本發(fā)明涉及礦棉板吊頂技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種穩(wěn)固件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的礦棉板吊頂體系，在扇形造型體系(即：礦棉板扇形吊頂體系)施工中會存在一些隱患問題，例如因矩形造型體系(如圖1所示)中的穩(wěn)固件5’結(jié)構(gòu)不適合扇形造型體系施工(即：該種穩(wěn)固件5’與主骨3’之間的角度無法調(diào)整，該種穩(wěn)固件5’與主骨3’之間的夾角要求必須為90度，而扇形造型體系的主骨3’與穩(wěn)固件5’之間的夾角均為非90度，也就是說現(xiàn)有的穩(wěn)固件5’結(jié)構(gòu)不適合在扇形造型體系施工中用于固定主骨3’)，會導(dǎo)致制成的扇形吊頂體系骨架結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，其客戶反映一直都不是很理想。

其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

3’主骨，4’副骨，5’穩(wěn)固件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種穩(wěn)固件，能夠使得主骨和副骨牢固的固定在一起，以解決扇形吊頂體系骨架結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的問題。

為了達(dá)到本發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種穩(wěn)固件，用于礦棉板扇形吊頂體系，包括：板面上具有安裝孔的頂板；前側(cè)板，其上端與所述頂板前板邊的左端和右端中的一個相連接、下端具有與礦棉板扇形吊頂體系的副骨相連接的第一配合結(jié)構(gòu)；后側(cè)板，其上端與所述頂板后板邊的左端和右端中的另一個相連接、下端具有與礦棉板扇形吊頂體系的副骨相連接的第二配合結(jié)構(gòu)；和螺紋連接件，安裝在所述安裝孔內(nèi)；其中，所述前側(cè)板和所述后側(cè)板在左右方向和前后方向上均相間隔，所述螺紋連接件在左右方向上位于所述前側(cè)板和所述后側(cè)板之間。

可選地，所述穩(wěn)固件還包括：第一定位板，位于所述前側(cè)板的后側(cè)、并固定在所述前側(cè)板的下部，所述第一定位板和所述前側(cè)板之間圍成與礦棉板扇形吊頂體系的副骨相連接的配合槽；和第二定位板，位于所述后側(cè)板的前側(cè)、并固定在所述后側(cè)板的下部，所述第二定位板和所述后側(cè)板之間也圍成與礦棉板扇形吊頂體系的副骨相連接的配合槽。

可選地，所述第一定位板和所述第二定位板均為“u”形板。

可選地，所述前側(cè)板的下部向后彎折有第一臺階結(jié)構(gòu)，所述第一定位板位于所述第一臺階結(jié)構(gòu)處；所述后側(cè)板的下部向前彎折有第二臺階結(jié)構(gòu)，所述第二定位板位于所述第二臺階結(jié)構(gòu)處。

可選地，所述第一定位板的上端與所述前側(cè)板通過螺釘連接、所述第二定位板的上端與所述后側(cè)板也通過螺釘連接，所述螺紋連接件為螺栓，所述安裝孔為螺紋孔。

可選地，所述頂板、所述前側(cè)板和所述后側(cè)板為一體式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的穩(wěn)固件，前側(cè)板和后側(cè)板在前后方向和左右方向上均相間隔設(shè)置，這樣主骨伸入到前側(cè)板和后側(cè)板之間后，就可在前側(cè)板和后側(cè)板之間在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以此來滿足主骨和副骨之間夾角非90度的問題，再通過螺紋緊固件對主骨進行壓緊、同時使主骨的兩側(cè)面分別壓緊前側(cè)板和后側(cè)板相對的一組側(cè)邊，這樣就實現(xiàn)了通過穩(wěn)固件牢固固定主骨和副骨在一起的目的，解決了扇形吊頂體系骨架結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的問題。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)所述的矩形吊頂體系一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的穩(wěn)固件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的穩(wěn)固件與主骨和副骨相組裝后的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的礦棉板扇形吊頂體系一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

3’主骨，4’副骨，5’穩(wěn)固件。

圖2至圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1頂板，2前側(cè)板，3后側(cè)板，4螺紋連接件，5第一定位板，6第二定位板，7配合槽，8穩(wěn)固件，9主骨，10副骨。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明一些實施例所述的穩(wěn)固件8。

