本發(fā)明屬于土木工程施工領(lǐng)域的科學(xué)技術(shù),設(shè)計(jì)了一種預(yù)應(yīng)力柱的施工方法,尤其是一種應(yīng)用于大截面預(yù)應(yīng)力混凝土柱群的施工方法。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力后張拉法施工一般應(yīng)用于大跨度梁體,實(shí)際施工時(shí)要求梁體混凝土強(qiáng)度大于90%時(shí)方可實(shí)施。由于梁體水平,對于普通混凝土而言,施工作業(yè)面大且深度有限可直接澆筑.同時(shí),無論是橋梁還是建筑,大跨度梁的數(shù)量往往有限(1-2根)。因此,等待混凝土強(qiáng)度滿足后張拉法施工的時(shí)間相對于整個結(jié)構(gòu)的總工期而言,可以忽略不計(jì)。

然而,預(yù)應(yīng)力柱群卻存在很大的差異。首先,作為結(jié)構(gòu)的支撐,預(yù)應(yīng)力柱群的數(shù)量往往有數(shù)十個之多;第二,混凝土澆筑必須從柱口向下澆筑,對于非預(yù)應(yīng)力柱而言,其結(jié)構(gòu)簡單,不存在密集鋼筋和波紋管對混凝土澆筑的影響,但對于預(yù)應(yīng)力柱而言,則困難的多,結(jié)構(gòu)與澆筑施工相互制約;第三 ,柱子的截面面積較大,屬于大體積混凝土澆筑,溫度裂縫存在的概率較高,但預(yù)應(yīng)力后張拉力法對混凝土的澆筑質(zhì)量要求極高,否則將存在較大的結(jié)構(gòu)隱患.綜上,預(yù)應(yīng)力混凝土柱群對施工的質(zhì)量、工期要求極高.因此,建筑上往往很少采用預(yù)應(yīng)力柱群這種理念進(jìn)行設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大截面預(yù)應(yīng)力混凝土柱群的施工方法,根據(jù)此施工方法,可在較短時(shí)間內(nèi)高質(zhì)量地循環(huán)完成數(shù)十個大截面預(yù)應(yīng)力混凝土柱,滿足預(yù)應(yīng)力后張拉法的施工要求,施工效率大為提高,縮短了施工周期,同時(shí)增加了施工效益。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下,

(1)根據(jù)施工圖的要求,綁扎流水批次第一批次預(yù)應(yīng)力柱的鋼筋；

(2)根據(jù)施工圖和流水批次,選用相應(yīng)的定型鋼模；

(3)采用自密實(shí)混凝土取代普通混凝土，進(jìn)行澆筑；

(4)在第一輪柱群澆筑自密實(shí)混凝土的同時(shí),第二輪次柱群開始鋼筋綁扎、波紋管安裝，SSC澆筑完第二天，鋼模板便可拆卸，流轉(zhuǎn)至第二輪次；第一輪次SSC澆筑完第三天，第二輪鋼筋綁扎、波紋管安裝完畢，鋼模開始支模，三個輪次結(jié)束后,第一輪次柱群可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力后張拉法施工；

(5)在鋼模板拆除后,對預(yù)應(yīng)力柱覆膜,澆水養(yǎng)護(hù)，澆筑完10天后開始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力后張拉法施工,但養(yǎng)護(hù)仍不能停止，直至澆筑完2個星期以上；

(6)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：選用的自密實(shí)混凝土具有早強(qiáng)性質(zhì),在澆筑完10天左右時(shí)間,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的90%,滿足預(yù)應(yīng)力后張拉法的施工要求。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：采用定型鋼模板施工,與自密實(shí)混凝土共同使用,可保證澆筑中模板的循環(huán),快速利用,可縮短整體工期。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在鋼模板接縫和螺栓洞口，用玻璃膠密封，防止自密度混凝土漏漿，保證澆筑外觀質(zhì)量和柱體混凝土飽滿、均勻。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在自密實(shí)混凝土的澆筑過程中,增加輔助操作：

①針對鋼筋密集節(jié)點(diǎn)進(jìn)行振搗引流,時(shí)間控制在8s以內(nèi)；

②將竄桶置于柱內(nèi)側(cè),均勻澆筑；灌入50-70cm混凝土以后,將振動棒插入,再灌入混凝土的同時(shí),振動棒稍作振搗5-8s,排出混凝土中氣體；其后再澆筑50-70cm混凝土,循環(huán)作業(yè)；柱體灌滿后,使振動棒至柱體中間以下50-80cm,邊拔邊振,使得柱體混凝土的氣泡排除。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：預(yù)應(yīng)力柱截面較大,大體積混凝土澆筑需采取有效地、長時(shí)間養(yǎng)護(hù)措施,以控制溫度裂縫,滿足下階段預(yù)應(yīng)力后張拉法施工的質(zhì)量要求,避免對結(jié)構(gòu)的二次破壞。

