本實(shí)用新型涉及建筑材料施工領(lǐng)域，特別涉及一種裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板。

背景技術(shù)：

在建筑、道路、橋梁、隧道、機(jī)場和大壩等土木工程中大量使用以鈣鹽為水化產(chǎn)物的無機(jī)膠凝材料，其中常見的鈣質(zhì)膠凝材料包括石灰、石膏、硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥，鈣質(zhì)膠凝材料為現(xiàn)代土木工程的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。目前市場上的鈣質(zhì)膠凝材料做制造的水泥發(fā)泡板多數(shù)以石灰、石膏和硅酸鹽水泥為主要原料，該產(chǎn)品存在早期強(qiáng)度相對高，后期強(qiáng)度衰減大，保溫性能差，強(qiáng)度低，耐久性差等缺點(diǎn)。

與鈣質(zhì)膠凝材料類似，還存在以鎂鹽為水化產(chǎn)物的另一類無機(jī)膠凝材料，即鎂質(zhì)膠凝材料，常見的鎂質(zhì)膠凝材料包括氯氧鎂水泥、硫氧鎂水泥和磷酸鎂水泥。鎂是地球中元素組成總量僅次于鐵、氧、硅之后的第4位元素(占12.7％)，其原料來源比鈣質(zhì)膠凝材料更加豐富。氯氧鎂水泥是1867年法國化學(xué)家S.Sorel實(shí)用新型，為活性MgO與一定濃度的氯化鎂溶液組成的MgO-MgCl₂-H₂O三元體系氣硬性膠凝材料。與1824年英國泥瓦工J.Aspdin實(shí)用新型的具有水硬性的波特蘭水泥(即硅酸鹽水泥)相比，氯氧鎂水泥具有質(zhì)輕、快凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、低堿、耐磨、粘結(jié)強(qiáng)度高、抗鹽鹵腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，但是存在抗水性差、易吸潮返鹵、易變形和腐蝕鋼筋等缺點(diǎn)。硫氧鎂水泥是與氯氧鎂水泥性能類似的鎂質(zhì)膠凝材料，由活性MgO與一定濃度的MgSO₄溶液組成的MgO-MgSO₄-H₂O三元體系氣硬性膠凝材料。硫氧鎂水泥與氯氧鎂水泥相比，仍然具有非常明顯的優(yōu)勢，如其抗高溫性能好、不吸潮返鹵、對鋼筋銹蝕作用小。磷酸鎂水泥是由重?zé)趸V粉、可溶性磷酸鹽以及誘導(dǎo)劑(如緩凝劑)組成的一種氣硬性膠凝材料，具有快凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、抗凍、耐高溫、體積穩(wěn)定性好、粘結(jié)強(qiáng)度高耐磨、對鋼筋的防銹性能好等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是成本高、需要消耗磷資源。在三大鎂質(zhì)膠凝材料中，硫氧鎂水泥是最有希望成功取代氯氧鎂水泥、并在建筑工程行業(yè)中占據(jù)更大份額的新型膠凝材料。目前，針對硫氧鎂水泥強(qiáng)度不高、水化不充分的缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)并制成水泥板實(shí)現(xiàn)工業(yè)化還鮮有報(bào)到。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單、所需原料廉價(jià)易得、產(chǎn)品具有較高強(qiáng)度、施工方便的裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板，包括第一裝配輕質(zhì)板和第二裝配輕質(zhì)板；所述第一裝配輕質(zhì)板包括第一鎂基水泥纖維材料面層和第一鎂基水泥發(fā)泡層，所述第一鎂基水泥發(fā)泡層設(shè)在所述第一鎂基水泥纖維材料面層上且與所述第一鎂基水泥纖維材料面層牢固粘結(jié)；所述第二裝配輕質(zhì)板包括第二鎂基水泥纖維材料面層和第二鎂基水泥發(fā)泡層，所述第二鎂基水泥發(fā)泡層設(shè)在所述第二鎂基水泥纖維材料面層上且與所述第二鎂基水泥纖維材料面層牢固粘結(jié)；所述第一鎂基水泥發(fā)泡層和所述第二鎂基水泥發(fā)泡層設(shè)在所述第一鎂基水泥纖維材料面層和所述第二鎂基水泥纖維材料面層之間，所述第一鎂基水泥發(fā)泡層和所述第二鎂基水泥發(fā)泡層之間牢固粘結(jié)。

