本發(fā)明涉及制磚技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種免燒磚擠壓成型的加工方法。

背景技術(shù)：

目前免燒磚的生產(chǎn)通常采用制磚機(jī)制作，制磚機(jī)是指利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等添加水泥作為原材料，通過液壓動(dòng)力、震動(dòng)力、氣動(dòng)力等擠壓原料生產(chǎn)磚塊，制磚機(jī)主要分為震動(dòng)成型、液壓成型和液壓震動(dòng)結(jié)合成型三種。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，建筑行業(yè)也隨之迅猛發(fā)展，磚塊的社會(huì)需求越來越大，對于磚塊的高效高質(zhì)化生產(chǎn)也提出了更高的要求。

目前市場上常見的制磚機(jī)主要包括以下幾部分：機(jī)架，用于安裝各個(gè)裝置；料車，用于向模具中注入灰料；送模機(jī)構(gòu)，用于將灰料送入模具；上模及下模，用于對磚塊進(jìn)行擠壓成型；振搗器，用于產(chǎn)生振搗效果。但是采用這種制磚機(jī)生產(chǎn)磚塊普遍存在如下問題：(1)設(shè)備體積較為龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高；(2)生產(chǎn)自動(dòng)化程度低，加工過程繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以實(shí)現(xiàn)磚塊的連續(xù)型生產(chǎn)，加工效率不高；(3)生產(chǎn)不同規(guī)格的磚塊時(shí)，磚塊成型模具的更換較為繁瑣，進(jìn)一步影響生產(chǎn)效率。如何在保障加工質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)磚塊的連續(xù)型自動(dòng)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)加工效率，成了行業(yè)內(nèi)不斷追求的目標(biāo)。

經(jīng)檢索，關(guān)于制磚技術(shù)的改進(jìn)已有大量文獻(xiàn)公開，例如中國專利授權(quán)公告號CN101733824B，申請日：2008年11月27日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：多功能雙向加壓振動(dòng)制磚機(jī)，該申請案公開了一種多功能雙向加壓振動(dòng)制磚機(jī)，包括儲(chǔ)料斗、布料機(jī)構(gòu)、主機(jī)、出磚機(jī)構(gòu)、液壓站及整機(jī)自動(dòng)控制裝置，上壓頭主油缸和上壓頭輔助油缸的底端裝有上移動(dòng)機(jī)構(gòu)，下移動(dòng)機(jī)構(gòu)為模腔；下梁內(nèi)裝有振動(dòng)抬起機(jī)構(gòu)；出磚機(jī)構(gòu)上安裝有氣囊夾磚機(jī)構(gòu)；布料、壓頭、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、抬起與出磚動(dòng)作采用液壓系統(tǒng)；制磚機(jī)的整機(jī)自動(dòng)控制裝置是PLC程序控制器。

又如，中國專利申請?zhí)?016101566133，申請日：2016年3月18日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：制磚機(jī)，該申請案公開了一種制磚機(jī)，包括支架、下料機(jī)構(gòu)、壓磚機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)；成型機(jī)構(gòu)包括底板和多個(gè)側(cè)板，底板與支架連接，多個(gè)側(cè)板均設(shè)置在底板上，且底板和多個(gè)側(cè)板圍設(shè)而成具有料口的成型腔體；下料機(jī)構(gòu)和壓磚機(jī)構(gòu)均設(shè)置在支架上，下料機(jī)構(gòu)通過料口向成型腔體內(nèi)輸送原料，至少一個(gè)側(cè)板上設(shè)置有用于在墻磚上形成布線通道的第一成型部；壓磚機(jī)構(gòu)用于將成型腔體內(nèi)的原料壓制成墻磚。

以上申請案均對常規(guī)的制磚設(shè)備進(jìn)行了較好的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，采用改進(jìn)后的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)有助于提高磚塊的生產(chǎn)加工效率，但對于免燒磚的加工過程卻沒有實(shí)現(xiàn)較好的連續(xù)化控制，且生產(chǎn)過程較為繁瑣，生產(chǎn)成本較高，不適于廣泛推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中磚塊的連續(xù)化生產(chǎn)程度不高、生產(chǎn)加工過程較為繁瑣的不足，提供了一種免燒磚擠壓成型的加工方法，可以實(shí)現(xiàn)磚塊的連續(xù)擠壓成型，能有效提高生產(chǎn)效率，且操作過程簡單，生產(chǎn)成本低，有助于提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種免燒磚擠壓成型的加工方法，采用連續(xù)型液壓制磚系統(tǒng)，按照以下步驟進(jìn)行加工：

