本發(fā)明涉及到建筑裝飾材料行業(yè)中玻鎂板的生產(chǎn)線，尤其涉及到可用于玻鎂板生產(chǎn)線的原料配料攪拌裝置及攪拌方法。

背景技術(shù)：

玻鎂板行業(yè)在國內(nèi)是一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè)，起步比較晚，但近年來得到了迅速的發(fā)展。玻鎂板材是最近幾年新興的建材，玻鎂板是以氧化鎂，氯化鎂和水三元體系，經(jīng)配置和加改性劑而制成的，性能穩(wěn)定的鎂質(zhì)膠凝材料，以中堿性玻纖網(wǎng)為增強(qiáng)材料，以輕質(zhì)材料為填充物復(fù)合而成的新型不燃性裝飾材料。采用特殊生產(chǎn)工藝加工而成，具有防火、防水、無味、無毒、不凍、不腐、不裂、不變、不燃、高強(qiáng)質(zhì)輕、施工方便、使用壽命長等特點(diǎn)，在全國同類產(chǎn)品中有復(fù)合的特殊性能。

玻鎂板行業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)，面臨著嚴(yán)重的瓶頸問題，隨著產(chǎn)品的不斷推廣，新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，對(duì)玻鎂產(chǎn)品的需求量不斷增加，對(duì)產(chǎn)品的性能要求也不斷地提高，但由于生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)投入跟不上產(chǎn)品的發(fā)展，導(dǎo)致現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備變成了玻鎂行業(yè)發(fā)展的軟肋。

在玻鎂板生產(chǎn)的重要一個(gè)環(huán)節(jié)，原材料的配料和攪拌，是將需要的各種原料按照預(yù)先設(shè)定的比例混合和攪拌。目前都是采用人工稱重的方法，將各種原材料稱重后混合，再通過人工將混合的原材料倒入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，這種方式工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染大，尤其是其粉塵對(duì)工人的身心健康造成很大的影響。將原料從生產(chǎn)線之外盛放原料的容器內(nèi)轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線的皮帶輸送臺(tái)面上，不能滿足大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種全新的玻鎂板原料配料攪拌裝置，實(shí)現(xiàn)了玻鎂板原料配料攪拌的自動(dòng)稱重、自動(dòng)添加，自動(dòng)攪拌的全自動(dòng)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，尤其是減少了粉塵對(duì)工人的身心健康造成的影響。。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

