兩側分別為翼緣A301及翼緣B302，翼緣A301與翼緣B302之間為立筋303；立筋303兩側與翼緣A301及翼緣B302之間均形成導向槽305，兩側的導向槽305均為“U”型。

沿木塑復合立柱3的長度方向均布有多個圓形的通孔A304，各通孔A304之間等距設置，各通孔A304均貫通于翼緣A301、翼緣B302及立筋303，且每個通孔A304的軸向中心線均與翼緣A301、翼緣B302及立筋303的長度方向中心線垂直相交。墻體6兩側相對應的兩根木塑復合立柱3通過通孔A304可實施連接組件5定、限位連接，定位準確、可靠。

翼緣A301、翼緣B302的外表面均為平面。翼緣A301與立筋303之間的連接處或翼緣B302與立筋303之間的連接處倒圓角，倒圓角一側的翼緣朝向墻體一側。本實施例是翼緣B302與立筋303之間的連接處倒圓角，大大增強了木塑復合立柱3的強度；在澆注墻體時，翼緣B302朝向墻體的一側、兩端分別靠在上、下限位木條1、2上。

或者，如圖5、圖6所示，木塑復合立柱3也可為空心結構，即翼緣A301及立筋303沿長度方向均開有多個條形孔306，翼緣A301上的各條形孔306以翼緣A301的寬度方向布置，立筋303上的各條形孔306以立筋303的高度方向布置。

如圖7所示，連接組件5包括連接桿組件52及分別連接于該連接桿組件52兩端、結構相同的擰桿組件51，其中擰桿組件51包括擰絲合件及擰緊螺母合件5103。

如圖8所示，擰絲合件包括彼此相連的橫桿5101及通長螺桿5102，橫桿5101與通長螺桿5102垂直連接、呈“T”型，也可直接做成一體結構。通長螺桿5102的尺寸設計，以單手擰緊力矩為標準，既有效避免因力矩過大損壞連接桿組件又可滿足其整體強度要求，安裝、拆卸快捷方便。

如圖8、圖10所示，擰緊螺母合件5103套設在通長螺桿5102上，包括鎖緊螺母51031、螺母51032及墊片51033，鎖緊螺母51031及螺母51032分別與通長螺桿5102螺紋連接，墊片51033套在通長螺桿5102上，與螺母51032焊合為一體。

連接桿組件52位于兩側相對應的木塑復合立柱3之間，如圖9所示，連接桿組件52包括連接桿5201、連接頭5202及內埋藏螺母 5203，連接桿5201的兩端分別設有連接頭5202，每端連接頭5202內側的連接桿5201內均設有內埋藏螺母5203，每端的擰絲合件中的通長螺桿5102依次穿過該端木塑復合立柱3及該端的連接頭5202，并與該端內埋藏螺母5203螺紋連接。連接桿5201上設有防止自身轉動的翼翅5206，該翼翅5206為兩個，沿連接桿5201長度方向對稱設于內埋藏螺母5203的兩側。翼翅5206為平面狀，兩翼翅5206之間的一側為弧面，另一側設有凹槽5208。凹槽5208長度方向兩端的端部均為隔板5207，每端的內埋藏螺母5203均容置于該端隔板5207與該端連接頭5202之間形成的空間內。內埋藏螺母5203與隔板5207及連接頭5202之間均留有間隙，此間隙可有效排濕、排氣，以減少及有效控制現(xiàn)澆墻體內部氣泡、裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生。連接桿5201兩端的連接頭5202中間開有供通長螺桿5102穿過的通孔B5205，每個連接頭5202上的通孔B5205外側沿圓周方向均布有多個內孔5204，當現(xiàn)澆墻體模板組件拆除后，可進行有效二次掛漿、乳膠漆等施工作業(yè)。連接桿5201為ABS塑料注塑件，利用廢料、邊角剩余料制作即可滿足其強度，成本極低，由于其本身為ABS塑料材質特性，可有效避免墻體冷橋等缺陷的產生。

