本發(fā)明屬于預(yù)制混凝土剪力墻領(lǐng)域，特別是涉及一種干式連接混凝土剪力墻與墻干式連接方法。

背景技術(shù)：

在過去的幾十年時間里，我國建筑行業(yè)蓬勃發(fā)展，極大地促進了國民經(jīng)濟的增長。面對我國現(xiàn)今土地出讓費用的增加、勞動人工價格的不斷上升、人們對節(jié)能環(huán)保要求意識的逐步提高，建筑行業(yè)所面臨的國際競爭壓力越來越大。為提高核心競爭力，新的行業(yè)產(chǎn)業(yè)模式——預(yù)制裝配式建筑應(yīng)運而生。

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，是指由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)，包括裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)、全裝配混凝土結(jié)構(gòu)等。在建筑工程中，簡稱裝配式建筑;在結(jié)構(gòu)工程中，簡稱裝配式結(jié)構(gòu)。

傳統(tǒng)的住房建造技術(shù)生產(chǎn)效率低、施工速度慢、建設(shè)周期長、材料消耗多且工人勞動強度大，這一系列狀況已不能適應(yīng)現(xiàn)代社會對住宅的剛性需求。而裝配式建筑具有以下特點：①設(shè)計多樣化，可以根據(jù)住房要求進行設(shè)計；②功能現(xiàn)代化，可以采用多種節(jié)能環(huán)保等新型材料；③制造工廠化，可以使得建筑構(gòu)配件統(tǒng)一工廠化生產(chǎn)，一氣呵成；④施工裝配化，可以大大減少勞動力，減少材料浪費；⑤時間最優(yōu)化，使施工周期明顯加快。因此，面對我國越來越大的住房需求，盡快優(yōu)化建筑產(chǎn)業(yè)模式已勢在必行。

裝配式建筑注重對環(huán)境、資源的保護，其施工過程中有效減少了建筑污水、有害氣體、粉塵的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工對周邊環(huán)境的各種影響，有利于提高建筑的勞動生產(chǎn)率，促進設(shè)計、建筑的精細化，提升建筑的整體質(zhì)量和節(jié)能減排水率，促進了我國建筑業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展，符合國家經(jīng)濟發(fā)展的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種提高裝配式結(jié)構(gòu)的整體性能和便于其施工的一種干式連接混凝土剪力墻與墻干式連接方法。

一種干式連接混凝土剪力墻，其組成包括：套筒、螺母、金屬連接件和預(yù)制混凝土剪力墻；所述的預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)豎向均勻設(shè)置有豎向鋼筋，預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)上下兩側(cè)橫向設(shè)置有錨固鋼筋,豎向鋼筋與錨固鋼筋采用焊接形式連接；所述相鄰預(yù)制混凝土剪力墻的豎向鋼筋在其對齊處的使用套筒連接，套筒主要起了抗剪的作用，比起傳統(tǒng)的連接方法，可以減少套筒數(shù)量或縮短套筒長度；所述的金屬連接件兩端分別設(shè)置有圓孔，相鄰預(yù)制混凝土剪力墻對齊連接處的兩個錨固鋼筋的兩端通過金屬連接件圓孔對齊連接；所述的錨固鋼筋的兩端設(shè)置有螺紋，通過螺母將金屬連接件緊固在錨固鋼筋的兩端。

