本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板及其制備方法是采用磷肥廠副產(chǎn)磷石膏經(jīng)過處理后，摻加一定量的外加劑和外摻料制成石膏基膠凝材料，而后填充以輕質(zhì)填充料制備而成。是近年來所研發(fā)的復(fù)合墻板、GRC復(fù)合墻板、石膏板等的替代產(chǎn)品。

現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板及其制備方法是一種新型、輕質(zhì)、高強(qiáng)、環(huán)保的墻體材料，將其用于非承重墻體的砌筑，能夠有效降低墻體自重，提升墻體的防火性能。它的技術(shù)合理，結(jié)構(gòu)均勻、節(jié)約材料且材料綠色環(huán)保、便于施工、同時(shí)具有節(jié)能降耗的優(yōu)勢。產(chǎn)品可在公共建筑商場、學(xué)校、高層建筑、大跨度等建筑體系中得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板及其制備方法保持了石膏的輕質(zhì)高強(qiáng)，多功能的特點(diǎn)。具備保溫、隔音、防火、調(diào)濕等優(yōu)勢，是被國內(nèi)外都認(rèn)可的綠色建筑材料，是我國建筑節(jié)能和建筑技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)推廣的新型建筑材料。

但是，現(xiàn)有的輕質(zhì)墻板強(qiáng)度低、防火性能較差，因此，目前市場上的大部分是采用α型高強(qiáng)石膏做成石膏板，或是采用水泥作為基料制備成GRC復(fù)合板，以及泡沫復(fù)合墻板，還不能進(jìn)一步滿足輕質(zhì)、防火、便于施工等要求。另外，在工程施工中，由于各類板材有固定規(guī)格，另行加工極易產(chǎn)生浪費(fèi)，而現(xiàn)澆大體量石膏漿體、水泥漿體，又極難短時(shí)間呢產(chǎn)生強(qiáng)度，增加模板周轉(zhuǎn)成本。另外，磷石膏有極大的地域性，每個(gè)地方的適用配方不同，因此，針對云南磷石膏的特殊性，急需一種現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種輕質(zhì)、防火性能好、便于施工的現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板的制備方法，其包括如下步驟：

（1）硅酸鈣板制作及支設(shè)：

A、按照墻體尺寸設(shè)計(jì)，切割出兩塊與墻體最大面積同等大小的硅酸鈣板；

B、在兩塊硅酸鈣板上打孔；

C、在兩塊硅酸鈣板間的角落位置，以及硅酸鈣板邊緣中部位置置入β型磷建筑石膏墊塊，要求該墊塊大小與現(xiàn)澆墻體設(shè)計(jì)厚度一致，從而保證兩硅酸鈣板間間距為設(shè)計(jì)墻體厚度；而后，搭設(shè)腳手架將兩塊硅酸鈣板夾緊、固定，豎直立于地面；

（2）石膏基輕質(zhì)防火材料配置：

A、按下述重量百分比配制主原料：

β型磷建筑石膏65%-72%、硅灰5%-10%、微粉礦渣3%-8%、大粒徑輕質(zhì)填充料15%-22%和小粒徑輕質(zhì)填充料5%-12%；

B、添加劑配置：所述添加劑由可再分散乳膠粉和減水劑組成，其中，所述可再分散乳膠粉占的重量為β型磷建筑石膏重量的1-1.2%，減水劑占的重量為β型磷建筑石膏重量的0.1-0.9%；

（3）筑料成型：將上述各成分按比例配置好的原料加入到攪拌機(jī)當(dāng)中，按水料比1:2-1:3的比例與水混合，得到漿料混合物，將漿料混合物均勻攪拌5-10min形成漿體，把漿體澆筑入搭設(shè)完畢的硅酸鈣板之間；待漿體終凝，拆除腳手架，所得即為現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板。

所述硅酸鈣板為以無機(jī)礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強(qiáng)材料，以硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料，經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應(yīng)，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。