每側相鄰的兩木塑復合立柱3之間均導入有模板組件，如圖11所示，下層模板7與下限位木條2之間、下層模板7與木塑復合立柱3上翼緣B302之間、中間模板8與木塑復合立柱3上翼緣B302之間以及頂層模板9與木塑復合立柱3上翼緣B302之間均通過Z型止口搭接，安裝方便、快捷，有效密封；下層模板7與中間模板8之間以及中間模板8與頂層模板9之間相互抵接或通過Z型止口搭接，本實施例采用的是Z型止口搭接。頂層模板9與上限位木條1之間留有安裝澆注帶12的間隙，澆注帶12與頂層模板9之間也采用Z型止口搭接。本發(fā)明的下層模板7、中間模板8及頂層模板9均采用木塑復合材料，抗水性好，與水泥不親和、不粘連，施工后脫模容易，重量輕，施工方便。木塑復合材料可100％回收再生，可實現(xiàn)節(jié)約、綠色環(huán)保、無毒無害理念。

如圖12、圖14所示，墻體6兩側的澆注帶12的截面為“Y”型，以保證墻梁連接密閉、可靠、高強度。每側的澆注帶12均分為豎帶A1201、橫帶1202、斜帶1203及豎帶B1204，該豎帶A1201的一端與頂層模板9連接，另一端依次向外側彎折、形成橫帶1202，向上彎折、形成斜帶1203，斜帶1203的頂部為與豎帶A1201平行的豎帶B1204。相鄰澆注帶12之間的對接處采用澆注堵口13密閉連接，方便快捷。

支撐桿包括支撐橫桿10及支撐斜桿11，下層模板7與中間模板8的接口外側以及中間模板8與頂層模板9的接口外側均設有支撐橫桿10，下層模板7的外側及中間模板8的外層均設有支撐斜桿11。支撐橫桿10的兩端以及支撐斜桿11的兩端分別導入相鄰兩木塑復合立柱3上的導向槽305內。如圖13所示，支撐橫桿10的安裝導入與模板接口形成自然Z型止口，以防止芯料外溢；支撐橫桿10及支撐斜桿11的安裝導入輕松方便，既能增加模板組合結構整體強度，又能大大降低勞動強度。

本實施例的施工方法為：

限位木條限位，如圖1、圖15所示，使用射釘槍擊打上、下限位木條1、2，與墻體6固定連接至上梁14及地面15的固定間距位置，以達到其限位目的，控制所需澆注墻體厚度尺寸，又方便木塑復合立柱3與模板組件靠嚴安裝。

木塑復合立柱3定位，如圖16、圖19所示，先對稱安裝一組相對應的木塑復合立柱3，上下兩端分別靠嚴上、下限位木條1、2，并在木塑復合立柱3與墻體6之間放置EPE泡沫板4，靠嚴墻體6以實現(xiàn)現(xiàn)澆墻體完全密封和國家建筑標準立柱與墻體10～20mm膨脹縫隙的功能；兩相對應木塑復合立柱3上的通孔A304一一對應，相對應的兩通孔A304同心設置；每根木塑復合立柱3的翼緣B302靠嚴在上、下限位木條1、2上，兩側相對應的木塑復合立柱3之間用連接組件5連接；連接桿組件52置于兩側相對應的木塑復合立柱3之間，控制施工所需間距尺寸，兩端的擰桿組件51在木塑復合立柱3的外側進行連接緊固，通長螺桿102穿過兩根木塑復合立柱3上相對應的通孔A304、由連接頭5202上的通孔B5205穿過，與內埋藏螺母5203螺紋連接。旋轉螺母51032，帶動墊片51033抵接在木塑復合立柱3的外側，再用鎖緊螺母51031鎖緊固定。通長螺桿5102的使用長度可根據(jù)澆注墻體設計厚度不同進行實際調節(jié)。墊片51033的應用既能有效密封芯料，又可增強其整體剛性，以達到墻體膨脹等變形率小于國家標準的要求。根據(jù)內部芯料膨脹率計算，獲取連接桿組件52的數(shù)量，依次連接使木塑復合立柱3形成剛性的整體框架結構，作為安裝模板組件的基準，為下序施工提供方便條件。木塑復合立柱3既能與模板組件形成搭接止口形式，有效地完全密封現(xiàn)澆芯料，又能形成導向槽305導入支撐桿，以防止芯料澆注膨脹變形的劣勢。

