本發(fā)明涉及涂料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反射隔熱涂料保溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

建筑物節(jié)能是改善建筑熱環(huán)境的需要。在我國的絕大部分國土面積內(nèi)，冬冷夏熱的問題相當突出。隨著人們生活水平的提高，改善居室內(nèi)溫度環(huán)境的需求越來越迫切。建筑能耗中的80％為使用能耗，因此各國建筑節(jié)能的中心均是圍繞著外圍護結(jié)構(gòu)的節(jié)能展開。外圍護結(jié)構(gòu)包括外墻(含門窗)、屋面和地面三部分，其中外墻是面積最大的部分，也是能耗最大的部分，因此墻體的節(jié)能技術(shù)在整個建筑節(jié)能中占有重要的地位。我國墻體節(jié)能目前仍以外墻外保溫為主。而保溫的主要做法還是使用保溫材料來隔絕的熱傳導(dǎo)的產(chǎn)生。

這種保溫形式在冬天可以很好的到達保溫的效果，而夏天起到的作用很小，而本系統(tǒng)有效的將保溫膩子和涂料結(jié)合到一起，組成反射保溫隔熱體系，具有反射太陽光的性能，同時保證涂料本身性能，具有優(yōu)異的耐候性，耐污性；達到建筑節(jié)能的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了有效實現(xiàn)上述提出的技術(shù)效果，本發(fā)明提供一種反射隔熱涂料保溫系統(tǒng)。

具體技術(shù)方案如下：一種反射隔熱涂料保溫系統(tǒng)，所述反射隔熱涂料保溫系統(tǒng)包括基面、界面砂漿層、保溫找平膩子層、第一保溫抗裂膩子層、耐堿網(wǎng)格布、第二保溫抗裂膩子層、底漆層及反射隔熱涂料飾面層；

所述基面、界面砂漿層、保溫找平膩子層、第一保溫抗裂膩子層、耐堿網(wǎng)格布、第二保溫抗裂膩子層、底漆層及反射隔熱涂料飾面層依次設(shè)置。

進一步地，所述反射隔熱涂料飾面層由以下重量比的原料制備而成：

本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下：

1、反射隔熱保溫體系，主要有保溫膩子和反射涂層組成，其中保溫膩子起到隔熱作用，涂料起到反射作用，保溫膩子和涂料有效結(jié)合到一起，組成反射保溫隔熱體系；在粘結(jié)強度和導(dǎo)熱系數(shù)取得平衡；

2、反射隔熱涂料產(chǎn)品性能，具有反射太陽光的性能，同時保證涂料本身性能，優(yōu)異的耐候性，耐污性，良好的耐水，耐堿性；保溫膩子產(chǎn)品性能，使用專用?；⒅?，理化性能十分穩(wěn)定，耐老化耐候性強，具有優(yōu)異的絕熱﹑防火﹑吸音性能，在建材行業(yè)中，用?；⒅樽鳛檩p質(zhì)骨料，可提高砂漿的和易流動性和自抗強度，減少材性收縮率，提高產(chǎn)品綜合性能，降低綜合生產(chǎn)成本。用?；⒅樘娲鷤鹘y(tǒng)的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒作為保溫膩子輕質(zhì)骨料，克服了膨脹珍珠巖吸水性大﹑易粉化，在料漿攪拌中體積收縮率大，易造成產(chǎn)品后期強度低和空鼓開裂等現(xiàn)象，同時又彌補了聚苯顆粒有機材料易燃﹑防火性能差﹑高溫產(chǎn)生有害氣體和耐老化耐候性低﹑施工中反彈性大等缺陷，提高完善了保溫砂漿的綜合性能和施工性；

反射隔熱涂料：在優(yōu)等品外墻乳膠漆基礎(chǔ)上升級，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；經(jīng)過一年的產(chǎn)品開發(fā)測試及試生產(chǎn)，確保產(chǎn)品性能達標、儲存穩(wěn)定性好、施工性能優(yōu)異、生產(chǎn)便捷，能提供穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證。

保溫膩子：是找平膩子和保溫砂漿的復(fù)合體，是在研發(fā)保溫配套技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同工程基層的特點，開發(fā)的具有性價優(yōu)勢的保溫材料，施工簡便，隔熱效果優(yōu)異；

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細描述。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。

如圖1所示，為本發(fā)明的一種反射隔熱涂料保溫系統(tǒng)，所述反射隔熱涂料保溫系統(tǒng)包括基面1、界面砂漿層2、保溫找平膩子層3、第一保溫抗裂膩子層4、耐堿網(wǎng)格布5、第二保溫抗裂膩子層6、底漆層7及反射隔熱涂料飾面層8；