所述β型磷建筑石膏的制備方法，如下：

步驟（1）：將磷石膏進(jìn)行篩分；

步驟（2）：將步驟（1）篩分后的磷石膏與水、檸檬酸按質(zhì)量比為150:（70-80）：（0.45-0.525）進(jìn)行混合，得到混合物料；

步驟（3）：將步驟（2）所得混合物料攪拌10-20min，再靜置30-40min，重復(fù)攪拌和靜置的操作直至混合物料的表面漂浮物被清除完全；

步驟（4）：將步驟（3）處理后的混合物料加入Ca(OH)₂，再攪拌10-20min，靜置30-40min，測量pH值，重復(fù)加入Ca(OH)₂進(jìn)行攪拌和靜置的操作，直至混合物料的pH值為7~10，得到出料；

步驟（5）：將步驟（4）所得出料鋪至厚度為2-4cm，再以160℃加熱3h實(shí)現(xiàn)干燥，然后自然冷卻至常溫，經(jīng)再次篩分后即得到β型磷建筑石膏。

所述大粒徑輕質(zhì)填充料為粒徑2cm-4cm的陶粒、膨脹珍珠巖、?；⒅橹械囊环N或多種，當(dāng)大粒徑輕質(zhì)填充料為多種時(shí)，各組分含量相同。

所述小粒徑輕質(zhì)填充料為粒徑小于2cm的陶粒、膨脹珍珠巖、?；⒅橹械囊环N或多種，當(dāng)小粒徑輕質(zhì)填充料為多種時(shí)，各組分含量相同。

所述硅酸鈣板上打孔的孔徑大小為2mm-4mm，各孔間水平與豎直間距皆為50mm。

一種現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板，采用上述制備方法制備而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本發(fā)明環(huán)保簡單不需要額外支設(shè)模板，提高了石膏砌塊的抗壓強(qiáng)度以及軟化系數(shù)、極大的降低了現(xiàn)澆石膏墻板的表觀密度，同時(shí)減短了了大體量現(xiàn)澆石膏墻板的凝結(jié)硬化的時(shí)間。制備所得的現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板具有一定抗震能力、成本低廉、環(huán)保低碳，施工方便的新型建筑材料，干燥成型后，120㎜厚板的面密度為95kg/㎡，抗壓強(qiáng)度為5.81Mpa，各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T23451-2009的要求。

（2）本發(fā)明減少了現(xiàn)澆墻體的模板支拆、周轉(zhuǎn)工作、成本。提高了復(fù)合墻板的防火性能，減小了復(fù)合墻板的表觀密度，減輕了自重，同時(shí)復(fù)合墻板的強(qiáng)度得以保證，且提高了石膏基材料的耐水性能。是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫隔熱、防火性能優(yōu)異、施工簡便快捷、環(huán)保無毒害的新型建筑材料。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的步驟示意圖。

圖中：1硅酸鈣板；2石膏基輕質(zhì)防火材料；3墊塊；4腳手架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板的制備方法，其包括如下步驟：

（1）硅酸鈣板制作及支設(shè)：

A、根據(jù)實(shí)驗(yàn)墻體尺寸為1500mm×1500mm×120mm，切割出兩塊與墻體最大面積1500mm×1500mm同等大小的硅酸鈣板；

B、在兩塊硅酸鈣板上打孔，要求孔徑大小為2mm，各孔間水平與豎直間距皆為50mm；

C、在兩塊硅酸鈣板間的角落位置，以及硅酸鈣板邊緣中部位置置入β型磷建筑石膏墊塊，該墊塊大小與現(xiàn)澆墻體設(shè)計(jì)厚度一致，為120mm×80mm×60mm的墊塊，墊塊與硅酸鈣板接觸的面涂刷粘黏劑；而后，搭設(shè)腳手架將兩塊硅酸鈣板夾緊、固定，豎直立于地面；

