本發(fā)明所屬工程加固技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用粘鋼加固混凝土受壓構(gòu)件的方法。

背景技術(shù)：

工程中遇到房屋加層改造、廠房設(shè)備更新、改變建筑物用途、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等情況時(shí)，需要對(duì)柱子等受壓構(gòu)件進(jìn)行加固?，F(xiàn)有的受壓構(gòu)件加固方法有外包鋼板法、外包纖維布法、外粘角鋼法等等。外包鋼板法加固后承載力提高過大造成材料浪費(fèi)，甚至由于鋼板壓屈不利于結(jié)構(gòu)安全；外包纖維布法能使受壓構(gòu)件在橫向受到充分約束而有利于保護(hù)構(gòu)件完整性，但為了更好的粘結(jié)纖維布與構(gòu)件，需要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行倒角處理和表面抹平處理，增加施工步驟和費(fèi)用；外粘角鋼加固能提高抗壓承載力和剛度，并節(jié)約空間，但由于外包角鋼需要通過焊接鋼板條來連接，對(duì)于化學(xué)工廠、炸藥廠、微生物工廠等禁止明火的特殊環(huán)境，這種方法顯然不可取且具有危險(xiǎn)性的。鑒于此，有必要提供一種新的混凝土受壓構(gòu)件加固方法，該方法不僅能在普通環(huán)境中使用，還能在一些禁止明火的特殊環(huán)境下使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題：提供了一種外粘鋼板加固的方法，通過在混凝土受壓構(gòu)件表面粘貼鋼板的方式，利用鋼板與混凝土協(xié)同工作以及鋼板骨架對(duì)混凝土的約束作用，在有效提高加固構(gòu)件承載能力和變形能力的同時(shí)，還能夠適用范圍更廣，且施工方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的所采用的技術(shù)方案是：

一種利用粘鋼加固混凝土受壓構(gòu)件的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，除去混凝土構(gòu)件表面粉刷層并將表面清理干凈；

步驟二，在完成步驟一的混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處分別粘貼豎向鋼板；

步驟三，在完成步驟二的混凝土構(gòu)件表面的豎向鋼板之間橫向粘貼多個(gè)橫向箍板；

步驟四，在完成步驟三的橫向箍板與混凝土構(gòu)件之間空隙填充結(jié)構(gòu)膠；

步驟五，對(duì)完成步驟四加固后混凝土構(gòu)件和鋼板表面依次涂刷粘結(jié)劑、噴涂石英砂、進(jìn)行外粉刷。

在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構(gòu)件的方法，所述步驟一中，除去混凝土構(gòu)件表面粉刷層后，用丙酮清洗混凝土表面。

在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構(gòu)件的方法，所述步驟二中，粘貼豎向鋼板的具體方法是：將結(jié)構(gòu)膠涂刷在混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處和豎向鋼板的表面，在混凝土構(gòu)件的每個(gè)轉(zhuǎn)角處豎向粘貼兩塊豎向鋼板，即兩塊豎向鋼板的一邊緊靠形成角鋼的形狀，并通過按壓豎向鋼板直至結(jié)構(gòu)膠溢出。

在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構(gòu)件的方法，所述步驟三中，粘貼橫向箍板的具體方法是：等待步驟二中結(jié)構(gòu)膠固化后再依次粘貼多個(gè)橫向箍板，橫向箍板兩端通過結(jié)構(gòu)膠分別與豎向鋼板粘結(jié)固定，將混凝土構(gòu)件各個(gè)轉(zhuǎn)角處的豎向鋼板牢固連接成整體鋼骨架。

在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構(gòu)件的方法，所述步驟四中，在橫向箍板與混凝土構(gòu)件之間灌入結(jié)構(gòu)膠直至填滿空隙。

在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構(gòu)件的方法，所述的豎向鋼板長度與混凝土構(gòu)件長度相同，所述的豎向鋼板的寬度和厚度應(yīng)根據(jù)承載力需要計(jì)算確定。

在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構(gòu)件的方法，所述多個(gè)橫向箍板在混凝土構(gòu)件長度方向均勻分布，所述的橫向箍板的長度與混凝土構(gòu)件寬度相同。

本發(fā)明一種利用粘鋼加固混凝土受壓構(gòu)件的方法相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：

1、適用范圍廣，全過程均采用粘結(jié)鋼板，無需焊接，既可以在普通環(huán)境下使用，又可以在禁止明火的特殊環(huán)境下使用；

2、加固性能好，利用外粘鋼板與混凝土的協(xié)同工作，以及箍板對(duì)構(gòu)件的約束作用，既提高了受壓構(gòu)件的承載能力又提高了混凝土構(gòu)件的變形能力；