步驟一、加料；

將制磚原料從連續(xù)型液壓制磚系統(tǒng)的落料斗中加入，制磚原料依次穿過成型推料機(jī)構(gòu)的落料空腔和機(jī)架上的落料口，進(jìn)入到機(jī)架下方的成型空腔內(nèi)；

步驟二、原料擠壓成型；

步驟一結(jié)束后，第一液壓缸驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)移動(dòng)，使成型推料機(jī)構(gòu)的緩沖腔移動(dòng)到落料斗下方，緩沖腔頂部的第一擋料上蓋阻止落料斗繼續(xù)落料，緩沖腔底部的擋料底板則將機(jī)架上的落料口封閉；第二液壓缸驅(qū)動(dòng)其伸縮桿頂部的擠壓板在成型空腔內(nèi)上移，將制磚原料擠壓成型為磚塊；

步驟三、磚塊的推送傳輸；

磚塊成型后，第一液壓缸驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)繼續(xù)移動(dòng)，成型推料機(jī)構(gòu)的第二擋料上蓋移動(dòng)到落料斗下方，阻止落料斗落料，第二液壓缸驅(qū)動(dòng)上述擠壓板在成型空腔內(nèi)繼續(xù)上移，將磚塊經(jīng)落料口推送到第二擋料上蓋下方的空隙中；

第一液壓缸驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)反向移動(dòng)，成型推料機(jī)構(gòu)的后擋板將磚塊沿機(jī)架推出，并送至機(jī)架一端的傳送機(jī)構(gòu)上輸送，此時(shí)成型推料機(jī)構(gòu)的落料空腔重新移動(dòng)到落料斗下方，第二液壓缸驅(qū)動(dòng)擠壓板下移，落料斗中的制磚原料繼續(xù)落入機(jī)架下方的成型空腔內(nèi)進(jìn)行連續(xù)加工。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述連續(xù)型液壓制磚系統(tǒng)包括機(jī)架和位于機(jī)架上方的落料斗，機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有輸送磚塊的傳送機(jī)構(gòu)，機(jī)架上開設(shè)有與落料斗底部對應(yīng)相通的落料口，落料斗下方設(shè)置有成型推料機(jī)構(gòu)，該成型推料機(jī)構(gòu)與第一液壓缸相連；機(jī)架下方設(shè)置有與落料口相通的成型機(jī)構(gòu)，該成型機(jī)構(gòu)與第二液壓缸相連；落料斗中的原料穿過成型推料機(jī)構(gòu)進(jìn)入上述成型機(jī)構(gòu)中，第二液壓缸將原料擠壓成磚塊并推送到機(jī)架上，第一液壓缸驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)將磚塊推送至傳送機(jī)構(gòu)上輸送。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述落料斗的頂部開口處設(shè)置有篩網(wǎng)，落料斗的一側(cè)設(shè)置有振動(dòng)裝置。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述成型推料機(jī)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的側(cè)板，側(cè)板之間設(shè)置有前檔板、中間隔板和后擋板，前檔板、中間隔板和側(cè)板圍成供原料穿過的落料空腔，該落料空腔的表面開口不小于上述落料口；

中間隔板、后擋板和側(cè)板圍成緩沖腔，該緩沖腔頂部設(shè)置有第一擋料上蓋，底部設(shè)置有擋料底板，第一擋料上蓋和擋料底板將該緩沖腔封閉，且第一擋料上蓋的面積不小于上述落料口；

