本發(fā)明涉及建筑工程技術領域，具體涉及一種用于預埋在砼內的外連接組件及其使用方法。

背景技術：

在鋼筋混凝土的構筑物的建筑施工過程中，通常需要在已澆筑的建筑物表面預埋一些外連接頭（例如螺桿接頭等），便于后續(xù)施工時連接。以往通常是在模板的開孔，在通孔內穿設螺桿，并使螺桿的端頭伸出模板孔，形成外連接的端部，便于后續(xù)施工時連接使用。由于螺桿沒有可靠的定位，在澆筑的時候，受到不同方向的漿料擠壓，螺桿的位置度無法準確保證，導致砼凝固后，所預埋的螺桿位置度偏差嚴重，不符合設計要求，無法準確地與實際要要連接的外連接對應連接。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便，定位準確，錨結力大的用于預埋在砼內的外連接組件及其使用方法。

本發(fā)明的技術方案在于：一種用于預埋在砼內的外連接組件。該外連接組件包括：帶螺筒螺桿、靠基板螺母、接筒螺桿和封閉套筒。

所述帶螺筒螺桿具有螺帽部分和螺桿部分，所述螺桿部分包括基板桿段、螺母桿段和螺筒段，所述螺母桿段和螺筒段的軸線重合，所述螺母桿段上設置有外螺紋，所述螺母桿段的直徑大于所述螺筒段的直徑，所述螺筒段的內壁設置有內螺紋，形成內螺紋孔；所述螺母桿段外螺紋的螺距與螺筒段內螺紋的螺距相等。

所述靠基板螺母鎖付在帶螺筒螺桿的螺母桿段上，以便將帶螺筒螺桿固定在基板上；所述靠基板螺母的外周設置有第一錨腳，以便將靠基板螺母預埋到砼內。

所述接筒螺桿包括螺桿段和后擴大端，所述后擴大端連接在螺桿段的后端部，所述接筒螺桿的螺桿段螺接在帶螺筒螺桿的螺筒段，所述后擴大端的外周設置有第二錨腳。

所述封閉套筒套置在螺筒段外周，所述封閉套筒的前端具有外延環(huán)，所述外延部抵觸在靠基板螺母的后端面上，所述封閉套筒的后端具有內延環(huán)，所述內延環(huán)夾在螺筒段的后端面與后擴大端的前端面之間。

這里需要補充說明的是，所述的基板不包括在本發(fā)明中，所述的基板僅僅只是本發(fā)明的外連接組件在使用時的安裝基礎。所述的基板可以是模板，也可以是其他澆筑時與砼接觸以便形成砼表面的構件。

為了使接筒螺桿具有更長的螺接段，以便進一步提高其與外連接件的連接可靠性，所述螺筒段的內螺紋孔向內延伸至螺母桿段。

為了使各個組件的連接不被水泥漿浸污，所述的預埋外連接組件還包括密封圈，所述密封圈設置在靠基板螺母的前端面，和/或所述密封圈設置在封閉套筒的外延環(huán)與靠基板螺母的后端面之間，和/或所述密封圈設置在封閉套筒的內延環(huán)與接筒螺桿的后擴大端之間。

為了防止帶螺筒螺桿退出后，形成的外連接螺孔受到施工過程的其他水泥漿等物料的堵塞，所述的預埋外連接組件還包括防護塞，當帶螺筒螺桿退出后，所述防護塞螺接在靠基板螺母上。

