本實用新型屬于建筑鋼結構技術領域，尤其涉及一種便于安裝與拆卸防護網(wǎng)的防護網(wǎng)安裝連接裝置。

背景技術：

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，要建造更多更大的體育、休閑、展覽、航空港、機庫等大空間和超大空間建筑物的需求十分旺盛。此類建筑形式一般為空間鋼結構，其結構形式可分為網(wǎng)架(輕鋼)、空間桁架(重鋼)等。這些建筑物通常都具有跨度大、造型獨特、受力復雜及建成后具有地區(qū)標志性意義等特點。

在超高層鋼結構施工過程中，為提高建筑工程現(xiàn)場的安全防護性，一般都會在施工作業(yè)面以下采用在搭建的腳手管外圍設置防護網(wǎng)，以防止物件掉落、高空墜物、人員跌落等事故發(fā)生，隨著作業(yè)面的升高逐次拆除防護網(wǎng)并轉移至上一道安裝位置進行安裝。目前防護網(wǎng)的安裝多采用專用夾具固定在主結構上或者在鋼梁上焊接腳手管連接兩種方式。

采用專用夾具夾持在主結構上進行防護網(wǎng)安裝的方式，是利用所述專用夾具作為支點安裝防護網(wǎng)。即先在外框鋼梁上安裝好所述專用夾具，再將防護網(wǎng)吊裝至安裝位置與所述專用夾具進行連接。隨著作業(yè)面往上移，將防護網(wǎng)與所述專用夾具分離，利用塔吊將防護網(wǎng)轉運至下一個安裝位置，最后拆除所述專用夾具。此種安裝方式存在如下缺陷：1)對于不同的建筑結構形式適用性不強，例如箱型主結構或者沒有主結構的結構，所述專用夾具沒有夾持的位置進而無法安裝防護網(wǎng)；2)防護網(wǎng)與所述專用夾具采用分開安裝，先安裝所述專用夾具，再安裝防護網(wǎng)，這樣將造成一定的人力資源浪費。

采用在主結構上焊接腳手管安裝防護網(wǎng)的方法，先將防護網(wǎng)吊裝至安裝位置，并將防護網(wǎng)與已焊接的腳手管進行連接，利用已焊接的腳手管作為防護網(wǎng)的受力支撐點。當防護網(wǎng)拆除時，將防護網(wǎng)與腳手管分離，最后利用火焰切割等方式將腳手管從鋼梁上切除。此種安裝方式存在如下缺陷：1)腳手管焊接與防護網(wǎng)安裝分別為兩個不同的作業(yè)流程，需要不同工種的作業(yè)人員進行施工，造成人力資源的浪費；此外，焊接及切割作業(yè)需要消耗額外的材料和設備資源；2)此方法需要在鋼梁上焊接腳手管，防護網(wǎng)拆除后又需切除腳手管，這樣的操作方式易破壞鋼梁母材，影響結構安全性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種防護網(wǎng)安裝連接裝置，旨在其不僅具有可重復利用、可頻繁拆裝及適用性強的性能，而且解決了主結構為箱型梁或者無鋼梁的情況下無法掛設防護網(wǎng)的問題，簡化拆裝流程，節(jié)省安裝成本。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種防護網(wǎng)安裝連接裝置，其包括固定板；所述固定板與鋼梁的連接耳板連接，所述固定板包括前端部及與所述前端部一體連接的后端部；所述前端部設置有前側邊，所述前端部靠近所述前側邊的位置設有安裝卡口；所述后端部包括第二上側邊、與所述第二上側邊垂直連接的第二后側邊及與所述第二上側邊相對設置的第二下側邊，所述后端部靠近所述第二上側邊的位置沿平行于所述第二后側邊設置有向下延伸至所述第二下側邊的卡槽。

進一步地，前述的前端部與所述后端部位于同一平面內(nèi)，所述前端部呈直角梯形結構，所述后端部呈長方形結構；所述安裝卡口為圓形開口，所述卡槽為長方形開槽。

進一步地，前述的前端部還包括第一上側邊、第一下側邊及第一后側邊；所述前側邊與所述第一后側邊相對設置且與所述第一下側邊垂直連接，并與所述第一上側邊連接；所述第一上側邊與所述第一下側邊相對設置且與所述前側邊傾斜連接。

