本發(fā)明涉及裝配式建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工工藝及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

模塊化建筑是一種新型的建筑結(jié)構(gòu)形式，模塊化建筑結(jié)構(gòu)體系，以單個房間作為一個模塊在工廠進(jìn)行預(yù)制，并可在工廠對模塊內(nèi)部空間進(jìn)行布置與裝修，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場通過吊裝將模塊可靠地連接為建筑整體。模塊化結(jié)構(gòu)體系預(yù)制比例高，能夠?qū)崿F(xiàn)平行施工，有效地減少在現(xiàn)場的施工量，有效縮短整個項目的建設(shè)工期，并可節(jié)約人力、物力，減少工期，綠色環(huán)保。

但是，由于模塊需要在工廠預(yù)制，而工廠并不一定靠近施工場地，需要在工廠吊運到運輸車輛上，然后經(jīng)過長距離運輸，運輸?shù)绞┕龅?，再通過吊裝將模塊可靠地連接為建筑整體，因此，造成了大量的運輸成本，并且造成了工期的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工工藝及系統(tǒng)，其利用UHPC制成以房間為單元且包含內(nèi)部裝飾、管道和設(shè)備的預(yù)制構(gòu)件，模塊化結(jié)構(gòu)體系預(yù)制比例高，可節(jié)約大量人力、物力，減少工期，綠色環(huán)保；預(yù)制構(gòu)件具有超高的耐久性、墻體薄、質(zhì)量輕等特點，可以解決傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件的尺寸、重量對運輸和吊裝的限制；采用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車，可以實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場制作，避免了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運輸，有效提高了施工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工工藝，包括如下步驟：

步驟一，在施工現(xiàn)場留出一塊較為平整的地面，停放預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車,并留出相鄰的場地作為預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)件堆放區(qū)，構(gòu)件堆放區(qū)需在吊車工作范圍內(nèi)；

步驟二，利用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車生產(chǎn)以房間為單位的基于UHPC材料的預(yù)制構(gòu)件，將預(yù)制構(gòu)件編號并按照編號順序放置在構(gòu)件堆放區(qū)，各個預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部安裝管道和設(shè)備并完成內(nèi)部裝修，從而形成一個模塊結(jié)構(gòu)；

步驟三，等預(yù)制構(gòu)件的混凝土達(dá)到設(shè)計強度時，根據(jù)編號逐一將模塊結(jié)構(gòu)吊裝施工。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工工藝中，所述步驟二中，所述預(yù)制構(gòu)件采用直接澆筑成房間形式或者在地面由墻、底板和頂板拼裝成房間形式。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工工藝中，所述步驟三中，利用吊車將模塊結(jié)構(gòu)吊裝施工。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工工藝中，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車上承載PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。所述PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備包括模板、澆筑設(shè)備、振搗設(shè)備和/或養(yǎng)護(hù)設(shè)備。

本發(fā)明還公開了一種基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)，包括吊車以及用于生產(chǎn)以房間為單位的基于UHPC材料的預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車位于若干擬建樓之間的中心區(qū)域，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車的側(cè)邊設(shè)有至少一個用于堆放預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)件堆放區(qū)，所述構(gòu)件堆放區(qū)需在吊車工作范圍內(nèi)，以使得所述吊車能夠?qū)?gòu)件堆放區(qū)內(nèi)的預(yù)制構(gòu)件吊裝至對應(yīng)擬建樓。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)中，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車上承載PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)中，所述PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備包括模板、澆筑設(shè)備、振搗設(shè)備和/或養(yǎng)護(hù)設(shè)備。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)中，所述預(yù)制構(gòu)件采用直接澆筑成房間形式或者在地面由墻、底板和頂板拼裝成房間形式。

由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

一、本發(fā)明利用UHPC的超高力學(xué)性能，可將傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件制作成以房間為單元包含內(nèi)部裝飾、管道和設(shè)備的盒子模塊即模塊結(jié)構(gòu)，即采用模塊化建筑結(jié)構(gòu)體系，以單個房間作為單元在工程進(jìn)行預(yù)制，并對房間內(nèi)部空間進(jìn)行布置與裝修，形成模塊結(jié)構(gòu)，然后通過吊裝將模塊結(jié)構(gòu)可靠地連接為建筑整體，模塊化結(jié)構(gòu)體系預(yù)制比例高，模塊化施工能夠?qū)崿F(xiàn)平行施工，有效地減少在現(xiàn)場的施工量，大幅度提高施工速度，從而縮短整個項目的建設(shè)工期，并且可節(jié)約人力、物力，減少施工垃圾，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點。此外，本發(fā)明中，建筑外墻、外層裝修等沒有高空施工，提高了現(xiàn)場施工的安全性。

