本發(fā)明專利涉及一種網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)，尤其涉及一種新型鋁合金螺栓球網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)。

技術(shù)背景

目前隨著空間結(jié)構(gòu)的不斷應(yīng)用和發(fā)展，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)因其受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、造型新穎，已成為當(dāng)今社會不可或缺的一種代表性屋面結(jié)構(gòu)形式。但由于鋼材的密度較大，結(jié)構(gòu)整體自重過大，不適用于輕型結(jié)構(gòu)體系；鋼材外部涂裝油漆，整體光澤度不佳，觀感效果不好，不適用于裝飾結(jié)構(gòu)；一般鋼材耐腐蝕性差，不適用于腐蝕性較大的地區(qū)，同時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且支撐力度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種支撐強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)合理科學(xué)，耐腐蝕性能好的一種新型鋁合金螺栓球網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種新型鋁合金螺栓球網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)，包括鋁合金螺栓球，所述的鋁合金螺栓球的表面上至少分布3個(gè)平端面，每個(gè)平端面中分別設(shè)有螺栓定位孔，所述的螺栓定位孔中固定有鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)，所述的鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)包括鋁合金腹桿、定位螺栓、封板和鋁合金套筒，所述的鋁合金腹桿的連接端中插接有封板，所述的鋁合金套筒的頭部與平端面相對應(yīng)，所述的鋁合金套筒的尾部與封板相接觸，所述的定位螺栓穿過封板、鋁合金套筒與鋁合金螺栓球中的螺栓定位孔相緊固；

所述的鋁合金螺栓球上固定有鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)和鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)，所述的鋁合金螺栓球的螺栓定位孔中設(shè)有鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)，與鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)相鄰的螺栓定位孔中設(shè)有鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)，所述的鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)包括鋁合金套筒Ⅰ、定位螺栓Ⅰ、鋁合金錐頭和鋁合金弦桿，所述的鋁合金錐頭的一端套入鋁合金弦桿的端部，所述的鋁合金錐頭的另一端與鋁合金套筒Ⅰ的尾部相對應(yīng)接觸，所述的鋁合金套筒Ⅰ的頭部與鋁合金螺栓球的平端面相對應(yīng)接觸，所述的定位螺栓Ⅰ穿過鋁合金錐頭、鋁合金套筒Ⅰ與鋁合金螺栓球中的螺栓定位孔相固定。

鋁合金以其自重輕、剛度大、外觀光澤度好、耐腐蝕性能好，成為輕型結(jié)構(gòu)和裝飾結(jié)構(gòu)的最佳選擇。但由于鋁合金材質(zhì)自身硬度較低，機(jī)械加工時(shí)溫度較高，且產(chǎn)生軟化、黏刀現(xiàn)象，故其節(jié)點(diǎn)顯得尤為重要。

可以在鋁合金螺栓球上全部使用鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)，一般應(yīng)用于短支撐，相對支撐強(qiáng)度較小。如在鋁合金螺栓球上使用鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)，與鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)相鄰接的螺栓定位孔中只有使用鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)，因?yàn)殇X合金弦桿的管徑大于鋁合金腹桿的管徑，會產(chǎn)生相互碰撞，無法安裝，鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)的支撐強(qiáng)度更大，一般為作為支撐桿件。

作為優(yōu)選，所述的鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)中的鋁合金套筒中設(shè)有止位螺釘，所述的定位螺栓的壁上設(shè)有止位槽，所述的止位螺釘插接入鋁合金套筒并止位于定位螺栓中的止位槽中；所述的鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)中的鋁合金套筒Ⅰ中設(shè)有止位螺釘Ⅰ，所述的定位螺栓Ⅰ的壁上設(shè)有止位槽Ⅰ，所述的止位螺釘Ⅰ插接入鋁合金套筒Ⅰ并止位于定位螺栓Ⅰ中的止位槽Ⅰ中；所述的鋁合金弦桿的管徑大于鋁合金腹桿的管徑。

作為優(yōu)選，所述的止位槽和止位槽Ⅰ分別為兩端為弧狀的槽體。

作為優(yōu)選，所述的鋁合金螺栓球上設(shè)有8個(gè)平端面，8個(gè)平端面呈兩兩對稱狀分布鋁合金螺栓球的表面上；所述的鋁合金套筒和鋁合金套筒Ⅰ的頭部分別為錐狀，尾部為正六邊形；所述的封板為兩端相封閉中間開孔，封板的直徑小于鋁合金腹桿的內(nèi)徑，封板的尾部為接合端；所述的鋁合金錐頭兩端相封閉中間開孔，鋁合金錐頭的頭部為錐狀，鋁合金錐頭尾部為接合端。