第一擋料上蓋沿遠(yuǎn)離中間隔板的方向平行延伸有第二擋料上蓋，且第二擋料上蓋的面積不小于上述落料口。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述前檔板的底部向外延伸有固定底板，固定底板上固連有用于連接第一液壓缸的固定支架，且固定支架的一側(cè)與前檔板固連。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述側(cè)板沿靠近第一液壓缸的方向平行延伸有第一導(dǎo)向板，機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向滑輪，第一導(dǎo)向板底部設(shè)置有與導(dǎo)向滑輪相配合的滑槽。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述成型機(jī)構(gòu)包括固連在機(jī)架下方的底部支架，底部支架的上部兩側(cè)連接有成型側(cè)板，底部支架和成型側(cè)板圍成成型空腔，該成型空腔與上述落料口相通；第二液壓缸設(shè)置于該成型空腔下方，且第二液壓缸的伸縮桿頂部設(shè)置有一擠壓板，該擠壓板伸入成型空腔內(nèi)將其底部封閉，第二液壓缸驅(qū)動(dòng)擠壓板在該成型空腔內(nèi)上下移動(dòng)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述擠壓板的下方固連有檢測桿，該檢測桿與第二液壓缸的伸縮桿相平行，底部支架上設(shè)置有用于控制第二液壓缸伸縮桿行程的限位開關(guān)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述底部支架的下部連接有固定架，第二液壓缸位于底部支架和固定架圍成的框架內(nèi)，該框架內(nèi)設(shè)置有控制第二液壓缸位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在兩側(cè)底部支架上的調(diào)節(jié)螺桿，以及對應(yīng)設(shè)置在兩側(cè)固定架上的緊固螺栓，調(diào)節(jié)螺桿的端部設(shè)置有緊靠在第二液壓缸邊緣的緊固卡塊，緊固螺栓穿過固定架抵靠在第二液壓缸上，并通過螺母緊固。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種免燒磚擠壓成型的加工方法，通過成型推料機(jī)構(gòu)的巧妙設(shè)計(jì)，利用成型推料機(jī)構(gòu)的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)落料、成型、推送等不同工位的轉(zhuǎn)換與銜接，與機(jī)架下方的成型機(jī)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)磚塊的自動(dòng)性、連續(xù)性生產(chǎn)，可以有效提高磚塊生產(chǎn)效率，且整體結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行方便。

(2)本發(fā)明的一種免燒磚擠壓成型的加工方法，成型推料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，前檔板、中間隔板和側(cè)板圍成落料空腔，中間隔板、后擋板和側(cè)板圍成緩沖腔，緩沖腔頂部設(shè)置有第一擋料上蓋，底部設(shè)置有擋料底板，第一擋料上蓋延伸有第二擋料上蓋。加工初始階段，原料經(jīng)落料空腔落至成型機(jī)構(gòu)中，然后第一液壓缸驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)，使緩沖腔到達(dá)落料斗下方，第一擋料上蓋阻止原料下落，擋料底板將落料口封閉，成型機(jī)構(gòu)將落入的原料擠壓成型為磚塊，然后第一液壓缸驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)繼續(xù)移動(dòng)，第二擋料上蓋到達(dá)落料斗下方，第二液壓缸驅(qū)動(dòng)擠壓板繼續(xù)上移，成型磚塊被推送到第二擋料上蓋下方的空間內(nèi)，第一液壓缸驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)反向運(yùn)動(dòng)，后擋板將磚塊推出，此時(shí)落料空腔重新回到落料斗下方，原料經(jīng)落料空腔繼續(xù)落入成型空腔內(nèi)，重復(fù)上述加工過程，實(shí)現(xiàn)了磚塊的連續(xù)型自動(dòng)加工，有效提高了生產(chǎn)效率，并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有助于提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

(3)本發(fā)明的一種免燒磚擠壓成型的加工方法，側(cè)板沿靠近第一液壓缸的方向平行延伸有第一導(dǎo)向板，機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向滑輪，第一導(dǎo)向板底部設(shè)置有與導(dǎo)向滑輪相配合的滑槽，第一液壓缸驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)，第一導(dǎo)向板則在導(dǎo)向滑輪上方滑動(dòng)，第一導(dǎo)向板和導(dǎo)向滑輪的配合設(shè)置，不僅有助于降低移動(dòng)摩擦，加強(qiáng)成型推料機(jī)構(gòu)的移動(dòng)靈活性和平穩(wěn)性，更可以起到較好的導(dǎo)向作用，有效保障成型推料機(jī)構(gòu)移動(dòng)方向的準(zhǔn)確性，即保障成型推料機(jī)構(gòu)在落料、成型、推出過程中的位置準(zhǔn)確性，從而有助于提高磚塊成型質(zhì)量和生產(chǎn)連續(xù)性。