所述的套筒直徑大于所述的錨固鋼筋的直徑。

所述的豎向鋼筋兩端露出的長度小于或等于套筒的長度，可以使相鄰預(yù)制混凝土剪力墻拼接的嚴絲合縫。

所述的金屬連接件的圓孔直徑略大于錨固鋼筋的直徑。

所述的金屬連接件的橫截面為啞鈴形狀，在保證強度的條件下，減少了鋼材的用量。

所述相鄰預(yù)制混凝土剪力墻的對齊連接處的兩個錨固鋼筋橫截面圓心之間的距離和金屬連接件中兩個圓孔的圓心距相等。

一種干式連接混凝土剪力墻的墻干式連接方法，其特征是：具體步驟如下：

步驟1：將套筒套在預(yù)制混凝土剪力墻的豎向鋼筋的上端并固定；

步驟2：將另一預(yù)制混凝土剪力墻的豎向鋼筋的下端對準步驟1中預(yù)制混凝土剪力墻上端的套筒并下落；

步驟3：將金屬連接件的圓孔對齊上述預(yù)制混凝土剪力墻的對齊連接處的兩個錨固鋼筋兩側(cè)安裝上；

步驟4：在上述預(yù)制混凝土剪力墻的對齊連接處的兩個錨固鋼筋兩端用螺母進行加固；

步驟5：根據(jù)需要重復(fù)上述步驟1-4即可得到所需大小的干式連接混凝土剪力墻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為：

本發(fā)明連接方式采用干作業(yè)施工，簡化施工；連接可靠，整體性好，具有優(yōu)越的抗震性能，剛度顯著提升，并降低連接件數(shù)量，顯著提升其工業(yè)化效率，降低資源及能源消耗，并可以實現(xiàn)通用化，標準化。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述：

圖1為本發(fā)明預(yù)制混凝土剪力墻與墻干式連接方法示意圖；

圖2為本發(fā)明預(yù)制混凝土剪力墻與墻干式連接方法未安裝前兩墻擺放位置示意圖；

圖3為本發(fā)明本發(fā)明預(yù)制混凝土剪力墻與墻干式連接方法未安裝前兩墻擺放位置左視圖示意圖；

圖4為本發(fā)明預(yù)制混凝土剪力墻與墻干式連接方法安裝后左視圖示意圖；

圖5為本發(fā)明預(yù)制混凝土剪力墻與墻干式連接方法金屬連接件示意圖；

其中：1為套筒；2為錨固鋼筋；3為螺母；4為金屬連接件；4-1為金屬連接件上的圓孔；5為預(yù)制混凝土剪力墻；5-1為豎向鋼筋。

具體實施方式

以下結(jié)合圖1-5對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述：

一種干式連接混凝土剪力墻，預(yù)制混凝土剪力墻5內(nèi)豎向均勻設(shè)置有豎向鋼筋5-1，預(yù)制混凝土剪力墻5內(nèi)上下兩側(cè)橫向設(shè)置有錨固鋼筋2,豎向鋼筋5-1與錨固鋼筋2采用焊接形式連接；相鄰預(yù)制混凝土剪力墻5的豎向鋼筋5-1在其對齊處的使用套筒1連接；金屬連接件4兩端分別設(shè)置有圓孔4-1，相鄰預(yù)制混凝土剪力墻5對齊連接處的兩個錨固鋼筋2的兩端通過金屬連接件4圓孔4-1對齊連接；錨固鋼筋2的兩端設(shè)置有螺紋，通過螺母3將金屬連接件4緊固在錨固鋼筋2的兩端；套筒1直徑大于所述的錨固鋼筋2的直徑。豎向鋼筋5-1兩端露出的長度小于或等于套筒1的長度；金屬連接件4的圓孔4-1直徑略大于錨固鋼筋2的直徑；金屬連接件4的橫截面為啞鈴形狀；相鄰預(yù)制混凝土剪力墻5的對齊連接處的兩個錨固鋼筋2橫截面圓心之間的距離和金屬連接件4中兩個圓孔4-1的圓心距相等。

一種干式連接混凝土剪力墻的墻干式連接方法，其特征是：具體步驟如下：

步驟1：將套筒1套在預(yù)制混凝土剪力墻5的豎向鋼筋5-1的上端并固定；

步驟2：將另一預(yù)制混凝土剪力墻5的豎向鋼筋5-1的下端對準步驟1中預(yù)制混凝土剪力墻5上端的套筒1并下落；

步驟3：將金屬連接件4的圓孔4-1對齊上述預(yù)制混凝土剪力墻5的對齊連接處的兩個錨固鋼筋2兩側(cè)安裝上；

步驟4：在上述預(yù)制混凝土剪力墻5的對齊連接處的兩個錨固鋼筋2兩端用螺母3進行加固；

步驟5：根據(jù)需要重復(fù)上述步驟1-4即可得到所需大小的干式連接混凝土剪力墻。