一種玻鎂板原料配料攪拌裝置，包括儲(chǔ)料組件、運(yùn)輸組件、翻轉(zhuǎn)組件、攪拌組件，所述攪拌裝置依據(jù)工藝流程依次設(shè)置儲(chǔ)料組件、運(yùn)輸組件、翻轉(zhuǎn)組件、攪拌組件；所述儲(chǔ)料組件包括存料桶7、儲(chǔ)料組件支架8、放料擋板14、連接板20與氣缸驅(qū)動(dòng)裝置，所述儲(chǔ)料組件支架8的上方固定安裝有所述存料箱7，所述存料箱7的出料口固定安裝有具備通孔的連接板20，所述連接板20的通孔與存料箱7的出料口重合，所述連接板20上滑動(dòng)連接有所述放料擋板14，所述放料擋板14上開設(shè)有與所述連接板20的通孔相匹配的料口，所述放料擋板14的一端與所述氣缸驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述氣缸驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)放料擋板14往復(fù)運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)放料擋板14的料口與所述連接板20的通孔重合或部分錯(cuò)開時(shí)實(shí)現(xiàn)下料，驅(qū)動(dòng)放料擋板14的料口與所述連接板20的通孔完全錯(cuò)開時(shí)停止下料。所述運(yùn)輸組件包括運(yùn)料桶6、接近開關(guān)10、導(dǎo)軌11與運(yùn)料小車，所述存料箱7的正下方設(shè)置有所述導(dǎo)軌11，所述導(dǎo)軌11上設(shè)有所述接近開關(guān)，所述接近開關(guān)位于所述存料箱7出料口的正下方，所述運(yùn)料桶6放置在所述運(yùn)料小車上，裝載著運(yùn)料桶6的運(yùn)料小車活動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌11上并且能沿著導(dǎo)軌11移動(dòng)，所述運(yùn)料桶6上設(shè)有側(cè)耳，所述運(yùn)料小車能夠觸發(fā)接近開關(guān)。所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)臂4、翻轉(zhuǎn)組件支撐架5、翻轉(zhuǎn)軸16與環(huán)抱臂，所述翻轉(zhuǎn)組件支撐架5的底面固定安裝于地面，其頂面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有所述翻轉(zhuǎn)軸16，所述翻轉(zhuǎn)軸16上固定設(shè)置有所述翻轉(zhuǎn)臂4，所述翻轉(zhuǎn)臂4的前端設(shè)有所述環(huán)抱臂，所述環(huán)抱臂設(shè)置為能夠插入所述運(yùn)料桶6的側(cè)耳從而與運(yùn)料桶6連接，所述翻轉(zhuǎn)軸16帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)臂4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述翻轉(zhuǎn)臂4通過所述環(huán)抱臂帶動(dòng)運(yùn)料桶6翻轉(zhuǎn)，從而將運(yùn)料桶6里的物料倒出。所述攪拌組件包括攪拌機(jī)1、放料斗2和連接通道30，所述攪拌機(jī)1與放料斗2固定安裝于地面，所述放料斗2為傾斜固定安裝并且安裝高度略高于所述攪拌機(jī)1，所述放料斗2通過連接通道30與所述攪拌機(jī)1連通，當(dāng)物料從運(yùn)料桶6落入所述放料斗2后，物料通過所述連接通道30從放料斗2落入所述攪拌機(jī)1。

進(jìn)一步的，根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻鎂板原料配料攪拌裝置，其特征在于，所述氣缸驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸19與氣缸托板29，所述氣缸19通過所述氣缸托板29固定安裝在所述連接板20的一側(cè)，所述氣缸19的伸出桿固定連接在所述放料擋板14的一端，所述氣缸19可以驅(qū)動(dòng)放料擋板14往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述連接板20為開有滑槽的口腔結(jié)構(gòu)，所述放料擋板14可滑動(dòng)的卡合在所述連接板20的滑槽中。

進(jìn)一步的，所述運(yùn)料小車包括車輪12、遮擋板13、重力傳感器21、小車底板22與支撐板23，所述車輪12轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述小車底板23的下表面，所述小車底板23上固定安裝有所述重力傳感器21與所述遮擋板13，所述重力傳感器21用于檢測(cè)運(yùn)料桶6中的原材料的重量，所述遮擋板13用于觸發(fā)導(dǎo)軌11上的接近開關(guān)10。

進(jìn)一步的，所述小車底板22上表面固定有所述支撐板23，所述支撐板23上開設(shè)有凹槽，所述運(yùn)料桶6放置在凹槽中。

進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)軸16通過帶座軸承15轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在翻轉(zhuǎn)組件支撐架5的上表面，所述翻轉(zhuǎn)軸16的一端通過減速器連接有電機(jī)，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸16的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述攪拌組件還包括電動(dòng)閥門，所述電動(dòng)閥門用于控制進(jìn)入到攪拌機(jī)1內(nèi)的水流通斷。

還包括一種攪拌的方法，包括如下步驟，

S1.運(yùn)料小車沿導(dǎo)軌11從初始位置移動(dòng)至儲(chǔ)料組件正下方時(shí)，運(yùn)料小車上遮擋板13觸發(fā)相應(yīng)的接近開關(guān)，運(yùn)料小車停止運(yùn)動(dòng)；