兩端相封閉中間開孔是指，鋁合金錐頭為實(shí)心體，鋁合金錐頭的中間開孔。

作為優(yōu)選，所述的封板的尾部設(shè)有外螺紋，所述的鋁合金腹桿的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的封板旋在鋁合金腹桿上；所述的鋁合金錐頭的尾部為外螺紋，所述的鋁合金弦桿的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的鋁合金錐頭旋于鋁合金弦桿上。

因此，本發(fā)明的一種新型鋁合金螺栓球網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)合理，受力可靠，節(jié)約資源，提高穩(wěn)定性和安全性，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)和鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)共用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中構(gòu)件的立體分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1和圖3所示，一種新型鋁合金螺栓球網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)，包括鋁合金螺栓球1，所述的鋁合金螺栓球1的表面上分布8個(gè)平端面2，8個(gè)平端面2呈兩兩對稱狀分布鋁合金螺栓球1的表面上，每個(gè)平端面2中分別設(shè)有螺栓定位孔3，所述的螺栓定位孔3中固定有鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)，所述的鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)包括鋁合金腹桿4、定位螺栓5、封板6和鋁合金套筒7，所述的鋁合金腹桿4的連接端中插接有封板6，所述的鋁合金套筒7的頭部與平端面2相對應(yīng)，所述的鋁合金套筒7的尾部與封板6相接觸，所述的定位螺栓5穿過封板6、鋁合金套筒7與鋁合金螺栓球1中的螺栓定位孔3相緊固；所述的鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)中的鋁合金套筒7中設(shè)有止位螺釘12，所述的定位螺栓5的壁上設(shè)有止位槽13，所述的止位螺釘12插接入鋁合金套筒7并止位于定位螺栓5中的止位槽13中；所述的止位槽13兩端為弧狀的槽體。所述的鋁合金套筒7的頭部為錐狀，尾部為正六邊形；所述的封板6為兩端相封閉中間開孔，封板6的直徑小于鋁合金腹桿4的內(nèi)徑，封板6的尾部為接合端；所述的封板6的尾部設(shè)有外螺紋，所述的鋁合金腹桿4的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的封板6旋在鋁合金腹桿4上。

實(shí)施例2：如圖2和圖3所示，一種新型鋁合金螺栓球網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)，包括鋁合金螺栓球1，所述的鋁合金螺栓球1的表面上分布8個(gè)平端面2，8個(gè)平端面2呈兩兩對稱狀分布鋁合金螺栓球1的表面上，每個(gè)平端面2中分別設(shè)有螺栓定位孔3，所述的鋁合金螺栓球1上固定有鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)和鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)，所述的鋁合金螺栓球1的螺栓定位孔3中設(shè)有鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)，與鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)相鄰的螺栓定位孔3中設(shè)有鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)，所述的鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)包括鋁合金套筒Ⅰ8、定位螺栓Ⅰ9、鋁合金錐頭10和鋁合金弦桿11，所述的鋁合金錐頭10的一端套入鋁合金弦桿11的端部，所述的鋁合金錐頭10的另一端與鋁合金套筒Ⅰ8的尾部相對應(yīng)接觸，所述的鋁合金套筒Ⅰ8的頭部與鋁合金螺栓球1的平端面2相對應(yīng)接觸，所述的定位螺栓Ⅰ9穿過鋁合金錐頭10、鋁合金套筒Ⅰ8與鋁合金螺栓球1中的螺栓定位孔3相固定；所述的鋁合金弦桿機(jī)構(gòu)中的鋁合金套筒Ⅰ8中設(shè)有止位螺釘Ⅰ14，所述的定位螺栓Ⅰ9的壁上設(shè)有止位槽Ⅰ15，所述的止位螺釘Ⅰ14插接入鋁合金套筒Ⅰ8并止位于定位螺栓Ⅰ9中的止位槽Ⅰ15中；所述的鋁合金弦桿11的管徑大于鋁合金腹4的管徑；所述的止位槽Ⅰ15兩端為弧狀的槽體；所述的鋁合金套筒Ⅰ8的頭部為錐狀，尾部為正六邊形；所述的鋁合金錐頭10兩端相封閉中間開孔，鋁合金錐頭10的頭部為錐狀，鋁合金錐頭10尾部為接合端；所述的鋁合金錐頭10的尾部為外螺紋，所述的鋁合金弦桿11的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的鋁合金錐頭10旋于鋁合金弦桿11上。所述的鋁合金腹桿機(jī)構(gòu)與實(shí)施例1相同。