3、施工操作簡便，選材簡單，對(duì)原混凝土構(gòu)件尺寸改變小，自重增加較小，大大降低工程成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明中步驟一鏟除混凝土表面裝飾層的混凝土構(gòu)件示意圖。

圖2是本發(fā)明中步驟二在混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼豎向鋼板后的構(gòu)件示意圖。

圖3是本發(fā)明中步驟三粘貼橫向箍板后的混凝土構(gòu)件示意圖。

圖4是本發(fā)明中步驟五噴涂石英砂后的混凝土構(gòu)件示意圖。

圖5是本發(fā)明中步驟四橫向箍板與混凝土構(gòu)件表面灌入結(jié)構(gòu)膠后的任意橫截面示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-混凝土構(gòu)件，2-豎向鋼板，3-橫向箍板，4-結(jié)構(gòu)膠，5-石英砂。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一種利用粘鋼加固混凝土受壓構(gòu)件的方法的步驟為：

步驟一，除去混凝土構(gòu)件1表面粉刷層并將表面清理干凈；

步驟二，在完成步驟一的混凝土構(gòu)件1轉(zhuǎn)角處分別粘貼豎向鋼板2；

步驟三，在完成步驟二的混凝土構(gòu)件1表面的豎向鋼板2之間橫向粘貼多個(gè)橫向箍板3；

步驟四，在完成步驟三的橫向箍板3與混凝土構(gòu)件1之間空隙填充結(jié)構(gòu)膠4；

步驟五，對(duì)完成步驟四加固后混凝土構(gòu)件1和鋼板表面依次涂刷粘結(jié)劑、噴涂石英砂5、進(jìn)行外粉刷。

在本實(shí)施例中，所述步驟一中，除去混凝土構(gòu)件1表面粉刷層后，先用丙酮清洗混凝土構(gòu)件1表面，無需再用砂漿抹平混凝土構(gòu)件1表面。所述步驟二中，粘貼豎向鋼板2的具體方法是：將結(jié)構(gòu)膠4涂刷在混凝土構(gòu)件1轉(zhuǎn)角處和豎向鋼板2的表面，在混凝土構(gòu)件1的每個(gè)轉(zhuǎn)角處豎向粘貼兩塊豎向鋼板2，即兩塊豎向鋼板2的一邊緊靠形成角鋼的形狀，并通過按壓豎向鋼板2直至結(jié)構(gòu)膠4溢出，目的是讓豎向鋼板2與混凝土構(gòu)件1之間無空隙存在。所述步驟三中，粘貼橫向箍板3的具體方法是：等待步驟二中結(jié)構(gòu)膠4固化后再依次粘貼多個(gè)橫向箍板3，以防止豎向鋼板2滑移原位，橫向箍板3在混凝土構(gòu)件1長度方向間隔均勻分布，橫向箍板兩端通過結(jié)構(gòu)膠分別與豎向鋼板粘結(jié)固定，將混凝土構(gòu)件各個(gè)轉(zhuǎn)角處的豎向鋼板2牢固連接成整體鋼骨架。所述步驟四中，在橫向箍板3與混凝土構(gòu)件1之間灌入結(jié)構(gòu)膠4直至填滿空隙。在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構(gòu)件的方法，所述的豎向鋼板2長度與混凝土構(gòu)件1長度相同。，所述的豎向鋼板2的寬度和厚度應(yīng)根據(jù)承載力需要計(jì)算確定。

在本實(shí)施例中，豎向鋼板2與橫向箍板3組成類似角鋼加固的鋼骨架，通過結(jié)構(gòu)膠4可以使鋼板與混凝土很好的固結(jié)在一起，施工簡單，原尺寸和自重改變較小。通過本發(fā)明一種利用粘鋼加固混凝土受壓構(gòu)件的方法，利用鋼板與混凝土協(xié)同工作以及鋼骨架對(duì)混凝土的約束作用，在有效提高加固構(gòu)件承載能力和變形能力的同時(shí)，還能夠適用范圍更廣，尤其是適用于化學(xué)工廠、炸藥廠、微生物工廠等禁止明火的特殊環(huán)境。

作為優(yōu)選，在實(shí)際操作時(shí)，需先對(duì)待加固混凝土構(gòu)件1進(jìn)行卸載，再外粘鋼板處理，以保證能達(dá)到最佳效果。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。