(4)本發(fā)明的一種免燒磚擠壓成型的加工方法，將緩沖腔采用兩端封閉、中心空腔設(shè)計(jì)，一是減少加工材料，降低生產(chǎn)成本，二是降低成型推料機(jī)構(gòu)的整體重量，便于第一液壓缸的靈活推送，保障加工效率，有助于保障生產(chǎn)連續(xù)性。

(5)本發(fā)明的一種免燒磚擠壓成型的加工方法，成型推料機(jī)構(gòu)和第一液壓缸為可拆卸連接，底部支架和成型側(cè)板均與機(jī)架為可拆卸連接，第二液壓缸和其頂部的擠壓板也為可拆卸連接，當(dāng)需要生產(chǎn)不同規(guī)格大小的磚塊時(shí)，只需更換不同規(guī)格的成型推料機(jī)構(gòu)和與之相對應(yīng)的底部支架、成型側(cè)板、擠壓板即可，且各部件的固定安裝較為便捷，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，能夠節(jié)約更換時(shí)間，避免影響生產(chǎn)效率。

(6)本發(fā)明的一種免燒磚擠壓成型的加工方法，設(shè)置有控制第二液壓缸位置偏移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括調(diào)節(jié)螺桿和緊固螺栓，調(diào)節(jié)螺桿的端部設(shè)置有緊固卡塊，緊固卡塊與第二液壓缸相接觸的一側(cè)開設(shè)有弧形卡槽，緊密卡合在第二液壓缸的兩側(cè)，緊固螺栓則穿過固定架緊緊抵靠在第二液壓缸上，并通過螺母緊固。緊固螺栓和緊固卡塊分別從第二液壓缸的四周對其進(jìn)行定位，可有效固定其位置，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過對第二液壓缸的位置微調(diào)，實(shí)現(xiàn)對第二液壓缸頂端擠壓板在成型空腔內(nèi)的位置微調(diào)，使擠壓板在成型空腔內(nèi)上下移動(dòng)時(shí)，擠壓板的四周與底部支架、成型側(cè)板均能合理配合，不會(huì)發(fā)生摩擦力過大、擠壓板卡澀的現(xiàn)象，有助于實(shí)現(xiàn)擠壓板的靈活移動(dòng)，從而提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。

(7)本發(fā)明的一種免燒磚擠壓成型的加工方法，落料斗的一側(cè)還設(shè)置有振動(dòng)裝置，對落料斗中的原料進(jìn)行振動(dòng)，加快其落料速度，并可有效避免原料粘結(jié)在落料斗上。

(8)本發(fā)明的一種免燒磚擠壓成型的加工方法，底部支架上設(shè)置有用于控制第二液壓缸伸縮桿行程的限位開關(guān)，通過限位開關(guān)控制第二液壓缸的驅(qū)動(dòng)行程，有助于穩(wěn)定控制擠壓板對原料的擠壓程度，從而調(diào)節(jié)并控制磚塊的成型質(zhì)量；機(jī)架的一側(cè)還設(shè)置有用于控制第一液壓缸伸縮桿位移的行程開關(guān)，從而對成型推料機(jī)構(gòu)的位移進(jìn)行穩(wěn)定控制，有助于保障連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中連續(xù)型液壓制磚系統(tǒng)的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中連續(xù)型液壓制磚系統(tǒng)的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中成型推料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中成型推料機(jī)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、機(jī)架；101、側(cè)固定板；102、導(dǎo)向滑輪；103、支腿；104、固定盤；2、落料斗；201、篩網(wǎng)；202、支撐架；203、安裝架；204、連接桿；205、振動(dòng)裝置；3、第一液壓缸；4、成型推料機(jī)構(gòu)；401、落料空腔；402、第一擋料上蓋；403、第二擋料上蓋；404、側(cè)板；405、第一導(dǎo)向板；406、第二導(dǎo)向板；407、固定底板；408、固定支架；409、前檔板；410、后擋板；411、中間隔板；5、底部支架；501、成型側(cè)板；502、固定架；503、調(diào)節(jié)螺桿；504、緊固卡塊；505、緊固螺栓；506、螺母；6、第二液壓缸；7、限位開關(guān)；8、檢測桿。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實(shí)施例1

