本實(shí)用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種平整化預(yù)制隔聲樓板邊跨中間板。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計(jì)，建筑業(yè)消耗了地球上大約50％的能源、42％的水資源、50％的材料和48％的耕地。造成生態(tài)失衡，產(chǎn)生了全球24％的空氣污染、50％的溫室效應(yīng)、40％的水源污染和50％的氯氟烴等。

綠色建筑在我國治理環(huán)境污染、節(jié)能減排、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面起著至關(guān)重要的作用。過去我國在發(fā)展綠色建筑方面，只注重鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)而忽略了木結(jié)構(gòu)綠色建筑。鋼材、水泥、塑料的不可再生不可持續(xù)性已經(jīng)非常明顯?，F(xiàn)在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)公認(rèn)木建筑以及利用農(nóng)業(yè)廢棄物加工的建材，是建筑產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的正確方向，然而我國政府部門和社會各界對于新型木建筑的廣泛應(yīng)用還存在著很多誤區(qū)。

為此，有必要針對木結(jié)構(gòu)綠色建筑及其工業(yè)化進(jìn)行系統(tǒng)性的研發(fā)，使我國建筑產(chǎn)業(yè)真正實(shí)現(xiàn)全過程的綠色、可循環(huán)、可持續(xù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用時(shí)間長、環(huán)保、可循環(huán)使用的平整化預(yù)制隔聲樓板邊跨中間板，無需另外設(shè)置隔聲層，減少大量現(xiàn)場作業(yè)，同時(shí)保證加工工序簡單，更保證其具有良好的受力性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

平整化預(yù)制隔聲樓板邊跨中間板，包括板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、封邊板、封邊板加強(qiáng)板、板內(nèi)橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板、通風(fēng)口、樓面頂板、加強(qiáng)端板和格柵釘射預(yù)留口，其特征在于：

兩個(gè)板邊擱柵分別位于兩側(cè)，兩個(gè)板邊擱柵之間為若干板內(nèi)擱柵，板邊擱柵和板內(nèi)擱柵均相互平行，板內(nèi)擱柵和板邊擱柵之間以及板內(nèi)擱柵之間優(yōu)先等間距；

板內(nèi)擱柵、板邊擱柵在兩端平齊，一端端部釘射封邊板，每個(gè)連接點(diǎn)釘子數(shù)量為2~4個(gè)，在另一端端部釘射加強(qiáng)端板 每個(gè)連接點(diǎn)釘子數(shù)量為2~4個(gè)；

在封邊板3的外側(cè)設(shè)置封邊板加強(qiáng)板；

板內(nèi)擱柵之間以及板內(nèi)擱柵和板邊擱柵之間優(yōu)先布設(shè)板內(nèi)橫撐，板內(nèi)橫撐與板內(nèi)擱柵和板邊擱柵優(yōu)先采用釘連接；

在板內(nèi)擱柵、板邊擱柵的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板，隔聲材料擋板與板內(nèi)擱柵和板邊擱柵均相互垂直，且離封邊板和加強(qiáng)端板的距離為30~100mm；

在封邊板的外側(cè)優(yōu)先設(shè)置封邊板加強(qiáng)板；

在板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、封邊板、板內(nèi)橫撐和加強(qiáng)端板的下側(cè)釘射樓面底板，板邊與板邊擱柵、封邊板和加強(qiáng)端板的外邊緣平齊；

在邊框梁、板邊擱柵和板內(nèi)橫撐的上側(cè)釘射樓面頂板，樓面頂板的邊緣與板邊擱柵和隔聲材料擋板的外邊緣平齊；

在隔聲材料擋板和封邊板以及隔聲材料擋板和加強(qiáng)端板之間分別形成格柵釘射預(yù)留口；

樓面底板和樓面頂板的上下接縫位于板內(nèi)擱柵，且與左右相鄰的樓面底板和樓面頂板的接縫錯(cuò)開，且對應(yīng)位置的樓面底板和樓面頂板的接縫錯(cuò)開；

在板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、板內(nèi)橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板和樓面頂板圍城的格構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料。

所述板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、封邊板優(yōu)先采用一樣厚度和高度，厚度為38mm~50mm，高度為180~300，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm；

封邊板的外側(cè)，設(shè)置封邊板加強(qiáng)板，封邊板加強(qiáng)板的高度比封邊板低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在封邊板加強(qiáng)板的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口，通風(fēng)口垂直封邊板加強(qiáng)板且貫通，通風(fēng)口的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與封邊板加強(qiáng)板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先采用釘連接；

封邊板和封邊板加強(qiáng)板可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm~50mm；在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口，通風(fēng)口由下至上貫通，通風(fēng)口的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

