本發(fā)明涉及預(yù)制裝配式建筑產(chǎn)業(yè)，是一種新型預(yù)制裝配式混凝土樓梯模具及樓梯施工制造方法。

背景技術(shù)：
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住宅工業(yè)化，強調(diào)以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)方式制造住宅，以提高生產(chǎn)效率和整體質(zhì)量，已成為目前國際住宅建筑行業(yè)發(fā)展的主流。預(yù)制裝配式混凝土技術(shù)通過工廠預(yù)制、現(xiàn)場裝配，可以縮短工期、降低成本、保證建筑物質(zhì)量、節(jié)約能源與資源、減少建筑垃圾對于環(huán)境的不良影響，發(fā)展預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)體系是住宅工業(yè)化的必由之路。建筑模具的設(shè)計及施工方法是住宅工業(yè)化部品部件的基礎(chǔ)，對整個住宅工業(yè)化有著至關(guān)重要的意義。目前，國內(nèi)的預(yù)制混凝土樓梯模具無非是立式或臥式生產(chǎn)，都有一定的弊端，這就需要開發(fā)新的模具及施工方法。本發(fā)明結(jié)合以上兩種樓梯的優(yōu)點，采用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，靈活轉(zhuǎn)變，完全避免了各自的缺點，且使用范圍更廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種新型預(yù)制裝配式混凝土樓梯模具，該模具體系可有效減輕預(yù)制混凝土樓梯重量，滿足特大型預(yù)制樓梯生產(chǎn)及吊裝要求；該樓梯模具可靈活轉(zhuǎn)變立式或臥式形式，以最有利的形式滿足生產(chǎn)要求。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種預(yù)制裝配式混凝土樓梯模具，其特征在于，所述模具包括可拆卸連接的背板模板和踏步面模板；所述模具通過背板模板和踏步面模板組合形成澆筑預(yù)制混凝土樓梯的空腔，并且沿樓梯行進方向一側(cè)形成敞口用于澆筑混凝土；

設(shè)置一支撐底座，所述模具轉(zhuǎn)動連接在支撐底座上，所述模具在支撐底座上具有一水平狀態(tài)和一繞轉(zhuǎn)動連接部翻轉(zhuǎn)后形成敞口朝上的垂直狀態(tài)。

進一步，所述模具還包括一次底座，所述背板模板和踏步面模板沿樓梯行進方向一側(cè)與次底座固定連接，所述次底座上設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與支撐底座轉(zhuǎn)動連接。

進一步，所述背板模板的橫斷面為中間向上凸起的凸字形結(jié)構(gòu)。

進一步，所述踏步面模板的內(nèi)壁面為臺階面。

進一步，所述背板模板和踏步面模板上分別設(shè)有吊耳。

一種利用上述模具制造樓梯的方法，該方法步驟如下：

A、將預(yù)制混凝土樓梯的鋼筋網(wǎng)籠置于背板模板上；

B、安裝組合踏步面模板；

C、將組合的背板模板和踏步面模板在支撐底座上翻轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)；

D、從模具的側(cè)部敞口澆筑混凝土；

E、當(dāng)預(yù)制混凝土樓梯成型并達到強度要求后，將組合的背板模板和踏步面模板在支撐底座上翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)；

F、拆除模具的踏步面模板；

G、取出預(yù)制混凝土樓梯。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：

1、本發(fā)明模具在制造樓梯時，可靈活轉(zhuǎn)變立式或臥式形式，以最有利的形式滿足生產(chǎn)要求。澆筑混凝土?xí)r模具為垂直狀態(tài)，其余狀態(tài)全部為水平狀態(tài)，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)改變模具的水平或垂直狀態(tài)，這一設(shè)計特點避免了產(chǎn)品的翻轉(zhuǎn)造成的破壞，且減少收光面施工，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本發(fā)明模具既能滿足以前的樓梯生產(chǎn)要求，又能滿足特大型預(yù)制樓梯的生產(chǎn)要求。背板模板的橫斷面為中間向上凸起的凸字形結(jié)構(gòu)，可減少樓梯斜板厚度，減少預(yù)制樓梯混凝土量，滿足特大型預(yù)制樓梯生產(chǎn)及吊裝要求，并且在梯斜板的底部形成梁式結(jié)構(gòu)，增強樓梯的支撐受力。此外，樓梯踏步面也可采用空心泡沫填充，具體做法為踏步面增加構(gòu)造鋼筋，中間填充泡沫，四周澆筑混凝土，可減少一半的預(yù)制混凝土樓梯重量。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明預(yù)制裝配式混凝土樓梯模具立面示意圖。