如圖1～圖4所示，本實(shí)施例的一種連續(xù)型液壓制磚系統(tǒng)，包括機(jī)架1和位于機(jī)架1上方的落料斗2，其中機(jī)架1由四角處的支腿103支撐，且支腿103的底部設(shè)置有固定盤104，固定盤104的面積遠(yuǎn)大于支腿103的截面積，使得支腿103與地面的支撐接觸面積顯著增加，有助于增強(qiáng)整套設(shè)備的穩(wěn)定性。機(jī)架1的一端設(shè)置有用于輸送成型磚塊的傳送機(jī)構(gòu)，具體可采用傳送皮帶進(jìn)行輸送，成型后的磚塊直接經(jīng)傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)傳輸。落料斗2的頂部開口處設(shè)置有篩網(wǎng)201，便于對加入的制磚原料進(jìn)行篩分，原料可采用粉煤灰、石粉、砂子、礦渣、爐渣或黏土等制成，原料經(jīng)篩網(wǎng)201進(jìn)行篩分細(xì)化，去除多余雜質(zhì)，使落料斗2中的原料成分均勻，顆粒細(xì)致，有助于保障成品磚塊的成型質(zhì)量。落料斗2的一側(cè)還設(shè)置有振動(dòng)裝置205，對落料斗2中的原料進(jìn)行振動(dòng)，加快其落料速度，并可有效避免原料粘結(jié)在落料斗2上。

機(jī)架1上開設(shè)有與落料斗2底部對應(yīng)相通的落料口，該落料口不小于落料斗2的底部開口，落料斗2下方設(shè)置有成型推料機(jī)構(gòu)4，成型推料機(jī)構(gòu)4位于落料斗2和機(jī)架1之間，該成型推料機(jī)構(gòu)4與第一液壓缸3相連，第一液壓缸3能驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)4沿機(jī)架1的長度方向運(yùn)動(dòng)；機(jī)架1下方設(shè)置有與落料口相通的成型機(jī)構(gòu)，該成型機(jī)構(gòu)與第二液壓缸6相連；落料斗2中的原料能夠穿過成型推料機(jī)構(gòu)4進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)中，第二液壓缸6將原料擠壓成磚塊并推送到機(jī)架1上，第一液壓缸3則驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)4將磚塊推送至傳送機(jī)構(gòu)上輸送。具體如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的成型推料機(jī)構(gòu)4包括對應(yīng)設(shè)置在機(jī)架1兩側(cè)的側(cè)板404，側(cè)板404之間設(shè)置有前檔板409、中間隔板411和后擋板410，前檔板409、中間隔板411和側(cè)板404圍成供原料穿過的落料空腔401，該落料空腔401的表面開口不小于落料口，防止原料在下落時(shí)從周邊濺出；中間隔板411、后擋板410和側(cè)板404圍成緩沖腔，該緩沖腔頂部設(shè)置有第一擋料上蓋402，緩沖腔底部設(shè)置有擋料底板，第一擋料上蓋402和擋料底板將該緩沖腔封閉，且第一擋料上蓋402的面積不小于落料口；第一擋料上蓋402沿遠(yuǎn)離中間隔板411的方向平行延伸有第二擋料上蓋403，且第二擋料上蓋403的面積不小于落料口。

前檔板409的底部向外延伸有固定底板407，如圖4所示，固定底板407上固連有用于連接第一液壓缸3的固定支架408，且固定支架408的一側(cè)與前檔板409固連，第一液壓缸3的伸縮桿與該固定支架408相連，從而驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)4進(jìn)行移動(dòng)，加工初始階段，落料空腔401恰位于落料斗2下方并與落料口相通，使原料可以經(jīng)落料空腔401下落至成型機(jī)構(gòu)中，落料結(jié)束后，第一液壓缸3則驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)4沿機(jī)架1的方向移動(dòng)(如圖3中方位所示，第一液壓缸3驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)4向右側(cè)移動(dòng))，使緩沖腔到達(dá)落料斗2下方，第一擋料上蓋402能夠?qū)⒙淞隙?底部遮擋，阻止原料的繼續(xù)下落，而緩沖腔底部的擋料底板則將落料口封閉，此時(shí)，機(jī)架1下方的成型機(jī)構(gòu)則可以將落入的原料擠壓成型為磚塊。

