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可移動式預應力雙T板生產模具的制作方法

文檔序號:11439337閱讀:1056來源:國知局

本實用新型涉及油田建筑領域所用的模具,尤其是可移動式預應力雙T板生產模具。



背景技術:

在油田建筑領域中,預應力雙T板常規(guī)采用長線臺進行生產,一條生產線一次可預制幾塊雙T板,但生產線建設需要單獨澆筑張拉端基礎和錨固端基礎,鋪設模具基礎,安全張拉房等設施,生產線建設周期長、成本高、需永久占用場地,生產過程容易出現庫存或預應力鋼筋浪費現象。



技術實現要素:

為了解決現有大跨預應力雙T板生產要單獨澆筑預應力張拉臺和錨固臺,建設周期長,永久占用場地,不機動靈活的問題。本實用新型提供一種可移動式預應力雙T板生產模具。該可移動式預應力雙T板生產模具具有一次制作投入后可長期使用,造價低、生產安全性高,提高雙T板生產效率,機動靈活的特點。

本實用新型的技術方案是:該可移動式預應力雙T板生產模具包括雙T板模體、底框、鋼板張拉墻、鋼管支撐體、角鋼支撐、錨固盒、張拉絲杠及鋼板安全擋墻。40毫米厚鋼板張拉墻固定連接在鋼管支撐體左端和右端,底框固定連接在兩鋼板張拉墻底部,雙T板模體固定連接在底框前側和后側,角鋼支撐將底框雙T板模體翼緣焊接相連,預應力鋼筋通過錨固盒固定在張拉墻上,張拉端張拉墻上通過螺絲連接有張拉絲杠,張拉端張拉墻上連接有鋼板安全擋墻。

本實用新型具有如下有益效果:該可移動式預應力雙T板生產模具由于采用40毫米厚鋼板張拉墻固定連接在鋼管支撐體左端和右端,底框固定連接在兩鋼板張拉墻底部,雙T板模體固定連接在底框前側和后側,角鋼支撐將底框雙T板模體翼緣焊接相連,預應力鋼筋通過錨固盒固定在張拉墻上,張拉端張拉墻上通過螺絲連接有張拉絲杠,張拉端張拉墻上連接有鋼板安全擋墻的結構。因而解決現有大跨預應力雙T板生產要單獨澆筑預應力張拉臺和錨固臺,建設周期長,永久占用場地,不機動靈活的問題,而且結構簡單。所以說該可移動式預應力雙T板生產模具具有一次制作投入后可長期使用,造價低、生產安全性高,提高雙T板生產效率,機動靈活的特點。

附圖說明:

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1-雙T板模體,2-底框,3-鋼板張拉墻,4-鋼管支撐體,5-角鋼支撐,6-錨固盒,7-張拉絲杠,8-鋼板安全擋墻。

具體實施方式:

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:

由圖1所示,該可移動式預應力雙T板生產模具包括雙T板模體1、底框2、鋼板張拉墻3、鋼管支撐體4、角鋼支撐5、錨固盒6、張拉絲杠7及鋼板安全擋墻8。 40毫米厚鋼板張拉墻3固定連接在鋼管支撐體4左端和右端,鋼管支撐體4起到主要支撐預應力鋼筋拉力;底框2固定連接在兩鋼板張拉墻3底部,雙T板模體1固定連接在底框2前側和后側,使模具形成整體,避免鋼管支撐體4長細構件失穩(wěn),發(fā)生彎曲,提高支撐承載力;角鋼支撐5將底框2雙T板模體1翼緣焊接相連,形成整體;預應力鋼筋通過錨固盒6固定在張拉墻3上,張拉端張拉墻3上通過螺絲連接有張拉絲杠7,預應力筋通過張拉絲杠進行張拉;張拉端張拉墻3上連接有鋼板安全擋墻8,鋼板安全擋墻8在預應力鋼筋張拉時起到觀察和安全防護作用。

該可移動式預應力雙T板生產模具在油田地面建設工程中各特車庫工程、采油污油回收池工程、站廠房屋面等工程中得到實驗,共生產9m、12m、15m、18m等不同長度大跨雙T板1000多塊。該可移動式預應力雙T板生產模具是各種類型預應力雙T板生產的理想生產模具,具有占地面積小,可根據場地工程需要移動生產,安全性高,使用方便靈活,使用是隨時安裝,不用是可入庫保存,耐用持久,生產的雙T板,配備人員少,安裝了蒸汽養(yǎng)生通口,混凝土強度提升快,工作效率高,保證了雙T板產品質量。

該可移動式預應力雙T板生產模具張拉及錨固傳力系統是用厚壁鋼管支撐和40毫米厚鋼板張拉墻焊接成整體作為預應力支撐體,錨固端有錨固盒和擋板及分筋槽,張拉端有分筋板、張拉盒和張拉絲桿三部分。預應力支撐鋼管為預應力支撐體通過與預應力雙T板模具底框進行鋼板焊接連接形成點支撐,從而提高張拉支撐體的抗彎能力防止鋼管自身的長細受壓構件,解決失穩(wěn)問題。雙T板面板及端板成型系統:雙T板模具面板采用σ=4mm鋼板壓制焊接拼裝成型,面板背側采用間距300mm的加筋鋼板肋,以提高面板剛度,保證模具面板在使用過程不變形,使用周期長。面板采用雙T板肋模坐落底框槽鋼上,作為模具主要傳力體,翼緣板邊用L75×75×5角鋼作為支撐體與底框焊接相連,將翼板上重量傳到底框。底框傳力支撐系統:底框采用在4根縱向槽鋼中間用間距1.5m橫向槽鋼焊接連接形成框架體。安全擋墻操作系統:張拉端設置6mm厚1.5m高鋼板安全防護墻,其上留有張拉觀察孔。模具配有獨立配套的穿心式張拉礦車及油泵等張拉配套操作系統。框體與面板間有6mm厚封板,兩端封板留有蒸汽出入口,實現養(yǎng)生時蒸汽貫通雙T板腔體內,使混凝土受熱均勻恒定。因而該可移動式預應力雙T板生產模具與傳統長線臺雙T板生產線相比,生產相同數量雙T板,該可移動式預應力雙T板生產模具可移動式預應力雙T板生產模具,可降低生產線制作成本30%;且本模具易于工程應用和保管,不用時可及時拉運到設備庫保存,使用年限長。本模具可節(jié)省長期占有場地50%,可根據現場需要拉運到工程應用現場進行生產,不受場地限制。本模具可根據需求一次一塊進行生產,不存在長線臺生產線雙T板產品有剩余和預應力鋼筋有浪費現象。此模具需要操作工人數量少,一個班組5人就可完成預應力鋼筋下料,張拉及混凝土澆筑等各道工序。鋼筋安裝和張拉工作效率高,使用方便安全可靠。

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