本發(fā)明還提供了上述用于預埋在砼內的外連接組件的使用方法，按以下步驟進行：

步驟1：將帶螺筒螺桿自前向后穿過基板上預留的通孔上。

步驟2：將靠基板螺母螺接在帶螺筒螺桿的螺母桿段上。

步驟3：將封閉套筒套置在帶螺筒螺桿的螺筒段外周。

步驟4：將接筒螺桿螺接在帶螺筒螺桿的內螺紋孔中。

步驟5：待所澆筑的砼凝固后，將帶螺筒螺桿退出，待用。

為了使各個組件的連接不被水泥漿浸污，本發(fā)明的使用方法還包括了以下步驟的部分或全部，具體為：

在步驟1和步驟2之間還進行了密封圈的安裝步驟，所述密封圈套置在帶螺筒螺桿的螺母桿段上。

在步驟2和步驟3之間還進行了密封圈的安裝步驟，所述密封圈套置在帶螺筒螺桿的螺筒段上。

在步驟3和步驟4之間還進行了密封圈的安裝步驟，所述密封圈套置在接筒螺桿的螺桿段上。

在步驟5之后還進行了防護塞的安裝步驟，所述防護塞螺接在靠基板螺母上。

本發(fā)明的有益效果在于：

一是本發(fā)明的外連接組件錨結力大，通過帶有第一錨腳的靠基板螺母和帶有第二錨腳的接筒螺桿同時其作用，能夠提供更大的錨結力。尤其是在砼構筑物較薄時，內外兩層的螺接結構能有效地增加螺接力和錨結力，即使是在砼初凝時，也能獲得較大的拉錨力，對工程的進展十分有利。這里需要補充說明的是，所述的靠基板螺母和接筒螺桿的軸線需在同一中心軸線上，且二者的螺紋的螺距相等。

二是過去在砼表面預留的結合螺柱，通常位置度偏差大，包括與砼表面的垂直度偏差、位置偏差以及標高偏差等，使用本發(fā)明的預埋件能很好地克服上述問題，達到預埋位置定位準確，精度高的效果。

三是將用于與外部連接件連接的主體預埋在砼的表面內，對其保護和再利用十分有利，不用時也只需旋上防護塞即可，不影響砼表面的美觀和完整性。

四是本發(fā)明的使用方便、靈活，共有4種外接使用方案，具體為：在預埋澆筑凝固后，將帶螺筒螺桿退出，而外部的連接件可以是僅與靠基板螺母相連接。也可以是僅與接筒螺桿相連接。還可以是同時與靠基板螺母和接筒螺桿相連接，需要注意的是這種情況下需要使靠基板螺母和接筒螺桿的螺距相等。最后還可以分兩級連接，也即外部的連接件的一部分構件與靠基板螺母，其另一部分構件穿過靠基板螺母的中心區(qū)域后，與接筒螺桿相連接。

附圖說明

圖1是實施例中帶螺筒螺桿的結構示意圖。

圖2是實施例中靠基板螺母的結構示意圖1。

圖3是實施例中靠基板螺母的結構示意圖2。

圖4是實施例中接筒螺桿的結構示意圖。

圖5是實施例中封閉套筒的結構示意圖。

圖6是實施例中外連接組件的結構示意圖。

圖7是退去帶螺筒螺桿并安裝防護塞的結構示意圖。

圖中：1—帶螺筒螺桿，2—靠基板螺母，3—接筒螺桿，4—封閉套筒，5—基板，6—密封圈，7—砼或鋼筋砼，8—防護塞；

1.1—螺帽部分，1.2—基板桿段、1.3—螺母桿段，1.4—螺筒段，2.1—第一錨腳，3.1—螺桿段，3.2—后擴大端，3.3—第二錨腳，4.1—外延環(huán)，4.2—內延環(huán)。

具體實施方式

為了讓本發(fā)明的技術方案和技術效果能更明顯易懂，下面并配合附圖，作詳細說明。

本發(fā)明用于預埋在砼內的外連接組件主要包括：帶螺筒螺桿1、靠基板螺母2、接筒螺桿3和封閉套筒4。

如圖1和圖6所示，所述帶螺筒螺桿1具有螺帽部分1.1和螺桿部分，所述螺桿部分包括基板桿段1.2、螺母桿段1.3和螺筒段1.4，所述螺母桿段1.3和螺筒段1.4的軸線重合，所述螺母桿段1.3上設置有外螺紋，所述螺母桿段1.3的外徑大于所述螺筒段1.4的外徑，所述螺筒段1.4的內壁設置有內螺紋，形成內螺紋孔。

