本發(fā)明屬于裝配整體式預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，節(jié)省資源，有利于可持續(xù)發(fā)展。采用預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)是建筑工業(yè)化發(fā)展方向。

現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件開有孔洞，并在孔洞內(nèi)插入鋼筋澆筑混凝土實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件間的連接，連接鋼筋錨固在孔洞內(nèi)后澆混凝土內(nèi)，后澆混凝土與預(yù)制混凝土間靠新舊混凝土結(jié)合力連在一起，連接性能存在不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提高預(yù)制混凝土構(gòu)件間的連接性能，特別是孔洞內(nèi)后澆混凝土與預(yù)制混凝土的整體性，提高裝配整體式結(jié)構(gòu)的整體性。

為達到上述目的，本發(fā)明提出一種預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件，其上開有至少一個凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置鋼筋，鋼筋錨固在凹槽底部混凝土；所述凹槽側(cè)壁開有孔洞，孔洞為貫通孔洞或不貫通孔洞。通過設(shè)置凹槽，可提高預(yù)制混凝土與后澆混凝土間的整體性；鋼筋錨固在凹槽底部混凝土內(nèi)，提高預(yù)制混凝土與后澆混凝土的結(jié)合性能，并提高與后澆混凝土內(nèi)的鋼筋連接性能，傳力直接，受力可靠，避免現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋錨固在凹槽內(nèi)后澆混凝土，再通過后澆混凝土與預(yù)制混凝土結(jié)合在一起間接搭接的情況。所述凹槽截面為矩形或多邊形，或者其他形狀。所述鋼筋露出部分為直線形或U形等。在凹槽側(cè)壁開孔，可提高預(yù)制混凝土與后澆混凝土的整體性

所述預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的側(cè)壁伸出鋼筋，鋼筋錨固在側(cè)壁混凝土。

所述預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)的凹槽底部設(shè)置有孔洞；所述孔洞為貫通孔洞或不貫通孔洞?？蛇M一步提高預(yù)制混凝土與后澆混凝土的連接性能。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)勢。本發(fā)明的預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的凹槽底部錨固有鋼筋，顯著提高凹槽內(nèi)后澆混凝土與預(yù)制混凝土連接整體性；后澆混凝土內(nèi)的鋼筋與該鋼筋可搭接或機械連接或焊接在一起，傳力直接、可靠；避免現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋錨固在凹槽內(nèi)后澆混凝土內(nèi)，再依靠后澆混凝土與預(yù)制混凝土結(jié)合性能傳力的狀況。

所述預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件包括但不限于預(yù)制混凝土平板、柱子、墻體、梁、T形墻柱、L形墻柱、十字形墻柱、槽形板等構(gòu)件類型。

附圖說明

圖1是本發(fā)明預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件一種實施例的示意圖。

圖2是本發(fā)明預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件另一種實施例的示意圖。

圖3是本發(fā)明預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件另一種實施例的示意圖。

圖4是本發(fā)明預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件另一種實施例的示意圖。

附圖中的標記含義為：1凹槽 2鋼筋 3孔洞 4 凹槽側(cè)壁伸出的鋼筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件進行詳細的描述。

本發(fā)明提出的預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的一種實施例，如圖1，預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)開有凹槽1，凹槽1內(nèi)設(shè)置鋼筋2，鋼筋2錨固在凹槽1底部混凝土內(nèi)；凹槽側(cè)壁開有孔洞3。圖1中陰影部分為剖切面，未畫出預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的其他鋼筋。凹槽的數(shù)量為2道，如圖1；或者1道，如圖2，或者其他。凹槽方向沿預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件厚度方向，如圖1，或者沿著其他方向，如圖2，在截面的高度方向。所述孔洞為貫通孔洞，如圖1、圖3；或者所述孔洞為不貫通孔洞，如圖4，最外側(cè)孔洞為不貫通孔洞，以減少現(xiàn)場模板等。

本發(fā)明提出的預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的另一種實施例，如圖4，凹槽側(cè)壁伸出鋼筋4，鋼筋4錨固在凹槽側(cè)壁混凝土內(nèi)。