上述裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板，所述第一鎂基水泥纖維材料面層和所述第二鎂基水泥纖維材料面層的厚度均為1-3厘米。

上述裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板，所述第一鎂基水泥纖維材料面層與所述第一鎂基水泥發(fā)泡層粘結(jié)的一面上設(shè)置有八字形凸出單元；所述第二鎂基水泥纖維材料面層與所述第二鎂基水泥發(fā)泡層粘結(jié)的一面上也設(shè)置有八字形凸出單元。

裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板的制備方法，所述方法具體包括如下步驟：

(a)制備發(fā)泡水泥；

(b)制備水泥基纖維材料；

(c)將水泥基纖維材料置于振床上振動成型制成第一鎂基水泥纖維材料面層，利用輸送皮帶輸送至發(fā)泡區(qū)，調(diào)整輸送皮帶的輸送速度，使得從振床位置到發(fā)泡區(qū)的時(shí)間恰好是水泥基纖維材料的初凝時(shí)間；利用發(fā)泡水泥在第一鎂基水泥纖維材料面層上做第一鎂基水泥發(fā)泡層，利用切割機(jī)將第一鎂基水泥發(fā)泡層的上表面切平整，得到第一裝配輕質(zhì)板；

(d)將水泥基纖維材料置于振床上振動成型制成第二鎂基水泥纖維材料面層，利用輸送皮帶輸送至發(fā)泡區(qū)，調(diào)整輸送皮帶的輸送速度，使得從振床位置到發(fā)泡區(qū)的時(shí)間恰好是水泥基纖維材料的初凝時(shí)間；利用發(fā)泡水泥在第二鎂基水泥纖維材料面層上做第二鎂基水泥發(fā)泡層，利用切割機(jī)將第二鎂基水泥發(fā)泡層的上表面切平整，得到第二裝配輕質(zhì)板；

(e)將所述第一鎂基水泥發(fā)泡層背向所述第一鎂基水泥纖維材料面層的一面與所述第二鎂基水泥發(fā)泡層背向所述第二鎂基水泥纖維材料面層的一面，面對面粘貼，得到裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

(1)本實(shí)用新型裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板的制備路線簡單，節(jié)能環(huán)保利廢；

(2)本實(shí)用新型制備的鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板重量輕、強(qiáng)度高，可以作為多層房屋內(nèi)、外承重墻及隔墻，并且自重小，抗震性能好；

(3)本實(shí)用新型所制備的鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板的導(dǎo)熱系數(shù)小，熱容量大，抗沖擊性能好，軟化系數(shù)高，具有很好的抗水性能，保溫隔熱隔音效果好；

(4)抗沖擊性和抗裂性高，可直接在表面做粉刷涂層或粘掛裝飾板，裝飾一體化程度高；

(5)工業(yè)化程度高，工程預(yù)制，現(xiàn)場組裝，施工速度快，板材可加工性好，可鋸、可釘；密度小(僅為普通水泥制品的70％)，施工現(xiàn)場排放少。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型第一裝配輕質(zhì)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型第二裝配輕質(zhì)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本實(shí)用新型裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本實(shí)用新型裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板的八字形凸出單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-第一鎂基水泥發(fā)泡層；2-第一鎂基水泥纖維材料面層；3-第二鎂基水泥發(fā)泡層；4-第二鎂基水泥纖維材料面層；5-裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板；6-八字形凸出單元；61-八字形凸出部；62-八字形凸出部順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的凸出部；63-八字形凸出部逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的凸出部；64-倒八字形凸出部。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板包括第一裝配輕質(zhì)板和第二裝配輕質(zhì)板；所述第一裝配輕質(zhì)板包括第一鎂基水泥纖維材料面層2和第一鎂基水泥發(fā)泡層1，所述第一鎂基水泥發(fā)泡層1設(shè)在所述第一鎂基水泥纖維材料面層2上且與所述第一鎂基水泥纖維材料面層2牢固粘結(jié)；所述第二裝配輕質(zhì)板包括第二鎂基水泥纖維材料面層4和第二鎂基水泥發(fā)泡層3，所述第二鎂基水泥發(fā)泡層3設(shè)在所述第二鎂基水泥纖維材料面層4上且與所述第二鎂基水泥纖維材料面層4牢固粘結(jié)；所述第一鎂基水泥發(fā)泡層1和所述第二鎂基水泥發(fā)泡層3設(shè)在所述第一鎂基水泥纖維材料面層2和所述第二鎂基水泥纖維材料面層4之間，所述第一鎂基水泥發(fā)泡層1和所述第二鎂基水泥發(fā)泡層3之間牢固粘結(jié)。所述第一鎂基水泥纖維材料面層2和所述第二鎂基水泥纖維材料面層4的厚度均為1-3厘米。

裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板的制備方法，所述方法具體包括如下步驟：

(a)制備發(fā)泡水泥(原料為水和水泥，水泥為鎂基水泥如硫酸鎂水泥，其制備工藝為現(xiàn)有技術(shù))。

(b)制備水泥基纖維材料(原料為水、水泥和纖維，水泥為鎂基水泥如硫酸鎂水泥，其制備工藝為現(xiàn)有技術(shù))。

(c)將水泥基纖維材料漿液置于振床上振動成型制成第一鎂基水泥纖維材料面層2，利用輸送皮帶輸送至發(fā)泡區(qū)，調(diào)整輸送皮帶的輸送速度，使得從振床位置到發(fā)泡區(qū)的時(shí)間恰好是水泥基纖維材料漿液的初凝時(shí)間；利用發(fā)泡水泥漿液在第一鎂基水泥纖維材料面層2上做第一鎂基水泥發(fā)泡層1，利用切割機(jī)將第一鎂基水泥發(fā)泡層1的上表面切平整，得到第一裝配輕質(zhì)板。

(d)將水泥基纖維材料漿液置于振床上振動成型制成第二鎂基水泥纖維材料面層4，利用輸送皮帶輸送至發(fā)泡區(qū)，調(diào)整輸送皮帶的輸送速度，使得從振床位置到發(fā)泡區(qū)的時(shí)間恰好是水泥基纖維材料漿液的初凝時(shí)間；利用發(fā)泡水泥漿液在第二鎂基水泥纖維材料面層4上做第二鎂基水泥發(fā)泡層3，利用切割機(jī)將第二鎂基水泥發(fā)泡層3的上表面切平整，得到第二裝配輕質(zhì)板。

(e)將所述第一鎂基水泥發(fā)泡層1背向所述第一鎂基水泥纖維材料面層2的一面與所述第二鎂基水泥發(fā)泡層3背向所述第二鎂基水泥纖維材料面層4的一面，面對面粘貼，得到裝配式鎂基水泥發(fā)泡輕質(zhì)板。

所述第一鎂基水泥纖維材料面層2與所述第一鎂基水泥發(fā)泡層1粘結(jié)的一面上設(shè)置有八字形凸出單元6，八字形凸出單元6與所述第一鎂基水泥纖維材料面層2一體成型；所述第二鎂基水泥纖維材料面層4與所述第二鎂基水泥發(fā)泡層3粘結(jié)的一面上設(shè)置有八字形凸出單元6，八字形凸出單元6與所述第二鎂基水泥纖維材料面層4一體成型。如圖4所示，每個(gè)八字形凸出單元6由一個(gè)八字形凸出部61、一個(gè)八字形凸出部順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的凸出部62、一個(gè)八字形凸出部逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的凸出部63和一個(gè)倒八字形凸出部64組成。這樣可以使得所述第一鎂基水泥纖維材料面層2與所述第一鎂基水泥發(fā)泡層1的粘結(jié)以及所述第二鎂基水泥纖維材料面層4與所述第二鎂基水泥發(fā)泡層3的粘結(jié)更加緊密，不容易脫離，相比沒有設(shè)置八字形凸出單元6來說，結(jié)合力提高10％以上。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。