本發(fā)明涉及一種預(yù)制樓板，尤其涉及一種裝配式疊合樓板，該疊合樓板廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，適合于裝配整體式建筑使用。

背景技術(shù)：
建筑工業(yè)化已成為我國建筑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，將現(xiàn)澆建筑模式轉(zhuǎn)變?yōu)橛晒S預(yù)制，現(xiàn)場組裝的裝配整體式建筑模式，已成為現(xiàn)代建筑從業(yè)者的使命。目前，疊合樓板主要有普通平板型預(yù)應(yīng)力混凝土疊合樓板、預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板和普通鋼筋桁架疊合板。普通平板型預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板依靠底板上表面的粗糙面與疊合層混凝土結(jié)合，抵抗截面剪力，抗剪能力差；預(yù)制帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板帶有混凝土肋，在肋上留有用于穿插鋼筋的空洞，該肋容易在吊裝運輸過程中破壞，且不容易穿插鋼筋；普通鋼筋桁架疊合板由于采用普通受力鋼筋，板剛度小，所需板厚度大，增加了結(jié)構(gòu)自重，且該板承受荷載范圍較小。該裝配式疊合樓板中和了各種疊合板的優(yōu)勢，并克服現(xiàn)在大多數(shù)板型存在的問題。底板采用免振搗自密實混凝，板中配置預(yù)應(yīng)力鋼筋，板上部植入鋼筋桁架，有效增加了疊合板的剛度，方便了生產(chǎn)和施工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種裝配式疊合樓板，能夠提高疊合板剛度和結(jié)合面抗剪能力，優(yōu)化生產(chǎn)方式，方便施工。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案：一種裝配式疊合樓板，包括疊合板預(yù)制底板、混凝土疊合層和多個桁架，疊合板預(yù)制底板內(nèi)具有縱向預(yù)應(yīng)力筋和橫向構(gòu)造筋，疊合板拼縫處配置有折線鋼筋，疊合板預(yù)制底板的上方澆筑混凝土疊合層，桁架的底部預(yù)埋在疊合板預(yù)制底板中，桁架的頂部高于疊合板實心底板的上表面，并埋沒在混凝土疊合層中。上述裝配式疊合樓板一個方案中，桁架為倒V字形結(jié)構(gòu)，且材質(zhì)為鋼筋，各個桁架之間通過負彎矩鋼筋連接為一體。上述裝配式疊合樓板另一個方案中，桁架包括三個腹桿，且三個腹桿頂端交于一點,各個桁架之間通過負彎矩鋼筋連接為一體。上述裝配式疊合樓板還有一個方案中，桁架為倒三角形結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為鋼筋，各個桁架之間通過負彎矩鋼筋連接為一體。上述裝配式疊合樓板還可以采用一個方案中，桁架為工字型鋼，材質(zhì)為鋼筋，各個桁架之間通過負彎矩鋼筋連接為一體。上述裝配式疊合樓板還可以采用一個方案中，桁架腹筋為波浪形，材質(zhì)為鋼筋，各個桁架之間通過負彎矩鋼筋連接為一體。上述裝配式疊合樓板還可以采用一個方案中，桁架由鋼筋網(wǎng)片構(gòu)成，材質(zhì)為鋼筋，各個桁架之間通過負彎矩鋼筋連接為一體。上述裝配式疊合樓板中，預(yù)制底板為鋼筋混凝土底板，采用的混凝土為免振搗自密實混凝土，按照重量組分計算，每立方米混凝土中包括水泥370～480份，水170～210份，砂子720～840份，石子700～1100份，粉煤灰80～160份，聚羧酸高效減水劑0.1～0.4份，?；⒅?～1.5份，EEA塑性膨脹劑0～0.05份，葡萄糖酸鈉粉0～0.02份，明膠0～0.02份，石膏30～45份，石蠟0.9～2.6份，聚乙烯醇0.7～2.3份，聚丙烯短纖維0.05～0.3份，SM減水劑0.05～0.2份，SAP保水劑0.1～0.3份，可再分散膠粉0.05～0.3份，碳酸鈉0～0.1份。上述裝配式疊合樓板中，所述水泥為普通硅酸鹽水泥；石子采用的是5～15mm的粒徑連續(xù)級配碎石，含泥量小于0.5%；砂子包括粗砂和細砂，粗砂與細砂體積比為4.5：5.5，其中粗砂粒徑不大于2.5mm，細沙粒徑不大于0.7mm，細度模數(shù)2.3～2.9，砂率控制在0.47～0.53，含泥量不超過2.0%，密度2.61g/m3。本發(fā)明的有益效果：1.預(yù)應(yīng)力鋼筋的使用，增加了疊合板的承載能力，減小了配筋量和底板厚度，也減小了結(jié)構(gòu)的自重；2.該疊合板中采用的鋼筋桁架增加了疊合板的剛度，減小了疊合板在施工中的撓度，實現(xiàn)了施工中較大跨度免支撐，加快了施...