S2.接近開關(guān)觸發(fā)儲(chǔ)料組件氣缸19啟動(dòng)，所述儲(chǔ)料組件氣缸19推動(dòng)放料擋板14從而打開存料筒7的出料口，重力傳感器21檢測(cè)運(yùn)料桶6中物料的重量，當(dāng)運(yùn)料桶6中的物料重量達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，儲(chǔ)料組件氣缸19縮回從而關(guān)閉存料筒7的出料口，同時(shí)運(yùn)料小車開啟運(yùn)動(dòng)，就這樣小車載著運(yùn)料桶(6)依次經(jīng)過不同的儲(chǔ)料組件，依次加入不同的原料；

S3.當(dāng)運(yùn)料小車接近翻轉(zhuǎn)組件的過程中，翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)臂4的逐漸插入運(yùn)料桶6的側(cè)耳中，當(dāng)翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)臂4完全插入運(yùn)料桶6的兩個(gè)側(cè)耳時(shí)，小車底板22上的遮擋板13觸發(fā)對(duì)應(yīng)接近開關(guān)，小車停止前進(jìn)；

S4.接近開關(guān)觸發(fā)所述翻轉(zhuǎn)組件的電機(jī)開啟，電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)臂4翻轉(zhuǎn)，此時(shí)連接在翻轉(zhuǎn)臂4上的運(yùn)料桶6翻轉(zhuǎn)一定角度，運(yùn)料桶6內(nèi)的物料倒入攪拌機(jī)的放料斗2；

S5.進(jìn)入放料斗2的物料通過連接通道30滑移到攪拌機(jī)1中，電動(dòng)閥門觸發(fā)開啟，攪拌機(jī)中加入適量的水，同時(shí)攪拌機(jī)1開啟；

S6.攪拌完成后，攪拌均勻的原材料從攪拌機(jī)1中放出，同時(shí)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回到初始位置并將運(yùn)料桶6放回運(yùn)料小車中，所述運(yùn)料小車帶動(dòng)運(yùn)料桶6移動(dòng)至初始位置，并且從步驟S1開始循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1.在玻鎂板生產(chǎn)線中配套使用本發(fā)明所述的玻鎂板原料配料攪拌裝置，能實(shí)現(xiàn)玻鎂板原料配料攪拌的自動(dòng)稱重、自動(dòng)添加，自動(dòng)攪拌的全自動(dòng)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，滿足了連續(xù)生產(chǎn)的需要；2.在玻鎂板生產(chǎn)線中配套使用本發(fā)明所述的玻鎂板原料配料攪拌裝置，在玻鎂板原料配料攪拌過程中，不需要操作工人的直接參與，減少了粉塵對(duì)工人的身心健康造成的影響。

附圖說明

圖1顯示了玻鎂板原料配料攪拌裝置結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2顯示了玻鎂板原料配料攪拌裝置機(jī)構(gòu)俯視圖：

圖3顯示儲(chǔ)料組件的主視圖；

圖4顯示儲(chǔ)料組件的全剖左視圖；

圖5顯示儲(chǔ)料組件的俯視圖；

圖6顯示運(yùn)輸組件的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖7顯示運(yùn)輸組件E向視圖；

