本實(shí)用新型屬于預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工領(lǐng)域，具體為一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板。

背景技術(shù)：

目前，隨著工業(yè)與民用建筑的發(fā)展需要，人們對建筑大空間的要求愈加強(qiáng)烈。另外隨著國家大力提倡建筑工業(yè)化，預(yù)制裝配這種施工方式越來越受到重視。傳統(tǒng)的現(xiàn)澆施工方式存在施工工期長，模板支撐復(fù)雜，且大跨度板施工質(zhì)量差，板厚澆筑不到位，環(huán)境污染程度高等缺點(diǎn)。而目前預(yù)制裝配式建筑中，國內(nèi)樓板的預(yù)制最多的是采用實(shí)心疊合板，這種板在樓板跨度方面局限性很大，無法滿足大跨度需求，且施工較為復(fù)雜，工序較多，安裝后的空心板與空心板間的剪切力得不到保證。此外市面上也有許多預(yù)應(yīng)力空心樓板，但由于開洞形式及開洞率等不同的原因，經(jīng)濟(jì)性及受力性能還有提升的空間。

如中國專利 CN203834769U，公開了鋼筋桁架樓承板空心樓板，包括多個由模板和架設(shè)在模板上方且與所述的模板連接的多個鋼筋桁架組成的框架，雖然其成型質(zhì)量好，能有效減輕樓板自重，節(jié)省材料用量，同時能提高樓板的剛度和隔聲性能，但其需要現(xiàn)場施工，且需要大量鋼材，同時對鋼材的質(zhì)量也有較高的要求，這使得空心樓板的經(jīng)濟(jì)成本大大增加，而在實(shí)際應(yīng)用過程中空心樓板的局部抗壓能力以及空心樓板與空心樓板間的抗剪切性能也得不到保證。又有CN201320705360.2的中國專利公布了一種全預(yù)制空心樓板，所述樓板主體包括底層、空心裝置與頂層，底層和頂層之間為空心裝置。其雖然減輕了樓板自身的重量，從而減輕整個建筑物的重量，但其制備過程復(fù)雜，在實(shí)際應(yīng)用的過程中，樓板的抗壓能力、耐熱脹冷縮的能力、局部對高壓的承受力以及樓板與樓板之間抗剪切性能等力學(xué)性能得不到保證。因此，很有必要設(shè)計(jì)一種既能克服上述缺點(diǎn)且能提高經(jīng)濟(jì)性及受力性能的預(yù)應(yīng)力空心樓板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板，所制備的預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板跨度大、板面平整、板底無需支撐，可直接作為施工操作平臺，且施工速度快，可應(yīng)用于所有預(yù)制裝配式建筑。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取的具體的技術(shù)方案為：

一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板，包括鋼筋框架以及澆注體；所述鋼筋框架是采用預(yù)應(yīng)力鋼筋構(gòu)建而成；所述預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)過拉伸處理；所述澆注體是通過將混凝土在模具中澆注包覆于鋼筋框架而成，并且澆注體在沿長度方向開設(shè)有若干個均勻間隔分布的空心通孔；所述空心通孔包括上下對稱設(shè)置的兩弧面以及連接兩弧面的板肋；所述澆注體在兩側(cè)面對稱開設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)；所述臺階結(jié)構(gòu)包括凸面與凹面；所述凸面為相鄰兩個預(yù)制空心板安裝時的接觸面；所述凹面上在沿預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板長度方向開設(shè)有吊裝槽。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述混凝土的塌落度為零。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述空心通孔兩弧面之間的兩側(cè)面為垂直面。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述空心通孔數(shù)量為3-8個。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述吊裝槽設(shè)在澆注體側(cè)面上部。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述凸面設(shè)在澆注體側(cè)面底端。

本實(shí)用新型有益效果：

1、制作本實(shí)用新型產(chǎn)品的水灰比低，混凝土強(qiáng)度高，可達(dá)到50~60N/mm2；常溫下放置16小時，可達(dá)到27~30N/mm2；在嚴(yán)寒地帶采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，12小時即可達(dá)到切割強(qiáng)度（26N/mm2），預(yù)制速度快；