所述基面1、界面砂漿層2、保溫找平膩子層3、第一保溫抗裂膩子層4、耐堿網(wǎng)格布5、第二保溫抗裂膩子層6、底漆層7及反射隔熱涂料飾面層8依次設(shè)置；

所述界面砂漿層2的厚度為0.4-0.6cm，所述界面砂漿層由以下質(zhì)量份的原料構(gòu)成：水泥20-30份，20-40目的石英砂50-70份，纖維素醚2-3粉，防水劑5-6份、及可再分散乳膠粉10-12份；所述可再分散乳膠粉為乙烯—醋酸乙烯共聚型高分子聚合物；

所述保溫找平膩子層3的厚度為1-1.5cm，所述保溫找平膩子層3包括找平膩子粉、保溫砂漿及水，其比例為3.3：1：2；

所述第一保溫抗裂膩子層3及第二保溫找平膩子層6均包括重量份的原料：膩子粉40-60份、保溫砂漿20-40份、玻化微珠5-10份、鋼渣粉20-30份、聚苯乙烯泡沫顆粒10-15份、可再分散性乳膠粉3-5份、聚乙烯醇4-6份、石棉粉4-10份、新戊二醇2-3份及木質(zhì)素磺酸鈉5-10份；上述原材料經(jīng)過高溫攪拌完成制備，溫度保持100-120℃，并攪拌速度超過120r/min即可；

所述第一保溫抗裂膩子層3及第二保溫找平膩子層6的厚度均為0.2-0.5cm；

所述耐堿網(wǎng)格布5的通孔大小為0.1cm×0.1cm-0.3cm×0.3cm；

所述底漆層8由以下質(zhì)量份如下的組分組成：40-60份的去離子、2-4份的纖維素、4-9份重鈣、15-20份的鈦白粉、40-60的苯丙乳液、10-15的石英砂。

所述反射隔熱涂料飾面層由以下重量比的原料制備而成：

所述纖維素為羥乙基纖維素、甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素或羥丙基纖維素其中的一種或多種；所述PH調(diào)節(jié)劑為AMP95；所述分散劑為低分子蠟類分散劑；所述潤濕劑為現(xiàn)有涂料產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域中常用的潤濕劑即可；所述第一次加入的消泡劑及第二次加入的消泡劑均為礦物油消泡劑；所述殺菌劑為甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯；

所述填料為化工級硅灰石；

所述增稠劑為不同于PU增稠劑的纖維素醚類增稠劑；

所述反射粉為現(xiàn)有技術(shù)中的紅外發(fā)射顏料，所述反射粉為Zn_(1-x)Mg_xFe₂O₄粉末，式中，x＝0、0.1、0.2、0.3或0.4；

所述成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯；

所述防凍劑為水溶性有機化合物類防凍劑；

所述彈性純丙乳液包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸烯丙酯、去離子水、乳化劑及過硫酸鹽，所述彈性純丙乳液的原料重量份為甲基丙烯酸甲酯20-40份、丙烯酸丁酯10-15份、丙烯腈12-13份、甲基丙烯酸烯丙酯5-8份、去離子水40-60份、乳化劑2-3份及過硫酸鹽5-6份；其制備方法為將上述原料混合均勻后，通過加溫加壓高速攪拌，進行制備，具體的加溫至200-300℃，加壓至2-2.5個大氣壓，攪拌速度為300-320r/min，持續(xù)時長為20-30min；

所述乳化劑為烯丙基聚氧乙烯醚硫酸銨、及烯丙基聚氧乙烯醚的反應(yīng)型乳化劑；所述乳化劑以共價鍵方式鍵合到乳液聚合物表面，避免了乳化劑在乳膠膜中遷移，大大減少了乳膠膜表面的親水基團，從而能提高乳液的穩(wěn)定性和改進乳膠膜的耐水性和力學(xué)性能。

所述反射隔熱涂料飾面層的制備方法，所述方法包括如下步驟：先將纖維素在水中攪拌均勻，然后加入PH調(diào)節(jié)劑，分散劑，潤濕劑，第一次加入的消泡劑，殺菌劑，再將鈦白粉、填料和反射粉加入，經(jīng)過高速分散把粉體研磨到合適細度后，加入乳液、成膜助劑、防凍劑、增稠劑將漆調(diào)整到合適粘度，經(jīng)調(diào)色后打包分裝。