圖8顯示運(yùn)輸組件俯視圖；

圖9顯示翻轉(zhuǎn)組件的主視圖；

圖10顯示翻轉(zhuǎn)組件的左視圖；

圖11顯示翻轉(zhuǎn)組件的俯視圖；

圖12顯示攪拌組件的主視圖；

圖13顯示攪拌組件的俯視圖；

圖14顯示漏斗進(jìn)入攪拌機(jī)通道的局部放大視圖I；

圖中：1.攪拌機(jī)；2.放料斗；3.一號(hào)三相異步電動(dòng)機(jī)；4.翻轉(zhuǎn)臂；5.翻轉(zhuǎn)組件支架；6.運(yùn)料桶；7.存料桶；8.儲(chǔ)料組件支撐架；9.聯(lián)軸器；10.接近開關(guān)；11.導(dǎo)軌；12.車輪；13.遮擋板；14.放料檔板；15.帶座軸承；16.翻轉(zhuǎn)軸；17.一號(hào)電機(jī)減速器；18.二號(hào)電機(jī)減速器；19.氣缸；20.連接板；21.重力傳感器；22.小車底板；23.小車支撐板；24.軸承座；25.二號(hào)三相異步電動(dòng)機(jī)；26.軸承；27.車軸齒輪；28.電機(jī)齒輪；29.氣缸托板；30.連接通道；31.小車軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種玻鎂板原料配料攪拌裝置，包括儲(chǔ)料組件、運(yùn)輸組件、翻轉(zhuǎn)組件、攪拌組件。本實(shí)施例中，儲(chǔ)料組件共有3個(gè)，其存料桶7分別盛有氧化鎂、氯化鎂、珍珠巖；運(yùn)輸組件載著其運(yùn)料桶6移動(dòng)至各個(gè)儲(chǔ)料組件的正下方時(shí)，與儲(chǔ)料組件配合，實(shí)現(xiàn)各種原材料按預(yù)先設(shè)定的比例添加，當(dāng)配料完成后，將運(yùn)料桶6送至翻轉(zhuǎn)組件處；翻轉(zhuǎn)組件將運(yùn)輸組件運(yùn)送來的加工原料翻轉(zhuǎn)倒進(jìn)攪拌組件的放料斗2中，攪拌組件實(shí)現(xiàn)加工原料自動(dòng)混合、攪拌和排出。

如圖3至圖5所示，其中儲(chǔ)料組件包括：存料桶7、儲(chǔ)料組件支架8、放料擋板14、氣缸19、連接板20、氣缸托板29組成。所述儲(chǔ)料組件支架8由方鋼焊接而成，側(cè)面呈H狀，存料桶7安裝在儲(chǔ)料組件支架8的上方。所述存料箱7呈漏斗狀，氣缸19通過螺栓安裝在氣缸托板29上，氣缸托板29通過螺栓與連接板20相連，所述連接板20在其內(nèi)部開有長方型凹槽，放料擋板14在氣缸帶動(dòng)下可以在凹槽中前后滑動(dòng)進(jìn)行放料，連接板20與存料桶7底部通過螺栓連接，所述氣缸19的氣缸桿通過螺紋與放料擋板14相連，所述的連接板20的中間部分開有方形通孔，所述放料擋板14中間部位開有一個(gè)方形通孔，用于原料流通。所述氣缸19可以推動(dòng)放料擋板14前后移動(dòng)，當(dāng)運(yùn)輸組合小車到達(dá)存料組件正下方時(shí)，小車底板22上遮擋板13觸發(fā)相應(yīng)的接近開關(guān)10，儲(chǔ)料組件工作，氣缸桿伸出，將放料擋板14推入，其中部方形通孔與連接板20中間部分的方形通孔中心線重合，從而使原料流入小車上運(yùn)料桶6中，當(dāng)所加原料達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量時(shí)，氣缸桿收縮，拖出放料擋板14，使其實(shí)體部位擋住存料桶7下方的方形通孔，停止放料。