2、相比現(xiàn)澆樓板施工速度快，相比非預(yù)應(yīng)力樓板跨度大，適用范圍更廣；

3、相比同類產(chǎn)品，本產(chǎn)品截面孔洞面積大，減輕自重，同時節(jié)省材料；

4、該產(chǎn)品長度可根據(jù)使用要求任意切割；

5、空心板側(cè)吊裝槽的設(shè)計(jì)解決了空心板需另外設(shè)置吊鉤的問題，且使得空心板與空心板間形成的剪力鍵有效的傳遞，使樓板系統(tǒng)更加安全可靠，整體性好；

6、空心板底凸面的設(shè)計(jì)使得板間灌縫時無需任何板底封堵或模板；

綜上所述，本實(shí)用新型的空心板，跨度大、板面平整、板底無需支撐，可直接作為施工操作平臺，且施工速度快，可應(yīng)用于所有預(yù)制裝配式建筑。

附圖說明

圖1 本實(shí)用新型的一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、空心通孔；2、吊裝槽；3、澆注體；4、凸面；5、板肋。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板，包括鋼筋框架以及澆注體3；所述鋼筋框架是采用預(yù)應(yīng)力鋼筋構(gòu)建而成；所述預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)過拉伸處理；所述澆注體3是通過將混凝土在模具中澆注包覆于鋼筋框架而成，并且澆注體3在沿長度方向開設(shè)有若干個均勻間隔分布的空心通孔1；所述空心通孔1包括上下對稱設(shè)置的兩弧面以及連接兩弧面的板肋5。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述澆注體3在兩側(cè)面對稱開設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)；所述臺階結(jié)構(gòu)包括凸面4與凹面；所述凸面4為相鄰兩個預(yù)制空心板安裝時的接觸面，凸面4設(shè)在澆注體側(cè)面底端；所述凹面上在沿預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板長度方向開設(shè)有吊裝槽2，所述吊裝槽2設(shè)在澆注體側(cè)面上部。通過空心板側(cè)合理位置設(shè)置的吊裝從解決吊裝問題并可作為結(jié)構(gòu)的一部分受力；通過空心板凸面4的設(shè)置，不但使空心板板底密封還能使每個后澆抗剪鍵均勻。另外，在實(shí)際應(yīng)用過程中，吊裝時各空心板的板底凸面4緊密結(jié)合，吊裝完后空心板的板縫采用砂漿或細(xì)石混凝土灌縫，而不需要設(shè)置板底模板，而通過灌縫混凝土和吊裝槽2的結(jié)合，形成了強(qiáng)有力的抗剪鍵，在不配置鋼筋的情況下也能傳遞剪力。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述混凝土的塌落度為零，這種混凝土強(qiáng)度高，可達(dá)到50~60N/mm2，也提高了空心板的強(qiáng)度。

一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎成鋼筋框架，并通過兩頭的張拉器具對鋼筋框架進(jìn)行張拉處理；

步驟二、制備塌落度為零的混凝土，將混凝土以鋼筋框架為載體在模具中進(jìn)行澆筑，得到澆筑品；

步驟三、對澆筑品進(jìn)行擠壓振動處理、水平前后磨平以及邊模處理而成型得到初品；

步驟四、將初品按需要進(jìn)行切割既得到所需尺寸的預(yù)制空心板，一般情況下，在常溫下放置16小時或者在嚴(yán)寒地帶采用蒸汽養(yǎng)護(hù)12小時可進(jìn)行空心板的尺寸切割。

在本實(shí)施例中空心通孔1優(yōu)選六孔、五孔或四孔，開孔形式采用上下對稱拱形，側(cè)壁采用垂直壁的板肋5，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要的跨度及荷載來選擇何種孔洞及何種板厚。

本實(shí)用新型的優(yōu)勢在于：

1、高效的開空心通孔1形式使空心板在施工及使用階段都可以保證自身的承載能力的同時也得到了更好的經(jīng)濟(jì)性。

2、吊裝時吊裝槽2能使夾具牢牢的夾住空心板吊起而不會滑脫，避免了另外設(shè)置吊鉤的問題，且槽口設(shè)置簡單；而實(shí)際應(yīng)用過程中，在樓板布置好后采用滿足要求的砂漿或細(xì)石混凝土灌縫形成抗剪鍵，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時板與板間可通過此抗剪鍵傳遞剪力。

3、因空心板的尺寸是非常精確的，誤差很小，當(dāng)每塊空心板緊挨著布置時，能保證每個抗剪鍵的寬度都極其相近，且灌縫時底部無縫。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。