（2）石膏基輕質(zhì)防火材料配置：

A、按下述重量百分比配制主原料：

β型磷建筑石膏65%、硅灰5%、微粉礦渣3%、大粒徑輕質(zhì)填充料15%和小粒徑輕質(zhì)填充料12%；所述大粒徑輕質(zhì)填充料為粒徑2-4cm的陶粒、膨脹珍珠巖，其中陶粒和膨脹珍珠巖各占主原料總重量的7.5%；所述小粒徑輕質(zhì)填充料為粒徑小于2cm的膨脹珍珠巖、玻化微珠，其中小粒徑輕質(zhì)填充料中的膨脹珍珠巖和?；⒅楦髡贾髟峡傊亓康?%；

B、添加劑配置：所述添加劑由可再分散乳膠粉和減水劑組成，其中，所述可再分散乳膠粉占的重量為β型磷建筑石膏重量的1%，減水劑占的重量為β型磷建筑石膏重量的0.5%；

（3）筑料成型：將上述各成分按比例配置好的原料加入到攪拌機(jī)當(dāng)中，按水料比1:2的比例與水混合，得到漿料混合物，將漿料混合物均勻攪拌7min形成漿體，把漿體澆筑入搭設(shè)完畢的硅酸鈣板之間；待漿體終凝，拆除腳手架，所得即為現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板。

制備過程中：所述硅酸鈣板既作為現(xiàn)澆墻體的模板，又作為現(xiàn)澆墻體的一個(gè)部分。即：先作為模板使用，等待澆筑材料凝結(jié)硬化后，不需要進(jìn)行拆除，與澆筑材料形成完整緊密的整體。

所述硅酸鈣板為以無機(jī)礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強(qiáng)材料，以硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料，經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應(yīng)，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。

所述β型磷建筑石膏的制備方法，如下：

步驟（1）：將磷石膏進(jìn)行篩分至粒度為100目；

步驟（2）：將步驟（1）篩分后的磷石膏與水、檸檬酸按質(zhì)量比為150:75：0.5進(jìn)行混合，得到混合物料；

步驟（3）：將步驟（2）所得混合物料攪拌20min使之均勻，再靜置30min，以去除浮在液體表面上的漂浮物，重復(fù)攪拌和靜置的操作直至混合物料的表面漂浮物被清除完全；

步驟（4）：將步驟（3）處理后的混合物料加入Ca(OH)₂，再攪拌15min，靜置35min，測量pH值，重復(fù)加入Ca(OH)₂進(jìn)行攪拌和靜置的操作，直至混合物料的pH值為7，得到出料；

步驟（5）：將步驟（4）所得出料鋪至厚度為2cm，再置于鼓風(fēng)恒溫烘箱中以160℃加熱3h實(shí)現(xiàn)干燥，然后自然冷卻至常溫，經(jīng)再次篩分至粒度為100目后即得到β型磷建筑石膏。

最終制備出的磷石膏基防火免燒砌塊規(guī)格為1500mm×1500mm×120mm，面密度為95kg/㎡，抗壓強(qiáng)度為5.81Mpa，各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T23451-2009《建筑用輕質(zhì)隔墻條板》的性能要求。

實(shí)施例二

現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板的制備方法，其包括如下步驟：

（1）硅酸鈣板制作及支設(shè)：

A、根據(jù)實(shí)驗(yàn)墻體尺寸為2000mm×1000mm×120mm，切割出兩塊與墻體最大面積20000mm×1000mm同等大小的硅酸鈣板；

B、在兩塊硅酸鈣板上打孔，要求孔徑大小為3mm，各孔間水平與豎直間距皆為50mm；

C、在兩塊硅酸鈣板間的角落位置，以及硅酸鈣板邊緣中部位置置入β型磷建筑石膏墊塊，該墊塊大小與現(xiàn)澆墻體設(shè)計(jì)厚度一致，為120mm×80mm×60mm的墊塊，墊塊與硅酸鈣板接觸的面涂刷粘黏劑；而后，搭設(shè)腳手架將兩塊硅酸鈣板夾緊、固定，豎直立于地面；