所述樓面頂板和樓面底板優(yōu)先采用OSB板，樓面底板的厚度為6mm~12mm、樓面頂板9的厚度為15mm~18mm。

所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿和乳膠塊。

本實(shí)用新型的有益效果是安裝操作顯著簡化，裝配速度快，可以采用大部品總成裝配，工業(yè)化程度更高，經(jīng)濟(jì)效果好，且避免了環(huán)境污染。尤其將隔聲層內(nèi)嵌到板的內(nèi)部，減少了大量現(xiàn)場作業(yè)，通過系列構(gòu)造，使其具有良好的受力性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型中的平整化預(yù)制隔聲樓板邊跨中間板作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型平整化預(yù)制隔聲樓板邊跨中間板覆面板前俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型平整化預(yù)制隔聲樓板邊跨中間板覆面板后俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型平整化預(yù)制隔聲樓板邊跨中間板覆面板后側(cè)視示意圖；

圖中：1為板內(nèi)擱柵，2為板邊擱柵，3為封邊板，4為封邊板加強(qiáng)板，5為板內(nèi)橫撐，6為隔聲材料擋板，7為樓面底板，8為通風(fēng)口，9為樓面頂板，10為加強(qiáng)端板，11為格柵釘射預(yù)留口。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型提供的平整化預(yù)制隔聲樓板邊跨中間板進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

一種平整化預(yù)制隔聲樓板邊跨中間板，如圖1~圖3所示，平整化預(yù)制隔聲樓板邊跨中間板，包括板內(nèi)擱柵1、板邊擱柵2、封邊板3、封邊板加強(qiáng)板4、板內(nèi)橫撐5、隔聲材料擋板6、樓面底板7、通風(fēng)口8、樓面頂板9、加強(qiáng)端板10和格柵釘射預(yù)留口11，其特征在于：

兩個(gè)板邊擱柵2分別位于兩側(cè)，兩個(gè)板邊擱柵2之間為若干板內(nèi)擱柵1，板邊擱柵2和板內(nèi)擱柵1均相互平行，板內(nèi)擱柵1和板邊擱柵2之間以及板內(nèi)擱柵1之間優(yōu)先等間距；

板內(nèi)擱柵1、板邊擱柵2在兩端平齊，一端端部釘射封邊板3，每個(gè)連接點(diǎn)釘子數(shù)量為2~4個(gè)，在另一端端部釘射加強(qiáng)端板10 每個(gè)連接點(diǎn)釘子數(shù)量為2~4個(gè)；

在封邊板3的外側(cè)設(shè)置封邊板加強(qiáng)板4；

板內(nèi)擱柵1之間以及板內(nèi)擱柵1和板邊擱柵2之間優(yōu)先布設(shè)板內(nèi)橫撐5，板內(nèi)橫撐5與板內(nèi)擱柵1和板邊擱柵1優(yōu)先采用釘連接；

在板內(nèi)擱柵1、板邊擱柵2的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板6，隔聲材料擋板6與板內(nèi)擱柵1和板邊擱柵2均相互垂直，且離封邊板3和加強(qiáng)端板10的距離為30~100mm；

在封邊板3的外側(cè)優(yōu)先設(shè)置封邊板加強(qiáng)板4；

在板內(nèi)擱柵1、板邊擱柵2、封邊板3、板內(nèi)橫撐5和加強(qiáng)端板10的下側(cè)釘射樓面底板7，板邊與板邊擱柵2、封邊板3和加強(qiáng)端板10的外邊緣平齊；

在邊框梁1、板邊擱柵2和板內(nèi)橫撐5的上側(cè)釘射樓面頂板9，樓面頂板9的邊緣與板邊擱柵2和隔聲材料擋板6的外邊緣平齊；

在隔聲材料擋板6和封邊板3以及隔聲材料擋板6和加強(qiáng)端板10之間分別形成格柵釘射預(yù)留口11；

樓面底板7和樓面頂板9的上下接縫位于板內(nèi)擱柵2，且與左右相鄰的樓面底板7和樓面頂板9的接縫錯(cuò)開，且對應(yīng)位置的樓面底板7和樓面頂板9的接縫錯(cuò)開；

在板內(nèi)擱柵1、板邊擱柵2、板內(nèi)橫撐5、隔聲材料擋板6、樓面底板7和樓面頂板9圍城的格構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料。

所述平整化預(yù)制隔聲樓板邊跨中間板，其特征在于：所述板內(nèi)擱柵1、板邊擱柵2、封邊板3優(yōu)先采用一樣厚度和高度，厚度為38mm~50mm，高度為180~300，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm；

封邊板3的外側(cè)，設(shè)置封邊板加強(qiáng)板4，封邊板加強(qiáng)板4的高度比封邊板3低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優(yōu)先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在封邊板加強(qiáng)板4的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口8，通風(fēng)口8垂直封邊板加強(qiáng)板4且貫通，通風(fēng)口8的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與封邊板加強(qiáng)板4平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口8的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先采用釘連接；

封邊板3和封邊板加強(qiáng)板4可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm~50mm；在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口8，通風(fēng)口8由下至上貫通，通風(fēng)口8的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板5平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風(fēng)口8的間距為300mm~610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

所述樓面頂板9和樓面底板7優(yōu)先采用OSB板，樓面底板7的厚度為6mm~12mm、樓面頂板9的厚度為15mm~18mm。

所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿和乳膠塊。