本發(fā)明涉及機(jī)械密封中用碳化硅粉末壓制階梯型靜環(huán)這一技術(shù)領(lǐng)域，具體講是指一種階梯型靜環(huán)成型模具。

背景技術(shù)：
如圖1所示的一種靜環(huán)，該靜環(huán)用于機(jī)械密封上，與動(dòng)環(huán)端面摩擦形成密封。目前，對(duì)于碳化硅產(chǎn)品的生產(chǎn)，一般采用碳化硅粉料壓制成型，壓制時(shí)主要通過壓機(jī)擠壓置于成型模具內(nèi)的粉料而成型出所需的靜環(huán)。其中成型模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，特別是設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)能使壓機(jī)作用于粉料上的力保持均勻分布是影響著產(chǎn)品致密度的關(guān)鍵因素。對(duì)于圖1所示的靜環(huán)，該靜環(huán)為階梯型靜環(huán)，設(shè)有中心通孔，對(duì)于該階梯型靜環(huán)的加工，如何通過結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔的模具，使模具型腔內(nèi)的粉料被均勻壓制，且通過同一模具可壓制不同長(zhǎng)度的靜環(huán)，是行業(yè)內(nèi)一直關(guān)注的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種階梯型靜環(huán)成型模具，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，能使粉料在壓制時(shí)受力均勻，且能壓制不同長(zhǎng)度的靜環(huán)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：包括上模體、下模體、用于成型階梯型靜環(huán)中心通孔的成型柱、滑動(dòng)套合在成型柱兩端的小壓環(huán)和大壓環(huán)，所述的上模體上設(shè)有用于成型階梯型靜環(huán)上半體的上型腔，所述的下模體上設(shè)有用于成型階梯型靜環(huán)下半體的下型腔，所述的下型腔兩側(cè)的下模體上還設(shè)有用于支撐上型腔兩側(cè)的上模體下端部的支撐臺(tái)階，支撐臺(tái)階外側(cè)的下模體上還一體成型有與上模體外側(cè)壁形狀、大小相配的側(cè)擋壁，所述的大壓環(huán)滑動(dòng)套合在上型腔和下型腔配裝而形成的階梯型靜環(huán)型腔的型腔大孔中，所述的小壓環(huán)滑動(dòng)套合在上型腔和下型腔配裝而形成的階梯型靜環(huán)型腔的型腔小孔中，所述的側(cè)擋壁的頂部還安裝有能拆裝的以用于壓緊上模體頂部的壓板。所述的壓板的數(shù)量為兩根，該兩根壓板分別緊壓在上模體的小尺寸段和大尺寸段的頂部，所述的壓板的兩端分別通過螺栓緊固在相應(yīng)的側(cè)擋壁上。所述的大壓環(huán)和小壓環(huán)的外端部分別設(shè)有多塊成周向均布以便于壓機(jī)壓頭水平緊壓的壓塊，壓塊的設(shè)置可便于壓機(jī)壓頭對(duì)大壓環(huán)和小壓環(huán)進(jìn)行施壓。本發(fā)明的階梯型靜環(huán)成型模具，通過上模體、下模體、成型柱、小壓環(huán)、大壓環(huán)和壓板的配裝設(shè)置，利用壓機(jī)在小壓環(huán)和大壓環(huán)上水平施壓，可快速壓制成型出所需的階梯型靜環(huán)，而水平施壓，可使上型腔和下型腔配裝而成的階梯型靜環(huán)型腔內(nèi)的粉料兩端均勻受到壓機(jī)壓力，而成型出高致密度的靜環(huán)，而在壓制時(shí)，上模體兩側(cè)受到側(cè)擋壁的限位抵擋，上模體頂部受到壓板的緊壓，可牢固可靠的承受壓機(jī)壓力而不發(fā)生移位現(xiàn)象，有效保障了壓制的穩(wěn)定可靠性。本發(fā)明的階梯型靜環(huán)成型模具整體零部件少，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)潔、緊湊，而側(cè)擋壁與下模體的一體成型，使側(cè)擋壁與下模體形成一體式結(jié)構(gòu)，這樣不但減少了裝配步驟，簡(jiǎn)便了組裝，同時(shí)在壓制時(shí)無需再對(duì)側(cè)擋壁進(jìn)行防移位結(jié)構(gòu)的設(shè)置，簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)。附圖說明圖1是靜環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的階梯型靜環(huán)成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的階梯型靜環(huán)成型模具去掉上模體和壓板后的結(jié)構(gòu)示意圖(為清晰顯示其他部件，壓塊未顯示)。圖4是本發(fā)明的階梯型靜環(huán)成型模具的上模體的結(jié)構(gòu)示意圖(為清晰顯示其他部件，壓塊未顯示)。本發(fā)明圖中所示：1上模體，1.1上型腔，1.2小尺寸段，1.3大尺寸段，2下模體，2.1下型腔，2.2支撐臺(tái)階，2.3側(cè)...