本實(shí)施例中的成型機(jī)構(gòu)包括固連在機(jī)架1下方的底部支架5，底部支架5的上部兩側(cè)連接有成型側(cè)板501，底部支架5和成型側(cè)板501圍成磚塊的成型空腔，該成型空腔位于落料口正下方并與落料口相通；第二液壓缸6設(shè)置于該成型空腔下方，且第二液壓缸6的伸縮桿頂部設(shè)置有一擠壓板，該擠壓板伸入成型空腔內(nèi)將其底部封閉，落入的原料位于擠壓板上方，第二液壓缸6能夠驅(qū)動(dòng)擠壓板在該成型空腔內(nèi)上下移動(dòng)。當(dāng)成型推料機(jī)構(gòu)4的緩沖腔到達(dá)落料斗2下方時(shí)，擋料底板將落料口封閉(即將成型空腔的頂部封閉)，第二液壓缸6驅(qū)動(dòng)擠壓板不斷上移，原料在成型空腔內(nèi)被不斷擠壓成型為磚塊。磚塊成型后，第一液壓缸3驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)4沿機(jī)架1的方向繼續(xù)移動(dòng)(如圖3中方位所示，第一液壓缸3驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)4繼續(xù)向右側(cè)移動(dòng))，第二擋料上蓋403移動(dòng)到落料斗2下方將其底部遮擋，阻擋落料斗2落料，機(jī)架1上的落料口則重新露出，第二擋料上蓋403和機(jī)架1之間具有可容納磚塊的空間，第二液壓缸6驅(qū)動(dòng)擠壓板繼續(xù)上移，則將成型磚塊經(jīng)落料口推送到第二擋料上蓋403下方的空間內(nèi)，此時(shí)，第一液壓缸3驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)4反向運(yùn)動(dòng)(如圖3中方位所示，第一液壓缸3驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)4向左側(cè)移動(dòng))，后擋板410則將磚塊沿機(jī)架1推出，并最終推送到機(jī)架1一端的傳送機(jī)構(gòu)上自動(dòng)傳輸，此時(shí)，落料空腔401重新回到落料斗2下方，第二液壓缸6驅(qū)動(dòng)擠壓板在成型空腔內(nèi)下移，落料斗2中的原料則繼續(xù)經(jīng)落料空腔401落入成型空腔內(nèi)，重復(fù)上述加工過程，進(jìn)行連續(xù)型自動(dòng)加工。

本實(shí)施例中底部支架5上設(shè)置有用于控制第二液壓缸6伸縮桿行程的限位開關(guān)7，限位開關(guān)7內(nèi)設(shè)置有位移傳感器，擠壓板的下方固連有檢測桿8，檢測桿8與第二液壓缸6的伸縮桿相平行并隨擠壓板同步運(yùn)動(dòng)，位移傳感器檢測該檢測桿8的位移即可檢測擠壓板的位移。本實(shí)施例通過限位開關(guān)7控制第二液壓缸6的驅(qū)動(dòng)行程，有助于穩(wěn)定控制擠壓板對原料的擠壓程度，從而調(diào)節(jié)并控制磚塊的成型質(zhì)量。同理，機(jī)架1的一側(cè)還設(shè)置有用于控制第一液壓缸3伸縮桿位移的行程開關(guān)，從而對成型推料機(jī)構(gòu)4的位移進(jìn)行穩(wěn)定控制，保障位移精確，有助于保障連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中側(cè)板404沿靠近第一液壓缸3的方向平行延伸有第一導(dǎo)向板405，機(jī)架1的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向滑輪102，第一導(dǎo)向板405底部設(shè)置有與導(dǎo)向滑輪102相配合的滑槽，第一液壓缸3驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)4移動(dòng)時(shí)，第一導(dǎo)向板405則在導(dǎo)向滑輪102上方滑動(dòng)，第一導(dǎo)向板405和導(dǎo)向滑輪102的配合設(shè)置，不僅有助于降低移動(dòng)摩擦，加強(qiáng)成型推料機(jī)構(gòu)4的移動(dòng)靈活性和平穩(wěn)性，更可以起到較好的導(dǎo)向作用，有效保障成型推料機(jī)構(gòu)4移動(dòng)方向的準(zhǔn)確性，即保障成型推料機(jī)構(gòu)4在落料、成型、推出過程中的位置準(zhǔn)確性，從而有助于提高磚塊成型質(zhì)量和生產(chǎn)連續(xù)性。同理，側(cè)板404沿遠(yuǎn)離第一液壓缸3的方向平行延伸有第二導(dǎo)向板406，在將磚塊推送到傳送機(jī)構(gòu)時(shí)，對磚塊進(jìn)行有效定位和導(dǎo)向，使磚塊準(zhǔn)確到達(dá)傳送皮帶上。

