本發(fā)明專利涉及建筑工程中木結(jié)構(gòu)建筑的矩形梁、中柱節(jié)點連接的技術(shù)問題及木結(jié)構(gòu)建筑裝配式一體化的建造方法。

背景技術(shù)：
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木結(jié)構(gòu)因其材料天成、結(jié)構(gòu)自重輕、抗震性能好、可持續(xù)性強(qiáng)等優(yōu)點，深受人們的喜愛。但在建筑過程中，建筑速度較慢，特別是木建筑的榫卯節(jié)點制作頗為復(fù)雜、耗時，機(jī)械化程度低，生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大。并且，榫卯節(jié)點部位相較于其他部位尺寸已經(jīng)被削弱，是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，容易發(fā)生如脫榫、開裂、斷裂等損傷，甚至發(fā)生斷裂。因此，針對以上問題，本發(fā)明專利的目的是設(shè)計木構(gòu)件裝配式一體化，采用新型柱枋節(jié)點，工業(yè)化方式生產(chǎn)后再進(jìn)行現(xiàn)場組裝。具有結(jié)構(gòu)牢固，節(jié)點強(qiáng)度高，連接可靠，組裝方便，運(yùn)輸方便，施工速度快，工業(yè)化程度高等特點，可以大大減輕工人勞動強(qiáng)度和工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種木結(jié)構(gòu)裝配式一體化建筑體系及其實現(xiàn)方式。主要通過裝配式的框架組合，實現(xiàn)房屋結(jié)構(gòu)的一體化建造。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利采用的技術(shù)方案如下：

木結(jié)構(gòu)建筑中的上下中柱、矩形梁連接節(jié)點，其特征是：將十字鋼板分別穿插于矩形梁端部預(yù)設(shè)槽口中，通過兩側(cè)的對拉螺栓實現(xiàn)十字鋼板與矩形梁的錨固，整個過程應(yīng)保持矩形梁跟層間中柱的垂直。本發(fā)明的矩形梁、中柱節(jié)點連接安全可靠，能很好的傳力，并能大大提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)工業(yè)化的發(fā)展。

所述十字鋼板是由兩塊鋼板在一塊整體鋼板的兩側(cè)通過對接焊縫方式按等強(qiáng)度原則焊接成一個整體實現(xiàn)。其焊腳尺寸應(yīng)根據(jù)板厚、受力及構(gòu)造要求而定。同時將焊縫邊打磨成直角，便于矩形梁、中柱安裝。十字鋼板鋼板厚度需根據(jù)節(jié)點承受的剪力和彎矩確定。板身布置有螺孔，同一側(cè)板的螺孔間距相對保持一致，孔徑根據(jù)工程情況計算來定。螺栓數(shù)量、直徑和間距根據(jù)具體受力而定，并在鋼板凈截面滿足要求下盡量密排。

所述上下中柱均在工廠中預(yù)制，且端部預(yù)留槽口，槽口的尺寸應(yīng)與十字鋼板上下相應(yīng)穿插部分尺寸一致，便于十字鋼板上下兩端與上下層中柱的安裝，如圖4所示。同時，在柱身相應(yīng)位置沿高度開設(shè)相應(yīng)的螺孔，螺孔布置與十字鋼板上的螺孔一一對應(yīng)，便于中柱與十字鋼板的穩(wěn)固連接。

所述矩形梁均在工廠中預(yù)制，且端部預(yù)留槽口，槽口的尺寸應(yīng)與十字鋼板相應(yīng)穿插部分尺寸一致，如圖4，便于十字鋼板與四周矩形梁的安裝。同時，沿矩形梁水平方向開設(shè)相應(yīng)的螺孔，螺孔布置應(yīng)與十字鋼板上的螺孔位置一一對應(yīng)。通過兩側(cè)的對拉螺栓實現(xiàn)十字鋼板與矩形梁的錨固。

所述對拉螺栓均采用鍍鋅對拉螺栓。

附圖說明：

圖1為十字鋼板螺孔布置正視圖；

圖2為十字鋼板整體示意圖；

圖3為十字鋼板螺孔布置俯視圖；

圖4為節(jié)點構(gòu)造整體示意圖；

圖中，1、矩形梁，2、中柱，3、螺孔，4、十字鋼板，5、槽口，6、對拉螺栓。

具體實現(xiàn)方式：

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1～圖4所示，所述木結(jié)構(gòu)十字鋼板節(jié)點連接是以鋼節(jié)點作為矩形梁與中柱連接節(jié)點，主要包括矩形梁1、中柱2、十字鋼板4、對拉螺栓6。其特征在于：所述鋼節(jié)點采用十字鋼板4，是在一塊整體鋼板的兩側(cè)分別用兩塊鋼板采用對接焊縫方式按等強(qiáng)度原則焊接成一個整體。其焊腳尺寸應(yīng)根據(jù)板厚、受力及構(gòu)造要求而定。同時將焊縫邊打磨成直角，便于矩形梁、中柱安裝。十字鋼板鋼板厚度需根據(jù)節(jié)點承受的剪力和彎矩確定。

所述十字鋼板4周身按照圖1～圖4所述方式布置螺孔3，螺孔3之間的距離應(yīng)保持相同，孔徑根據(jù)工程情況計算來定。所述對拉螺栓的數(shù)量、直徑和間距根據(jù)具體受力而定，并在鋼板凈截面滿足要求下盡量密排。

所述中柱2、矩形梁1在工廠預(yù)制，并設(shè)置相應(yīng)槽口5，便于現(xiàn)場安裝。所述十字鋼板4上下端與預(yù)先開設(shè)十字槽口5的中柱2對接，并通過對拉螺栓6進(jìn)行錨固，錨固期間控制整體始終保持在豎直位置；所述十字鋼板4四周側(cè)板與預(yù)先開設(shè)槽口5的矩形梁通過對拉螺栓6進(jìn)行錨固，期間保持矩形梁1與相鄰矩形梁1及中柱2的垂直。

具體進(jìn)行安裝時，先安裝下層中柱2，再進(jìn)行十字鋼板4植筋，待柱平面位置、標(biāo)高、垂直度矯正無誤后，用對拉螺栓6將十字鋼板4與中柱2固定。之后同樣依次將上層柱2、四周矩形梁1錨固連接成一個整體，以達(dá)到可靠傳力的效果。