如圖2和圖6所示，所述靠基板螺母2鎖付在帶螺筒螺桿的螺母桿段1.3上，以便將帶螺筒螺桿1固定在基板上；所述靠基板螺母2的外周設置有第一錨腳2.1，以便將靠基板螺母預埋到砼內。

在本實施例中，所述的靠基板螺母2和第一錨腳2.1的組合結構類似于蝶形螺母。應理解，本發(fā)明的靠基板螺母2還可以采用其他的形態(tài)，比如靠基板螺母2還可以設計成L型的截面的螺母，如圖3所示。另外，為了提高錨結力，所述的第一錨腳2.1與靠基板螺母2連接的一端較細，其后端較粗。

如圖4和圖6所示，所述接筒螺桿3包括螺桿段3.1和后擴大端3.2，所述后擴大端3.2連接在螺桿段3.1的后端部，所述接筒螺桿3的螺桿段3.1螺接在帶螺筒螺桿1的螺筒段1.4，所述后擴大端3.2的外周設置有第二錨腳3.3。同理，為了提高錨結力，所述的第二錨腳3.3與后擴大端3.2連接的一端較細，其后端較粗。

如圖5和圖6所示，所述封閉套筒4套置在螺筒段1.4外周，所述封閉套筒4的前端具有外延環(huán)4.1，所述外延部抵觸在靠基板螺母2的后端面上，所述封閉套筒的后端具有內延環(huán)4.2，所述內延環(huán)夾4.2在螺筒段1.4的后端面與后擴大端3.2的前端面之間。

這里需要補充說明的是，所述的基板5不包括在本發(fā)明中，所述的基板僅僅只是本發(fā)明的外連接組件在使用時的安裝基礎。所述的基板可以是模板，也可以是其他澆筑時與砼接觸以便形成砼表面的構件。

為了使接筒螺桿具有更長的螺接段，以便進一步提高其與外連接件的連接可靠性，所述螺筒段的內螺紋孔向內延伸至螺母桿段。

為了使各個組件的連接不被水泥漿浸污，所述的預埋外連接組件還包括密封圈6，所述密封圈6設置在靠基板螺母的前端面，和/或所述密封圈6設置在封閉套筒的外延環(huán)與靠基板螺母的后端面之間，和/或所述密封圈6設置在封閉套筒的內延環(huán)與接筒螺桿的后擴大端之間。

如圖7所示，為了防止帶螺筒螺桿1退出后，形成的外連接螺孔受到施工過程的其他水泥漿等物料的堵塞，所述的預埋外連接組件還包括防護塞8，當帶螺筒螺桿退出后，所述防護塞螺接在靠基板螺母上。

本發(fā)明還提供了上述用于預埋在砼內的外連接組件的使用方法，按以下步驟進行：

步驟1：將帶螺筒螺桿自前向后穿過基板上預留的通孔上；還進行了密封圈的安裝步驟，所述密封圈套置在帶螺筒螺桿的螺母桿段上。

步驟2：將靠基板螺母螺接在帶螺筒螺桿的螺母桿段上；還進行了密封圈的安裝步驟，所述密封圈套置在帶螺筒螺桿的螺筒段上。

步驟3：將封閉套筒套置在帶螺筒螺桿的螺筒段外周；還進行了密封圈的安裝步驟，所述密封圈套置在接筒螺桿的螺桿段上。

步驟4：將接筒螺桿螺接在帶螺筒螺桿的內螺紋孔中。

步驟5：待所澆筑的砼凝固后，將帶螺筒螺桿退出，待用。還進行了防護塞的安裝步驟，所述防護塞螺接在靠基板螺母上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。