如圖6至圖8所示，運(yùn)輸組件包括：運(yùn)料桶6、導(dǎo)軌11、車輪12、遮擋板13、二號(hào)異步電機(jī)減速器18、重力傳感器21、小車底板22、支撐板23、軸承座24、三相異步電機(jī)25、軸承26、二號(hào)車軸齒輪27、電機(jī)齒輪28、小車軸31。所述遮擋板13焊接在小車底板22上。所述二號(hào)三相異步電動(dòng)機(jī)25通過螺栓固定在小車底板22下表面。所述二號(hào)電機(jī)減速器18與二號(hào)三相異步電動(dòng)機(jī)25相連接。所述電機(jī)齒輪28通過花鍵固定在二號(hào)電機(jī)減速器18的輸出軸上，電機(jī)齒輪28與車軸齒輪27相配合，小車軸31通過軸承26安裝在軸承座24中，軸承座24通過螺栓與小車底板22相連，所述小車底板22上表面有4個(gè)凹槽，其中安放4個(gè)重力傳感器21，所述支撐板23上有個(gè)長度略大于運(yùn)料桶6長度的長方形凹槽，運(yùn)料桶6放置在凹槽中。其工作機(jī)制是當(dāng)小車經(jīng)過儲(chǔ)料組件正下方時(shí)，小車底板22上的遮擋板13觸發(fā)接近開關(guān)，氣缸19的氣缸桿伸出，將放料擋板14推入，其中部方形通孔與連接板20中間部分的方形通孔中心線重合，從而使原料流入小車上運(yùn)料桶6中，將料放出，重力傳感器21檢測(cè)運(yùn)料桶6中的原材料重量，當(dāng)運(yùn)料桶6中的重量達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，氣缸19的氣缸桿縮回，將放料擋板14拉回，使其實(shí)體部位擋住存料桶7下方的方形通孔，停止放料，二號(hào)三相異步電動(dòng)機(jī)25正轉(zhuǎn)，小車沿軌道繼續(xù)前進(jìn)到下一個(gè)放料組件正下方，添加另外一種原材料，當(dāng)所有原材料添加完成后，小車載著運(yùn)料桶6移動(dòng)到翻轉(zhuǎn)組件處，運(yùn)料桶6的兩側(cè)焊接有兩個(gè)側(cè)耳，在小車靠近翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的過程中，翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)臂4逐漸插入運(yùn)料桶6的兩個(gè)側(cè)耳中，當(dāng)翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)臂4完全插入運(yùn)料桶6的兩個(gè)側(cè)耳中，小車底板22上的遮擋板13觸發(fā)其接近開關(guān)，小車停止前進(jìn)，翻轉(zhuǎn)組件工作。

如圖9至圖11所示，翻轉(zhuǎn)組件包括：一號(hào)三相異步電機(jī)3、翻轉(zhuǎn)臂4、翻轉(zhuǎn)組件支撐架5、聯(lián)軸器9、帶座軸承15、翻轉(zhuǎn)軸16組成。所述一號(hào)三相異步電動(dòng)機(jī)3通過螺栓固定在翻轉(zhuǎn)組件支撐板5上表面。所述翻轉(zhuǎn)組件支撐架5通過4個(gè)地腳螺栓固定在地面上。所述翻轉(zhuǎn)軸16通過聯(lián)軸器9與一號(hào)三相異步電動(dòng)機(jī)3輸出軸相連接，翻轉(zhuǎn)軸16通過帶座軸承15安裝在翻轉(zhuǎn)組件支撐架5的上表面。所述翻轉(zhuǎn)臂4通過焊接與翻轉(zhuǎn)軸16相連，翻轉(zhuǎn)臂的前端為兩個(gè)環(huán)抱臂，平時(shí)環(huán)抱臂與運(yùn)料桶側(cè)耳高度一致。其工作機(jī)制是小車把運(yùn)料桶6運(yùn)輸?shù)椒D(zhuǎn)組件處時(shí)，小車沿軌道繼續(xù)前進(jìn)的過程中，翻轉(zhuǎn)臂逐漸伸入運(yùn)料桶6兩側(cè)的側(cè)耳中，當(dāng)翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)臂4完全插入運(yùn)料桶6的兩個(gè)側(cè)耳中，小車底板22上的遮擋板13觸發(fā)其接近開關(guān)，小車停止前進(jìn)，一號(hào)三相異步電動(dòng)機(jī)3正轉(zhuǎn)，將運(yùn)料桶6翻轉(zhuǎn)一定角度，將其中的原材料翻倒進(jìn)入攪拌機(jī)的放料斗2中，然后一號(hào)三相異步電動(dòng)機(jī)3反轉(zhuǎn)，將運(yùn)料桶6放回小車，此時(shí)可能因?yàn)樵诜D(zhuǎn)過程中運(yùn)料桶6和翻轉(zhuǎn)臂的相對(duì)位置發(fā)生變化，無法將運(yùn)料桶6放回小車支撐板23凹槽的原始位置，特別在此處將小車支撐板23凹槽設(shè)計(jì)得略大于運(yùn)料桶6的底部尺寸。然后小車后移將運(yùn)料桶6帶走，使運(yùn)料桶6與環(huán)抱臂分離，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

