本發(fā)明涉及一種裝配式剪力墻植筋法連接工藝，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟和科技的快速發(fā)展，為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式和建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，政府與建筑行業(yè)大力推進現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)化，裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)以其高度機械化、工廠化施工模式逐漸贏得了建筑行業(yè)的認同。然而，傳統(tǒng)的剪力墻鋼筋朝上插入套筒注漿連接在構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝操作方面還存在一些缺點。在保證剪力墻連接質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范的前提下，優(yōu)化生產(chǎn)及安裝工藝顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種裝配式剪力墻植筋法連接工藝

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供的裝配式剪力墻“植筋法”連接工藝，包括下列步驟：

施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備包括施工圖紙審查，材料與設(shè)備準(zhǔn)備、施工人員安排、方案編制、培訓(xùn)與交底。

（1）構(gòu)件加工預(yù)制

依據(jù)設(shè)計加工預(yù)制剪力墻構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件時把套筒預(yù)埋在構(gòu)件的上部，插筋預(yù)留在構(gòu)件的下部。預(yù)制剪力墻不需要留注漿孔和排氣孔，因此可以采用不留側(cè)孔的套筒，降低了套筒成本。由于構(gòu)件表面不需要留孔，可以采用正打或反打工藝（即可以選擇任一面朝下）生產(chǎn)，表面平整容易收光，降低了構(gòu)件生產(chǎn)難度、節(jié)約成本，特別是采用正打工藝使構(gòu)件的外立面裝飾有了更多的選擇性。

（2）套筒注漿

澆筑樓面混凝土后，套筒會高出樓地面10～20mm（在套筒上做標(biāo)高標(biāo)志，也有利于樓面混凝土厚度的控制），依據(jù)設(shè)計放線。

測標(biāo)高、放置好調(diào)整墻體標(biāo)高的墊塊，并安裝好墻體的定位靠板。取開臨時封堵套筒的塑料蓋，向套筒內(nèi)注入足量的調(diào)配好的漿料。

（3）剪力墻構(gòu)件吊裝

墻體吊裝到位后順著定位靠板緩慢放下，下部鋼筋插入套筒，用鋼筋自身將少量漿料排擠出，此時墻體重量由標(biāo)高墊塊承受，用斜支撐加固墻體并及時調(diào)整墻體垂直度，固定牢靠后吊車脫鉤。拍照留檔證明漿料注滿的情況，此時墻下與樓面之間有一條墊塊高度的縫隙，但墻體已經(jīng)是臨時穩(wěn)定的靜定結(jié)構(gòu)，先不要急于向墻體下縫注入灌漿料。

（4）施工縫支模、澆筑

施工邊緣構(gòu)件的鋼筋和模板，安裝樓面疊合板臨時支撐，吊裝上層樓面疊合板，澆筑邊緣構(gòu)件和疊合樓面的混凝土，每層只需澆筑一次混凝土。之后，再在剪力墻下縫處對夾模板，壓力注入灌漿料，本層施工完成。

本發(fā)明的有益效果：

一、經(jīng)濟效益

1采用套筒“植筋法”連接技術(shù)連接構(gòu)件時，不需要留注漿孔和排氣孔，可以采用不留側(cè)孔的套筒，降低了套筒成本。

2由于套筒“植筋法”連接構(gòu)造特點，構(gòu)件生產(chǎn)和施工安裝工藝簡化，施工操作更加簡單，從而有效節(jié)省了材料，縮短了工期，減少了勞動力，降低了施工成本。同時灌漿一次成活，施工質(zhì)量更容易得到保障避免了灌漿檢測及重復(fù)施工浪費。

二、社會效益

通過本工藝的應(yīng)用，有效控制了預(yù)制剪力墻構(gòu)件連接的施工質(zhì)量，且生產(chǎn)和安裝施工過程更加安全、簡易、快捷，現(xiàn)場無垃圾、無污染、安裝噪音小、功效高，符合綠色可持續(xù)發(fā)展理念，獲得了業(yè)主及主管部門的認同，樹立了良好的企業(yè)形象。

附圖說明

圖1是預(yù)制剪力墻構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。

圖2是樓面澆筑混凝土前后的結(jié)構(gòu)圖，左邊是混凝土澆筑前，右邊是澆筑后。

圖3是放置墊塊調(diào)整標(biāo)高、向套筒注漿的附圖。

圖4是構(gòu)件吊裝的附圖。

圖5是施工縫支模、澆筑附圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供的裝配式剪力墻“植筋法”連接工藝，包括下列步驟：

施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備包括施工圖紙審查，材料與設(shè)備準(zhǔn)備、施工人員安排、方案編制、培訓(xùn)與交底。

（1）構(gòu)件加工預(yù)制

依據(jù)設(shè)計加工預(yù)制剪力墻構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件時把套筒預(yù)埋在構(gòu)件的上部，插筋預(yù)留在構(gòu)件的下部。預(yù)制剪力墻不需要留注漿孔和排氣孔，因此可以采用不留側(cè)孔的套筒，降低了套筒成本。由于構(gòu)件表面不需要留孔，可以采用正打或反打工藝（即可以選擇任一面朝下）生產(chǎn)，表面平整容易收光，降低了構(gòu)件生產(chǎn)難度、節(jié)約成本，特別是采用正打工藝使構(gòu)件的外立面裝飾有了更多的選擇性。預(yù)制剪力墻構(gòu)件的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

（2）套筒注漿

澆筑樓面混凝土后，套筒會高出樓地面10～20mm（在套筒上做標(biāo)高標(biāo)志，也有利于樓面混凝土厚度的控制），依據(jù)設(shè)計放線。圖2是樓面澆筑混凝土前后的結(jié)構(gòu)圖，左邊是混凝土澆筑前，右邊是澆筑后。

測標(biāo)高、放置好調(diào)整墻體標(biāo)高的墊塊，并安裝好墻體的定位靠板。取開臨時封堵套筒的塑料蓋，向套筒內(nèi)注入足量的調(diào)配好的漿料。圖3是放置墊塊調(diào)整標(biāo)高、向套筒注漿的附圖。

（3）剪力墻構(gòu)件吊裝

墻體吊裝到位后順著定位靠板緩慢放下，下部鋼筋插入套筒，用鋼筋自身將少量漿料排擠出，此時墻體重量由標(biāo)高墊塊承受，用斜支撐加固墻體并及時調(diào)整墻體垂直度，固定牢靠后吊車脫鉤。拍照留檔證明漿料注滿的情況，此時墻下與樓面之間有一條墊塊高度的縫隙，但墻體已經(jīng)是臨時穩(wěn)定的靜定結(jié)構(gòu)，先不要急于向墻體下縫注入灌漿料。圖4是構(gòu)件吊裝的附圖。

（4）施工縫支模、澆筑

施工邊緣構(gòu)件的鋼筋和模板，安裝樓面疊合板臨時支撐，吊裝上層樓面疊合板，澆筑邊緣構(gòu)件和疊合樓面的混凝土，每層只需澆筑一次混凝土。之后，再在剪力墻下縫處對夾模板，壓力注入灌漿料，本層施工完成。圖5是施工縫支模、澆筑附圖。