二、本發(fā)明利用UHPC的超高力學(xué)性能，可將傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件制作成以房間為單元包含內(nèi)部裝飾、管道和設(shè)備的盒子模塊即模塊結(jié)構(gòu),利用UHPC制成的預(yù)制構(gòu)件具有超高的耐久性、墻體薄、質(zhì)量輕重量可減輕2/3，使構(gòu)件尺寸在滿足建筑質(zhì)量和耐久性的前提下，不受吊裝限制，采用普通塔吊可以完成吊裝工作，且可大幅度提高施工速度，從而可以解決傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件的尺寸、重量對運輸和吊裝的限制。并采用可移動的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備即預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車，實現(xiàn)一種可移動的施工方法，能夠現(xiàn)場制作預(yù)制構(gòu)件，省去了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運輸，有效提高了施工效率。

三、本發(fā)明采用可移動的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車，車上承載PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，如模板、澆筑設(shè)備、振搗設(shè)備、養(yǎng)護(hù)設(shè)備等，可在施工現(xiàn)場制作預(yù)制構(gòu)件，施工場地不再受預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件廠距離的影響，省去了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運輸過程。此外，此預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備可在多個工地間循環(huán)使用，降低了施工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工工藝及系統(tǒng)的平面布置示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施例的基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工工藝及系統(tǒng)的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

請參閱圖1至圖2，本實施例公開了一種基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工工藝，用于施工擬建樓1-4。所述基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工工藝，包括如下步驟：

步驟一，在施工現(xiàn)場留出一塊較為平整的地面，停放預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車10,并留出相鄰的場地作為預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)件堆放區(qū)20，構(gòu)件堆放區(qū)20需在吊車30工作范圍內(nèi)。

步驟二，利用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車10生產(chǎn)以房間為單位的基于UHPC材料的預(yù)制構(gòu)件，將預(yù)制構(gòu)件編號并按照編號順序放置在構(gòu)件堆放區(qū)20，各個預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部安裝管道和設(shè)備并完成內(nèi)部裝修，從而形成一個模塊結(jié)構(gòu)40。

步驟三，等預(yù)制構(gòu)件的混凝土達(dá)到設(shè)計強度時，根據(jù)編號逐一將模塊結(jié)構(gòu)40吊裝施工。

一方面，本發(fā)明以單個房間作為單元在工程進(jìn)行預(yù)制，并對房間內(nèi)部空間進(jìn)行布置與裝修，形成模塊結(jié)構(gòu)40，然后通過吊裝將模塊結(jié)構(gòu)40可靠地連接為建筑整體，模塊化結(jié)構(gòu)體系預(yù)制比例高，模塊化施工能夠?qū)崿F(xiàn)平行施工，有效地減少在現(xiàn)場的施工量，大幅度提高施工速度，從而縮短整個項目的建設(shè)工期，并且可節(jié)約人力、物力，減少施工垃圾，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點。此外，建筑外墻、外層裝修等沒有高空施工，提高了現(xiàn)場施工的安全性。另一方面，本發(fā)明利用UHPC制成的預(yù)制構(gòu)件具有超高的耐久性、墻體薄、質(zhì)量輕重量可減輕2/3，使構(gòu)件尺寸在滿足建筑質(zhì)量和耐久性的前提下，不受吊裝限制，采用普通塔吊可以完成吊裝工作，且可大幅度提高施工速度，從而可以解決傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件的尺寸、重量對運輸和吊裝的限制。再一方面，本發(fā)明采用可移動的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備即預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車，實現(xiàn)一種可移動的施工方法，能夠現(xiàn)場制作預(yù)制構(gòu)件，省去了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運輸，有效提高了施工效率。