模板組件平推安裝，如圖17所示，在安裝完第一組木塑復合立柱3后，安裝第二組木塑復合立柱3，定位與第一組木塑復合立柱1020mm位置，然后對稱安裝下層模板7(尺寸可為1830mm×915mm)， 下層模板7的底部與下限位木條2通過Z型止口搭接，兩側分別與木塑復合立柱3上翼緣B302通過Z型止口搭接，然后依次安裝其余木塑復合立柱3及下層模板7，緊固各連接組件5后，進行現(xiàn)場澆注，待現(xiàn)澆墻體澆注至1600mm位置后進行中間模板8安裝及現(xiàn)澆，待現(xiàn)澆墻體澆注至低于中間模板8的頂端200mm位置后進行頂層模板9安裝，利用澆注帶12進行現(xiàn)澆墻體澆注，澆注至肉眼可見澆注帶約40mm后溢出狀態(tài)為止。

支撐橫桿10、支撐斜桿11導入安裝，在下層模板7與中間模板8的連接處外側以及中間模板8與頂層模板9的連接處外側均導入支撐橫桿10，在下層模板7及中間模板8的外側導入支撐斜桿11；支撐橫桿10、支撐斜桿11的兩端分別導入木塑復合立柱3上的導向槽305內，以增加模板組合結構的整體強度、并防止?jié)沧⑿玖贤庖?，又能大大降低勞動強度。相鄰兩木塑復合立?之間的支撐斜桿11依次首尾相接導入，形成交叉結構的形式，增強模板組合結構整體鋼性，保證模板組合結構整體受力均勻，減小其膨脹及熱塑變形量。

澆注后，卸下支撐橫桿10、支撐斜桿11，將連接組件2擰下，木塑復合立柱3及模板組件可全套取下來。

若遇到現(xiàn)澆墻體上需要安裝窗戶或門，可在窗戶或門的位置放置線盒，線盒兩側的模板組件將線盒夾緊。

實施例二

本實施例與實施例一的區(qū)別在于：實施例一中木塑復合立柱3的上下兩端分別靠在上、下限位木條1、2上，而本實施例是沒有上、下限位木條1、2的，是在墻體6上安裝多個龍骨組件，如圖20所示，龍骨組件包括龍骨A16、龍骨B17及龍骨C18，上梁14上安裝龍骨A16，地面15上安裝龍骨C18，龍骨A16與龍骨C18之間用龍骨B17連接；木塑復合立柱3的上下兩端分別靠在上梁14及地面15的龍骨A16及龍骨C18上。在地面15上安裝有支撐橫桿10，下層模板7的底部與地面15上的支撐橫桿10通過Z型止口搭接，頂層模板9與上梁14的龍骨A16之間留有安裝澆注帶12的間隙。其他結構均與實施例一相同。

本實施例的施工方法與實施例一的區(qū)別在于：

墻體6上安裝龍骨組件，在上梁14及地面15上只分別安裝龍骨A16及龍骨C18，不安裝限位木條，地面15上安裝支撐橫桿10；然后，將木塑復合立柱3的上下兩端分別靠在上梁14及地面15的龍骨A16及龍骨C18上。

在安裝下層模板7時，直接將下層模板7與地面15上的支撐橫 桿10通過Z型止口搭接，然后在支撐橫桿10與地面15之間用粉煤灰進行密封。其他施工方法均與實施例一相同。