本實(shí)施例通過成型推料機(jī)構(gòu)4的巧妙設(shè)計(jì)，利用成型推料機(jī)構(gòu)4的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)落料、成型、推送等不同工位的轉(zhuǎn)換與銜接，與機(jī)架1下方的成型機(jī)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)磚塊的自動(dòng)性、連續(xù)性生產(chǎn)，可以有效提高磚塊生產(chǎn)效率，且整體結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行方便。值得說明的是，緩沖腔也可采用實(shí)心設(shè)計(jì)，只要能實(shí)現(xiàn)其頂部能封閉落料斗2、其底部能封閉落料口即可，本實(shí)施例將緩沖腔采用兩端封閉、中心空腔設(shè)計(jì)，一是減少加工材料，降低生產(chǎn)成本，二是降低成型推料機(jī)構(gòu)4的整體重量，便于第一液壓缸3的靈活推送。

基于以上分析，通過對成型推料機(jī)構(gòu)4和成型機(jī)構(gòu)的不同腔體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)對不同形狀的磚塊加工，本實(shí)施例主要應(yīng)用于常規(guī)的長方體磚塊的加工，因此底部支架5和成型側(cè)板501圍成一長方體成型空腔，相對應(yīng)地，為簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，落料空腔401和緩沖腔也為長方體形，落料空腔401的直通型設(shè)計(jì)還有助于使原料各處均勻地落入成型空腔內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生在某一處落料異常、集中凸起的現(xiàn)象；其次，為方便第一液壓缸3對成型推料機(jī)構(gòu)4每次推送位移的調(diào)節(jié)控制，第一擋料上蓋402和第二擋料上蓋403的大小均與落料空腔401的開口大小相同。

本實(shí)施例中成型推料機(jī)構(gòu)4和第一液壓缸3為可拆卸連接，底部支架5和成型側(cè)板501均與機(jī)架1為可拆卸連接，第二液壓缸6和其頂部的擠壓板也為可拆卸連接，當(dāng)需要生產(chǎn)不同規(guī)格大小的磚塊時(shí)，只需更換不同規(guī)格的成型推料機(jī)構(gòu)4和與之相對應(yīng)的底部支架5、成型側(cè)板501、擠壓板即可，且各部件的固定安裝較為便捷，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，能夠節(jié)約更換時(shí)間，避免影響生產(chǎn)效率。

利用本實(shí)施例的制磚系統(tǒng)進(jìn)行的一種免燒磚擠壓成型的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、加料；

將制磚原料加入落料斗2中，并經(jīng)落料斗2頂部的篩網(wǎng)201篩分，振動(dòng)裝置205對落料斗2進(jìn)行有效振動(dòng)，加速制磚原料的下落，此時(shí)成型推料機(jī)構(gòu)4的落料空腔401位于落料斗2下方，且落料空腔401與機(jī)架1上的落料口相通，制磚原料依次穿過該落料空腔401和機(jī)架1上的落料口，進(jìn)入到機(jī)架1下方的成型空腔內(nèi)。

步驟二、原料擠壓成型；

制磚原料充滿成型空腔后，第一液壓缸3驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)4移動(dòng)，使成型推料機(jī)構(gòu)4的緩沖腔移動(dòng)到落料斗2下方，緩沖腔頂部的第一擋料上蓋402將落料斗2底部遮擋，阻止落料斗2繼續(xù)落料，緩沖腔底部的擋料底板則將機(jī)架1上的落料口封閉；此時(shí)第二液壓缸6驅(qū)動(dòng)其伸縮桿頂部的擠壓板在成型空腔內(nèi)上移，將制磚原料擠壓成型為磚塊。

擠壓板的行程由限位開關(guān)7精確控制，根據(jù)生產(chǎn)對于磚塊大小及致密度的需求，擠壓板的上移行程可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而控制制磚原料的擠壓程度，保障磚塊的成型質(zhì)量。