（2）石膏基輕質(zhì)防火材料配置：

A、按下述重量百分比配制主原料：

β型磷建筑石膏70%、硅灰5%、微粉礦渣5%、大粒徑輕質(zhì)填充料15%和小粒徑輕質(zhì)填充料5%；所述大粒徑輕質(zhì)填充料為粒徑2-4cm的陶粒、膨脹珍珠巖，其中陶粒和膨脹珍珠巖各占主原料總重量的7.5%；所述小粒徑輕質(zhì)填充料為粒徑小于2cm的膨脹珍珠巖、?；⒅?，其中小粒徑輕質(zhì)填充料中的膨脹珍珠巖和玻化微珠各占主原料總重量的2.5%；

B、添加劑配置：所述添加劑由可再分散乳膠粉和減水劑組成，其中，所述可再分散乳膠粉占的重量為β型磷建筑石膏重量的1.2%，減水劑占的重量為β型磷建筑石膏重量的0.7%；

（3）筑料成型：將上述各成分按比例配置好的原料加入到攪拌機(jī)當(dāng)中，按水料比1:3的比例與水混合，得到漿料混合物，將漿料混合物均勻攪拌10min形成漿體，把漿體澆筑入搭設(shè)完畢的硅酸鈣板之間；待漿體終凝，拆除腳手架，所得即為現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板。

制備過程中：所述硅酸鈣板既作為現(xiàn)澆墻體的模板，又作為現(xiàn)澆墻體的一個(gè)部分。即：先作為模板使用，等待澆筑材料凝結(jié)硬化后，不需要進(jìn)行拆除，與澆筑材料形成完整緊密的整體。

所述硅酸鈣板為以無機(jī)礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強(qiáng)材料，以硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料，經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應(yīng)，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。

所述β型磷建筑石膏的制備方法，如下：

步驟（1）：將磷石膏進(jìn)行篩分至粒度為100目；

步驟（2）：將步驟（1）篩分后的磷石膏與水、檸檬酸按質(zhì)量比為150:75：0.5進(jìn)行混合，得到混合物料；

步驟（3）：將步驟（2）所得混合物料攪拌20min使之均勻，再靜置30min，以去除浮在液體表面上的漂浮物，重復(fù)攪拌和靜置的操作直至混合物料的表面漂浮物被清除完全；

步驟（4）：將步驟（3）處理后的混合物料加入Ca(OH)₂，再攪拌15min，靜置35min，測量pH值，重復(fù)加入Ca(OH)₂進(jìn)行攪拌和靜置的操作，直至混合物料的pH值為7，得到出料；

步驟（5）：將步驟（4）所得出料鋪至厚度為2cm，再置于鼓風(fēng)恒溫烘箱中以160℃加熱3h實(shí)現(xiàn)干燥，然后自然冷卻至常溫，經(jīng)再次篩分至粒度為100目后即得到β型磷建筑石膏。

最終制備出的磷石膏基防火免燒砌塊規(guī)格為1500mm×1500mm×120mm，面密度為95kg/㎡，抗壓強(qiáng)度為5.81Mpa，各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T23451-2009《建筑用輕質(zhì)隔墻條板》的性能要求。

本發(fā)明的現(xiàn)澆磷石膏基早強(qiáng)防火復(fù)合墻板可以單獨(dú)作為墻體材料來使用，特別適用于以下類型的建筑：

（1）大跨度和大荷載，大空間的多層建筑和高層建筑，例如：商業(yè)樓、辦公樓、圖書館、展覽館、歌劇院、電影院、教學(xué)樓、車站、車庫等公共建筑和工業(yè)廠房等。

（2）有靈活間隔需求的建筑，例如：賓館、辦公樓、住宅等。

（3）采用集中式中央空調(diào)空調(diào)的的建筑，例如：大型寫字樓、商場、車庫等。

（4）有特殊隔音保溫需求的建筑，例如：教學(xué)樓、歌劇院、演播廳、研發(fā)中心、車間等。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。