本發(fā)明澆筑預(yù)制構(gòu)件采用超高性能混凝土，簡稱UHPC，也稱作活性粉末混凝土，具有超高的耐久性和超高的力學(xué)性能。使用UHPC可以建造輕質(zhì)高強和高韌性的結(jié)構(gòu)，徹底改變混凝土結(jié)構(gòu)“肥梁胖柱”狀態(tài)；其結(jié)構(gòu)所擁有的耐久性和工作壽命，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越鋼、鋁、塑料等其他所有結(jié)構(gòu)材料。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工工藝中，所述步驟二中，所述預(yù)制構(gòu)件采用直接澆筑成房間形式或者在地面由墻、底板和頂板拼裝成房間形式。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工工藝中，所述步驟三中，利用普通吊車30將模塊結(jié)構(gòu)40吊裝施工。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工工藝中，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車10上承載PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。所述PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備包括模板、澆筑設(shè)備、振搗設(shè)備和/或養(yǎng)護(hù)設(shè)備，以實現(xiàn)施工現(xiàn)場制作預(yù)制構(gòu)件，施工場地不再受預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件廠距離的影響，省去了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運輸過程。此外，此預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備可在多個工地間循環(huán)使用，降低了施工成本。

請繼續(xù)參閱圖1與圖2，本實施例還公開了一種基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)，包括吊車30以及用于生產(chǎn)以房間為單位的基于UHPC材料的預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車10，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車10位于若干擬建樓之間的中心區(qū)域，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車10的側(cè)邊設(shè)有至少一個用于堆放預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)件堆放區(qū)20，所述構(gòu)件堆放區(qū)20需在吊車30工作范圍內(nèi)，以使得所述吊車能夠?qū)?gòu)件堆放區(qū)20內(nèi)的預(yù)制構(gòu)件吊裝至對應(yīng)擬建樓。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)中，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車10上承載PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。所述PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備包括模板、澆筑設(shè)備、振搗設(shè)備和/或養(yǎng)護(hù)設(shè)備。通過預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車10可以在施工現(xiàn)場生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，避免了預(yù)制構(gòu)件從工廠到施工現(xiàn)場建的運輸，有效提高了施工進(jìn)度。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)中，所述預(yù)制構(gòu)件采用直接澆筑成房間形式或者在地面由墻、底板和頂板拼裝成房間形式。

綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：

一、本發(fā)明利用UHPC的超高力學(xué)性能，可將傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件制作成以房間為單元包含內(nèi)部裝飾、管道和設(shè)備的盒子模塊即模塊結(jié)構(gòu)，即采用模塊化建筑結(jié)構(gòu)體系，以單個房間作為單元在工程進(jìn)行預(yù)制，并對房間內(nèi)部空間進(jìn)行布置與裝修，形成模塊結(jié)構(gòu)，然后通過吊裝將模塊結(jié)構(gòu)可靠地連接為建筑整體，模塊化結(jié)構(gòu)體系預(yù)制比例高，模塊化施工能夠?qū)崿F(xiàn)平行施工，有效地減少在現(xiàn)場的施工量，大幅度提高施工速度，從而縮短整個項目的建設(shè)工期，并且可節(jié)約人力、物力，減少施工垃圾，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點。此外，本發(fā)明中，建筑外墻、外層裝修等沒有高空施工，提高了現(xiàn)場施工的安全性。

二、本發(fā)明利用UHPC的超高力學(xué)性能，可將傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件制作成以房間為單元包含內(nèi)部裝飾、管道和設(shè)備的盒子模塊即模塊結(jié)構(gòu),利用UHPC制成的預(yù)制構(gòu)件具有超高的耐久性、墻體薄、質(zhì)量輕重量可減輕2/3，使構(gòu)件尺寸在滿足建筑質(zhì)量和耐久性的前提下，不受吊裝限制，采用普通塔吊可以完成吊裝工作，且可大幅度提高施工速度，從而可以解決傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件的尺寸、重量對運輸和吊裝的限制。并采用可移動的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備即預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車，實現(xiàn)一種可移動的施工方法，能夠現(xiàn)場制作預(yù)制構(gòu)件，省去了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運輸，有效提高了施工效率。

三、本發(fā)明采用可移動的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車，車上承載PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，如模板、澆筑設(shè)備、振搗設(shè)備、養(yǎng)護(hù)設(shè)備等，可在施工現(xiàn)場制作預(yù)制構(gòu)件，施工場地不再受預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件廠距離的影響，省去了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運輸過程。此外，此預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備可在多個工地間循環(huán)使用，降低了施工成本。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。