步驟三、磚塊的推送傳輸；

磚塊成型后，第一液壓缸3驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)4繼續(xù)移動(dòng)，成型推料機(jī)構(gòu)4的第二擋料上蓋403移動(dòng)到落料斗2下方，此時(shí)第二擋料上蓋403將落料斗2底部遮擋，阻止落料斗2落料，機(jī)架1上的落料口則重新露出，第二擋料上蓋403和機(jī)架1之間具有可容納磚塊的空間，第二液壓缸6驅(qū)動(dòng)擠壓板在成型空腔內(nèi)繼續(xù)上移，將磚塊經(jīng)落料口推送到第二擋料上蓋403下方的空隙中。此時(shí)第一液壓缸3驅(qū)動(dòng)成型推料機(jī)構(gòu)4反向移動(dòng)，成型推料機(jī)構(gòu)4的后擋板410將磚塊沿機(jī)架1推出，并送至機(jī)架1一端的傳送機(jī)構(gòu)上進(jìn)行自動(dòng)輸送，在推送磚塊過程中，落料斗2底部依次被第二擋料上蓋403和第一擋料上蓋402遮擋，阻擋落料斗2落料，將磚塊推送到傳送機(jī)構(gòu)上時(shí)，成型推料機(jī)構(gòu)4的落料空腔401則重新移動(dòng)到落料斗2下方，落料斗2中的制磚原料繼續(xù)落入機(jī)架1下方的成型空腔內(nèi)，重復(fù)上述加工過程，自動(dòng)進(jìn)行連續(xù)加工。成型推料機(jī)構(gòu)4在此過程中的位移同樣有行程開關(guān)精確控制。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種免燒磚擠壓成型的加工方法，基本同實(shí)施例1，更進(jìn)一步地，本實(shí)施例中制磚系統(tǒng)的底部支架5下部連接有固定架502，第二液壓缸6位于底部支架5和固定架502圍成的框架內(nèi)，該框架內(nèi)設(shè)置有控制第二液壓缸6位置偏移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。如圖5所示，底部支架5和固定架502圍成一矩形框架，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在兩側(cè)底部支架5上的調(diào)節(jié)螺桿503，以及對應(yīng)設(shè)置在兩側(cè)固定架502上的緊固螺栓505，調(diào)節(jié)螺桿503的端部設(shè)置有緊靠在第二液壓缸6邊緣的緊固卡塊504，緊固卡塊504與第二液壓缸6相接觸的一側(cè)開設(shè)有與第二液壓缸6外表面相配合的弧形卡槽，從而緊密卡合在第二液壓缸6的兩側(cè)，緊固螺栓505則穿過固定架502緊緊抵靠在第二液壓缸6上，并通過螺母506緊固。緊固螺栓505和緊固卡塊504分別從第二液壓缸6的四周對其進(jìn)行定位，可有效固定其位置，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且調(diào)節(jié)兩根調(diào)節(jié)螺桿503即可對第二液壓缸6的左右位置進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)兩根緊固螺栓505即可對第二液壓缸6的前后位置進(jìn)行微調(diào)(對應(yīng)圖1中方位而言)，通過對第二液壓缸6的位置微調(diào)，實(shí)現(xiàn)對第二液壓缸6頂端擠壓板在成型空腔內(nèi)的位置微調(diào)，使擠壓板在成型空腔內(nèi)上下移動(dòng)時(shí)，擠壓板的四周與底部支架5、成型側(cè)板501均能合理配合，不會(huì)發(fā)生摩擦力過大、擠壓板卡澀的現(xiàn)象，有助于實(shí)現(xiàn)擠壓板的靈活移動(dòng)，從而提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種免燒磚擠壓成型的加工方法，基本同實(shí)施例2，更進(jìn)一步地，本實(shí)施例中制磚系統(tǒng)的機(jī)架1兩側(cè)設(shè)置有側(cè)固定板101，有效加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)向滑輪102即是安裝在側(cè)固定板101上，支撐架202一端與側(cè)固定板101固連，另一端與落料斗2固連，如圖1所示，支撐架202對落料斗2進(jìn)行穩(wěn)定支撐，提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。如圖2所示，側(cè)固定板101上還固連有兩根安裝架203，兩根安裝架203的一端分別與落料斗2固連，兩根安裝架203之間設(shè)置有連接桿204，振動(dòng)裝置205即是安裝在該連接桿204上，并對落料斗2進(jìn)行有效振動(dòng)。本實(shí)施例中安裝架203的設(shè)置同樣有助于提高落料斗2的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并便于振動(dòng)裝置205的安裝拆卸。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。