如圖12至14所示，攪拌組件包括：攪拌機(jī)1、放料斗2和連接通道30。所述攪拌機(jī)固定在地面合適位置，所述放料斗2通過支架支撐，放料斗2與攪拌機(jī)1通過連接通道30相連，其連接通道30通過焊接將放料斗2與攪拌機(jī)1連接，所述放料斗2的下表面焊接4根支柱作為支撐。當(dāng)運(yùn)料桶6中的原材料料全部倒入攪拌機(jī)1中后，電動(dòng)閥門打開，在攪拌機(jī)中加入適量的水，然后攪拌機(jī)1工作，等到攪拌完成后，攪拌均勻的原材料從攪拌機(jī)1中放出，進(jìn)入下一個(gè)工作環(huán)節(jié)。

其中總體工作流程為：本發(fā)明提供一種玻鎂板原料配料攪拌裝置，包括3個(gè)儲(chǔ)料組件、1個(gè)運(yùn)輸組件、1個(gè)翻轉(zhuǎn)組件和1個(gè)攪拌組件。本實(shí)施例中，3個(gè)儲(chǔ)料組件的存料桶7分別盛有氧化鎂、氯化鎂、珍珠巖3種原材料。

開始時(shí)，運(yùn)輸組件小車自右向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)小車到達(dá)氧化鎂儲(chǔ)料組件正下方時(shí)，小車底板22上遮擋板13觸發(fā)接近開關(guān)，小車停止，儲(chǔ)料組件氣缸19的氣缸桿伸出，將放料擋板14推入，其中部方形通孔與連接板20中間部分的方形通孔中心線重合，從而使氧化鎂流入小車上運(yùn)料桶6中，將氧化鎂放出，重力傳感器21檢測(cè)運(yùn)料桶6中的氧化鎂重量，當(dāng)運(yùn)料桶6中的氧化鎂重量達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，氣缸19的氣缸桿縮回，將放料擋板14拉回，使其實(shí)體部位擋住存料桶7下方的方形通孔，停止放料，二號(hào)三相異步電動(dòng)機(jī)25正轉(zhuǎn)，小車沿軌道繼續(xù)前進(jìn)到氯化鎂儲(chǔ)料組件正下方，添加氯化鎂，當(dāng)氯化鎂原料添加完畢后，小車?yán)^續(xù)前進(jìn)進(jìn)到珍珠巖儲(chǔ)料組件正下方，添加珍珠巖，當(dāng)所有原材料添加完成后，小車載著運(yùn)料桶6移動(dòng)到翻轉(zhuǎn)組件處，運(yùn)料桶6的兩側(cè)焊接有兩個(gè)側(cè)耳，在小車靠近翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的過程中，翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)臂4逐漸插入運(yùn)料桶6的兩個(gè)側(cè)耳中，當(dāng)翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)臂4完全插入運(yùn)料桶6的兩個(gè)側(cè)耳中，小車底板22上的遮擋板13觸發(fā)其接近開關(guān)，小車停止前進(jìn)，一號(hào)三相異步電動(dòng)機(jī)3正轉(zhuǎn)，將運(yùn)料桶6翻轉(zhuǎn)一定角度，將其中的原材料翻倒進(jìn)入攪拌機(jī)的放料斗2中，放料斗2通過連接通道30將原材料滑移到攪拌機(jī)1中，電動(dòng)閥門打開，在攪拌機(jī)中加入適量的水，攪拌機(jī)1工作，等到攪拌完成后，攪拌均勻的原材料從攪拌機(jī)1中放出，同時(shí)一號(hào)三相異步電動(dòng)機(jī)3反轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將運(yùn)料桶6放回小車中，二號(hào)三相異步電動(dòng)機(jī)25反轉(zhuǎn)，小車自左向右移動(dòng)，將運(yùn)料桶6與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的環(huán)抱臂分離，直至移動(dòng)至導(dǎo)軌的最右端，完成一次配料攪拌。

所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。