進一步地，前述的前側邊的長度小于所述第一后側邊的長度，所述第一后側邊的長度小于所述第一下側邊的長度，所述第一下側邊的長度小于所述第一上側邊的長度。

進一步地，前述的第一下側邊與所述第二下側邊位于同一水平線上，所述卡槽卡設在所述連接耳板上，所述卡槽的寬度根據(jù)所述連接耳板的厚度進行調(diào)整。

進一步地，前述的防護網(wǎng)安裝連接裝置還包括輔助板及防滑螺絲，所述輔助板垂直焊接在所述固定板上并通過所述防滑螺絲固定在所述連接耳板上。

進一步地，前述的輔助板為長方形鋼板結構，其包括兩個相對設置的短邊及兩個相對設置的長邊；所述輔助板在其中間位置設置有防滑螺栓孔，所述防滑螺栓孔朝向所述安裝卡口的一側焊接有螺帽以與所述防滑螺絲固定。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：本實用新型實施例提供的防護網(wǎng)安裝連接裝置，通過設置具有安裝卡口及卡槽的固定板結構及具有防滑螺栓孔并與所述固定板焊接在一起的輔助板結構，不僅實現(xiàn)了建筑結構與防護網(wǎng)之間的連接，而且還實現(xiàn)了所述防護網(wǎng)安裝連接裝置在使用過程中的牢固性；利用此種結構的安裝連接裝置，不僅很好地解決了主結構為箱型梁或者無鋼梁的情況下無法掛設防護網(wǎng)的問題，而且該裝置可重復利用，有效地利用鋼柱本身的安裝連接耳板，簡化安裝及拆卸流程，提供了安全、快速、高效的防護網(wǎng)安裝，減少了人力、物力的投入。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的防護網(wǎng)安裝連接裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中的防護網(wǎng)安裝連接裝置另一角度的分解示意圖。

圖3是圖1中的防護網(wǎng)安裝連接裝置的使用示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個此特征。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”等術語應做廣義理解。例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

請參閱圖1至圖3所示，本實用新型提供的防護網(wǎng)安裝連接裝置一側通過鋼管(未圖示)與防護網(wǎng)連接，另一側固定連接至主結構200的連接耳板201上(參圖3所示)。所述防護網(wǎng)安裝連接裝置包括固定板1、輔助板2及防滑螺絲300。所述固定板1與所述連接耳板201連接，所述輔助板2連接在所述固定板1上并通過所述防滑螺絲300固定在所述連接耳板201上。在本實施例中，所述輔助板2垂直焊接在所述固定板1上。

所述固定板1包括前端部及與所述前端部10一體連接的后端部11。所述前端部10與所述后端部11位于同一平面內(nèi)。在本實施例中，所述前端部10呈直角梯形結構，所述后端部11呈長方形結構。

所述前端部10包括前側邊100、第一上側邊101、第一下側邊102及第一后側邊(未標號)。所述前側邊100與所述第一后側邊相對設置且與所述第一下側邊102垂直連接，并與所述第一上側邊101連接。所述第一上側邊101與所述第一下側邊102相對設置且與所述前側邊100傾斜連接。所述前端部10靠近所述前側邊100的位置設有安裝卡口4以便于將安裝有防護網(wǎng)的腳手管(未圖示)固定在所述安裝卡口4中。在本實施例中，所述前側邊100的長度小于所述第一后側邊的長度，所述第一后側邊的長度小于所述第一下側邊102的長度，所述第一下側邊102的長度小于所述第一上側邊101的長度。所述安裝卡口4為圓形開口。

所述后端部11包括第二上側邊103、與所述第二上側邊103垂直連接的第二后側邊104及與所述第二上側邊103相對設置的第二下側邊(未標號)。所述后端部11靠近所述第一后側邊及所述第二上側邊103的位置沿平行于所述第二后側邊104設置有向下延伸至所述第二下側邊的卡槽3。所述卡槽3卡設在所述連接耳板201上，所述卡槽3的寬度根據(jù)所述連接耳板201的厚度進行調(diào)整。在本實施例中，所述第一下側邊102與所述第二下側邊位于同一水平線上。所述卡槽3為長方形開槽。

所述輔助板2為長方形鋼板結構，其包括兩個相對設置的短邊20及兩個相對設置的長邊21。所述輔助板2在其中間位置設置有防滑螺栓孔5，所述防滑螺栓孔5朝向所述安裝卡口4的一側焊接有螺帽6以與所述防滑螺絲300固定。所述防護網(wǎng)安裝連接裝置安裝就位后通過所述防滑螺絲300實現(xiàn)與所述連接耳板201進一步固定，防止所述防護網(wǎng)安裝連接裝置在施工過程中滑落。

可以理解，所述固定板1與所述輔助板2可根據(jù)實際情況調(diào)整兩者之間相應的角度，即可以采用焊接固定連接，也可采用鉸接活動連接；同時，所述輔助板2還可根據(jù)實際情況取消。另外，還可根據(jù)實際加工的便利性，采用多塊固定板及輔助板焊接而成。此外，亦可采用圓鋼等其他截面焊接成帶有卡槽、安裝卡口的結構。

可以理解，所述安裝卡口還可設置成開孔、凹槽、掛鉤或者帶安全舌片的凹槽，只要所述防護網(wǎng)可通過所述安裝卡口在安裝前或安裝過程中與本安裝連接裝置進行連接即可。

本實用新型實施例提供的防護網(wǎng)安裝連接裝置，通過設置具有安裝卡口及卡槽的固定板結構及具有防滑螺栓孔并與所述固定板焊接在一起的輔助板結構，不僅實現(xiàn)了建筑結構與防護網(wǎng)之間的連接，而且還實現(xiàn)了所述防護網(wǎng)安裝連接裝置在使用過程中的牢固性；利用此種結構的安裝連接裝置，不僅很好地解決了主結構為箱型梁或者無鋼梁的情況下無法掛設防護網(wǎng)的問題，而且該裝置可重復利用，有效地利用鋼柱本身的安裝連接耳板，簡化安裝及拆卸流程，提供了安全、快速、高效的防護網(wǎng)安裝，減少了人力物力的投入。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。