有益效果：

采用定型鋼板支模,可保證澆筑質(zhì)量,其支模和拆除便捷,不易破壞,可加速模板流轉(zhuǎn),循環(huán)速度；鋼模板接縫和螺口用玻璃膠密封,防止露漿；采用具有早強(qiáng)性質(zhì)自密實(shí)混凝土替代傳統(tǒng)的普通混凝土,該自密實(shí)混凝土不僅具有一定的流動性,可避免澆筑時(shí)與結(jié)構(gòu)的相互干擾；而且10天強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，滿足預(yù)應(yīng)力后張拉法施工；在第一輪柱群澆筑SSC的同時(shí),可同時(shí)進(jìn)行第二輪次預(yù)應(yīng)力混凝土柱的鋼筋綁扎,波紋管的安裝,SSC澆筑完第二天,鋼模板便可拆卸；澆筑完第三天,第二輪預(yù)應(yīng)力混凝土柱的鋼筋、波紋管已完成可進(jìn)行鋼模板的安裝，按此方法可實(shí)現(xiàn)鋼模板的循環(huán)利用，縮小待工時(shí)間。

本發(fā)明可在較短時(shí)間內(nèi)高質(zhì)量地循環(huán)完成數(shù)十個大截面預(yù)應(yīng)力混凝土柱,滿足預(yù)應(yīng)力后張拉法的施工要求,施工效率大為提高,縮短了施工周期,同時(shí)增加了施工效益。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

針對國內(nèi)新建大型航展管（預(yù)應(yīng)力柱最大柱高15米,截面有1500mm*1500mm,1400mm*1400mm,1400mm*1200mm三種規(guī)格,共72 根）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作量巨大,提出一種大截面預(yù)應(yīng)力柱群的施工方法,不僅保證了結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量,而且有效提高了施工效率,縮短工期。

實(shí)施例1：

（1）根據(jù)施工圖的要求,綁扎流水批次第一批次預(yù)應(yīng)力柱的鋼筋。

(2)根據(jù)施工圖和流水批次,選用相應(yīng)的定型鋼模.定型鋼模即拆即支,可縮短流水周轉(zhuǎn)時(shí)間,同時(shí)保證澆筑的外觀質(zhì)量。

(3)為了防止混凝土漏漿,在鋼模接縫處和螺柱洞口,用玻璃膠密封。

(4)針對結(jié)構(gòu)鋼筋密集、波紋管與混凝土澆筑相互制約等影響最終混凝土澆筑質(zhì)量的問題，采用自密實(shí)混凝土取代普通混凝土，進(jìn)行澆筑.選用的自密實(shí)混凝土具有早強(qiáng)性質(zhì),澆筑完10日后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的90%,滿足后張拉法施工的要求。

(5)在自密實(shí)混凝土的澆筑過程中,增加了輔助操作,以提高SSC整體的澆筑質(zhì)量,針對鋼筋密集節(jié)點(diǎn)進(jìn)行振搗引流,時(shí)間控制在8s以內(nèi):

①將竄桶置于柱內(nèi)側(cè),均勻澆筑；

②灌入50-70cm混凝土以后,將振動棒插入,再灌入混凝土?xí)r,振動棒稍作振搗5-8s,排出混凝土中氣體；其后再澆筑50-70cm混凝土,循環(huán)作業(yè)；

③柱體灌滿后,使振動棒至柱體中間以下50-80cm,邊拔邊振,使得柱體混凝土的氣泡排除。

通過此方法,自密實(shí)混凝土可充滿整體柱體,整體質(zhì)量極佳。

(6)在第一輪柱群澆筑自密實(shí)混凝土的同時(shí),第二輪次柱群開始鋼筋綁扎、波紋管安裝，SSC澆筑完第二天，鋼模板便可拆卸，流轉(zhuǎn)至第二輪次；第一輪次SSC澆筑完第三天，第二輪鋼筋綁扎、波紋管安裝完畢，鋼模開始支模，三個輪次結(jié)束后,第一輪次柱群可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力后張拉法施工。

(7)由于為大體積混凝土澆筑,其水化熱持續(xù)時(shí)間較長,在鋼模板拆除外,預(yù)應(yīng)力柱仍需覆膜,澆水養(yǎng)護(hù)。盡管澆筑完10天后開始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力后張拉法施工,但養(yǎng)護(hù)仍不能停止,直至澆筑完2個星期以上。

(8)在后張拉法施工后,對柱體最有可能出現(xiàn)裂縫位置進(jìn)行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)距離柱體1m以外,柱帽以下預(yù)應(yīng)力彎曲段一直未見裂縫。

上述具體實(shí)施方式，僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上內(nèi)容并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。