圖2a、2b、2c是本發(fā)明預(yù)制裝配式混凝土樓梯模具立體狀態(tài)示意圖(無支撐底座)。

圖3a是本發(fā)明踏步面模板立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3b是本發(fā)明背板模板立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3c是本發(fā)明預(yù)制裝配式混凝土樓梯模具生產(chǎn)制造樓梯時狀態(tài)示意圖(無支撐底座)

圖3d是本發(fā)明模具生產(chǎn)的樓梯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4a-4g為本發(fā)明模具生產(chǎn)樓梯過程各階段狀態(tài)示意圖。

圖中標號：1支撐底座；2次底座；3翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；4背板模板；5踏步面模板；6背板翻轉(zhuǎn)立柱；7踏步面翻轉(zhuǎn)立柱；8預(yù)制混凝土樓梯、9空腔、10敞口、11鋼筋網(wǎng)籠。

以下結(jié)合附圖通過具體實施方式對本發(fā)明技術(shù)方案進一步解釋說明。

具體實施方式

實施例1預(yù)制裝配式混凝土樓梯模具

參見附圖，預(yù)制裝配式混凝土樓梯模具，包括可拆卸連接的背板模板4和踏步面模板5；模具通過背板模板和踏步面模板組合形成澆筑預(yù)制混凝土樓梯的空腔9，并且沿樓梯行進方向一側(cè)形成敞口10用于澆筑混凝土；

模具還包括一支撐底座1，組合的背板模板和踏步面模板轉(zhuǎn)動連接在支撐底座1上，模具在支撐底座上具有一水平狀態(tài)和一繞轉(zhuǎn)動連接部翻轉(zhuǎn)后形成敞口朝上的垂直狀態(tài)。

其中，如圖所示，踏步面模板的內(nèi)壁面為形成樓梯臺階的臺階面結(jié)構(gòu)。

具體實施時，模具還包括一次底座2，背板模板和踏步面模板沿樓梯行進方向一側(cè)與次底座可拆卸連接，次底座上設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3與支撐底座1轉(zhuǎn)動連接。具體實施時，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3與支撐底座1可采用鉸孔、鉸軸轉(zhuǎn)動連接方式。

進一步，為了減少樓梯斜板厚度，減少預(yù)制樓梯混凝土量，滿足特大型預(yù)制樓梯生產(chǎn)及吊裝要求，背板模板的橫斷面為中間向上凸起的凸字形結(jié)構(gòu)，通過該結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的樓梯斜板的底部兩側(cè)形成梁式結(jié)構(gòu)，既減少了預(yù)制樓梯混凝土量，又增強了樓梯的支撐受力。此外，樓梯踏步面也可采用空心泡沫填充，具體做法為踏步面增加構(gòu)造鋼筋，中間填充泡沫，四周澆筑混凝土，可減少一半的預(yù)制混凝土樓梯重量。

為了便于模具的吊裝作業(yè)，背板模板4和踏步面模板5分別連接有背板翻轉(zhuǎn)立柱6和踏步面翻轉(zhuǎn)立柱7，背板翻轉(zhuǎn)立柱6和踏步面翻轉(zhuǎn)立柱7設(shè)置便于吊裝的吊耳結(jié)構(gòu)。

實施例2

一種利用實施例1模具制造樓梯的方法，該方法步驟如下：

A、將預(yù)制混凝土樓梯的鋼筋網(wǎng)籠置于背板模板上；如圖4a所示。

B、安裝組合踏步面模板；如圖4b所示。

C、將組合的背板模板和踏步面模板通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將其在支撐底座上翻轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)；如圖4c所示。

D、從模具的側(cè)部敞口澆筑混凝土；如圖4d所示。

E、當(dāng)預(yù)制混凝土樓梯成型并達到強度要求后，將組合的背板模板和踏步面模板通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將其在支撐底座上翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)；如圖4e，4f所示。

F、拆除模具的踏步面模板；如圖4g所示。

G、取出預(yù)制混凝土樓梯。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。