本發(fā)明提供的穩(wěn)固件8，如圖2和圖3所示，用于礦棉板扇形吊頂體系(如圖4所示)，包括：板面上具有安裝孔的頂板1；前側(cè)板2，其上端與頂板1前板邊的左端和右端中的一個相連接、下端具有與礦棉板扇形吊頂體系的副骨10相連接的第一配合結(jié)構(gòu)；后側(cè)板3，其上端與頂板1后板邊的左端和右端中的另一個相連接、下端具有與礦棉板扇形吊頂體系的副骨10相連接的第二配合結(jié)構(gòu)；和螺紋連接件4，安裝在安裝孔內(nèi)；其中，前側(cè)板2和后側(cè)板3在左右方向和前后方向上均相間隔，螺紋連接件4在左右方向上位于前側(cè)板2和后側(cè)板3之間。

本發(fā)明提供的穩(wěn)固件，前側(cè)板和后側(cè)板在前后方向和左右方向上均相間隔設(shè)置，這樣主骨伸入到前側(cè)板和后側(cè)板之間后，就可在前側(cè)板和后側(cè)板之 間在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以此來滿足主骨和副骨之間夾角非90度的問題，再通過螺紋緊固件對主骨進行壓緊、同時使主骨的兩側(cè)面分別壓緊前側(cè)板和后側(cè)板相對的一組側(cè)邊，這樣就實現(xiàn)了通過穩(wěn)固件牢固固定主骨和副骨在一起的目的，解決了扇形吊頂體系骨架結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的問題。

其中，前側(cè)板2和后側(cè)板3與頂板1的位置根據(jù)礦棉板扇形吊頂體系的圓心位置決定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)具體使用情況進行合理布置。

另外，本發(fā)明上述實施例提供的穩(wěn)固件8還可具有如下附加的技術(shù)特征：

進一步地，如圖1和圖2所示，穩(wěn)固件8還包括：第一定位板5，位于前側(cè)板2的后側(cè)、并固定在前側(cè)板2的下部，第一定位板5和前側(cè)板2之間圍成與礦棉板扇形吊頂體系的副骨10相連接的配合槽7；和第二定位板6，位于后側(cè)板3的前側(cè)、并固定在后側(cè)板3的下部，第二定位板6和后側(cè)板3之間也圍成與礦棉板扇形吊頂體系的副骨10相連接的配合槽7。

且第一定位板5和第二定位板6均為“u”形板，前側(cè)板2的下部向后彎折有第一臺階結(jié)構(gòu)，第一定位板5位于第一臺階結(jié)構(gòu)處；后側(cè)板3的下部向前彎折有第二臺階結(jié)構(gòu)，第二定位板6位于第二臺階結(jié)構(gòu)處。

第一臺階結(jié)構(gòu)和第二臺階結(jié)構(gòu)以及“u”形板與副骨10上部的t形導(dǎo)軌相組裝在一起，對t形導(dǎo)軌在上下方向上進行了限位，可進一步防止穩(wěn)固件8水平方向晃動。

具體地，第一定位板5的上端與前側(cè)板2通過螺釘連接、第二定位板6的上端與后側(cè)板3也通過螺釘連接，螺紋連接件4為螺栓，安裝孔為螺紋孔。

穩(wěn)固件8的第一定位板和第二定位板是通過螺釘與前側(cè)板和后側(cè)板相連接的，這樣就可在現(xiàn)場安裝過程中通過調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o來隨時安裝穩(wěn)固件8于副骨10上，更方便于現(xiàn)場施工，其實用性更顯著。

當(dāng)然，安裝孔也可以是非螺紋孔，螺紋連接件選用螺栓螺母結(jié)構(gòu)，也可實現(xiàn)本申請的目的，其宗旨未脫離本發(fā)明的設(shè)計思想，在此不再贅述，但應(yīng)屬于本申請的保護范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，頂板1、前側(cè)板2和后側(cè)板3為一體式結(jié)構(gòu)，可通過沖壓方式 制造。

當(dāng)然，頂板1、前側(cè)板2和后側(cè)板3也可以是通過焊接的方式固定在一起，也可實現(xiàn)本申請的目的，其宗旨未脫離本發(fā)明的設(shè)計思想，在此不再贅述，但應(yīng)屬于本申請的保護范圍內(nèi)。

綜上所述，本發(fā)明提供的穩(wěn)固件，前側(cè)板和后側(cè)板在前后方向和左右方向上均相間隔設(shè)置，這樣主骨伸入到前側(cè)板和后側(cè)板之間后，就可在前側(cè)板和后側(cè)板之間在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以此來滿足主骨和副骨之間夾角非90度的問題，再通過螺紋緊固件對主骨進行壓緊、同時使主骨的兩側(cè)面分別壓緊前側(cè)板和后側(cè)板相對的一組側(cè)邊，這樣就實現(xiàn)了通過穩(wěn)固件牢固固定主骨和副骨在一起的目的，解決了扇形吊頂體系骨架結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的問題。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

雖然本發(fā)明所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細(xì)節(jié)上進行任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。