本發(fā)明屬于建筑領域，具體涉及一種插入式纖維水泥外墻模塊板。

背景技術：

傳統(tǒng)的裝配式外墻主要是通過將整個外墻板固定在骨架上，這種裝配方式在使用和安裝的過程中存在以下幾處問題：

1)外墻板局部損壞需要維修時，維修人員需要爬至指定位置進行維修或者將整個外墻板卸下進行維修，十分費時費力，而且一旦無法維修需要更換必須將整個外墻板進行更換，成本的投入非常大；

2)外墻板和骨架之間是點接觸連接，外墻板和骨架之間的連接強度比較低，外墻板的穩(wěn)定性不是很好；

3)墻面需要在現(xiàn)場進行裁量，且內外墻面也需要在現(xiàn)場進行涂裝，不但安裝過程繁瑣、耗費時間長，而且安裝過程中會在現(xiàn)場產生大量的垃圾，不但影響了現(xiàn)場的整體環(huán)境，而且安裝完畢后需要大量的時間對現(xiàn)場進行清理。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種以模塊化的方式組成的插入式纖維水泥外墻模塊板。

技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種插入式纖維水泥外墻模塊板，包括骨架以及插裝在骨架上的模塊墻板，所述骨架包括兩個固定式骨架邊柱、位于骨架底端的固定式骨架梁、若干插入式骨架中柱和若干插入式骨架梁，所述骨架上形成若干個與模塊墻板相匹配的骨架框，所述模塊墻板由外墻板、內墻板、兩個縱向板和兩個橫向板形成空心結構的墻板，所述外墻板和內墻板均向橫向兩端延伸形成與模塊墻板軸對稱的兩個左右凹槽，所述外墻板和內墻板均向縱向兩端延伸形成與模塊墻板軸對稱的兩個上下凹槽，所述模塊墻板配合在骨架框上拼接形成墻面，所述左右凹槽卡配在固定式骨架邊柱和插入式骨架中柱上，所述上下凹槽卡配在固定式骨架梁和插入式骨架梁上，所述骨架通過聯(lián)接鋼板與房屋內的鋼柱H型鋼連接固定。

本發(fā)明的設計原理為：采用多個模塊墻板相互拼接在骨架上的方式，每一個模塊墻板都是獨立的插入在骨架上與相鄰的模塊墻板沒有聯(lián)接點，每一個模塊墻板都能很方便從骨架上裝卸，方便于對于墻面的維修和更換，并且不會損壞周圍的墻面，另外模塊墻板的結構設計科學巧妙，左右凹槽和上下凹槽能夠分別卡配在骨架柱和骨架梁上，使得模塊墻板與骨架之間的連接強度非常好。

進一步地，所述模塊墻板內的空心區(qū)域填充有保溫巖棉，保溫巖棉的設置能夠使得模塊墻板具備很好的隔熱性能。

進一步地，所述聯(lián)接鋼板設置在固定式骨架梁和插入式骨架梁上。

進一步地，所述外墻板和內墻板的厚度均為100mm。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具備如下優(yōu)點：

1)墻面由多個模塊墻板拼接在骨架上組成，每一個模塊墻板都能很方便從骨架上裝卸，方便于對于墻面的維修和更換，解決了傳統(tǒng)的外墻板維修麻煩或者需要將外墻板整個卸下進行維修，維修過程費時費力的問題；

2)墻面局部一旦無法維修必須更換時，只需更換指定位置的模塊墻板，解決了傳統(tǒng)的外墻板必須更換整個墻面的問題，從而大幅降低了墻面的使用和維護成本；

3)通過在模塊墻板內的空心區(qū)域填充保溫巖棉、防火巖棉等，使得模塊墻板具備了很好的隔音、隔熱、防火性能，提升了墻板的使用效果；

4)模塊墻板的結構設計科學巧妙，左右凹槽和上下凹槽能夠分別卡配在骨架柱和骨架梁上，使得模塊墻板與骨架之間的連接強度非常好，解決了傳統(tǒng)的墻板與骨架之間因為只是點接觸連接，墻板與骨架之間的連接強度低，導致墻板的穩(wěn)定性差的問題；

5)由于墻板采用模塊化的插入方式，使得能夠根據(jù)工藝要求事先在生產廠房內完成模塊墻板的生成，到了安裝現(xiàn)場只需將模塊墻板按序一個個插入到骨架上，不但降低了安裝墻面的使用時間，大幅提升了安裝效率，而且現(xiàn)場不會產生垃圾，安裝完畢后無需對現(xiàn)場進行清理，不但節(jié)省了時間，而且保證了安裝現(xiàn)場的良好環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明中骨架的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中模塊墻板與插入式骨架中柱的連接示意圖；

圖4為本發(fā)明中模塊墻板與插入式骨架梁的連接示意圖；

圖5為本發(fā)明中骨架和鋼柱H型鋼的連接示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：

如圖1～圖5所示，本發(fā)明提供一種插入式纖維水泥外墻模塊板，包括骨架2以及插裝在骨架2上的模塊墻板1，所述骨架2包括兩個固定式骨架邊柱21、位于骨架2底端的固定式骨架梁22、若干插入式骨架中柱24和若干插入式骨架梁23，所述骨架2上形成若干個與模塊墻板1相匹配的骨架框25，所述模塊墻板1由外墻板11、內墻板12、兩個縱向板13和兩個橫向板14形成空心結構的墻板，所述外墻板11和內墻板12均向橫向兩端延伸形成與模塊墻板1軸對稱的兩個左右凹槽15，所述外墻板11和內墻板12均向縱向兩端延伸形成與模塊墻板1軸對稱的兩個上下凹槽16，所述模塊墻板1配合在骨架框25上拼接形成墻面，所述左右凹槽15卡配在固定式骨架邊柱21和插入式骨架中柱24上，所述上下凹槽16卡配在固定式骨架梁22和插入式骨架梁23上，所述骨架2通過聯(lián)接鋼板5與房屋內的鋼柱H型鋼3連接固定，所述模塊墻板1內的空心區(qū)域填充有保溫巖棉4，所述聯(lián)接鋼板5設置在固定式骨架梁22和插入式骨架梁23上，所述外墻板11和內墻板12的厚度均為100mm。

實施例2：

模塊墻板1的外墻板11和內墻板12均采用輕質柔性纖維水泥材料，不但重量輕，而且具備高密度和低吸水性。

首先根據(jù)墻面的安裝工藝要求，在生產廠房內完成模塊墻板1的制作，安裝人員在施工現(xiàn)場進行墻面安裝時，首先根據(jù)工藝要求組裝和焊接固定式骨架邊柱21、固定式骨架梁22、插入式骨架中柱24和插入式骨架梁23形成骨架2，并且將聯(lián)接鋼板5的兩端分別焊接在骨架2和房屋內的鋼柱H型鋼3上，然后將模塊墻板1一塊塊按序插入到骨架2相應的骨架框25內形成墻面，最后在墻面的縫隙處鑲嵌密封結構膠完成整個安裝過程。

實施例3：

本發(fā)明中模塊墻板1的外墻板11、內墻板12、兩個縱向板13和兩個橫向板14形成的空心區(qū)域填充有保溫巖棉和防火巖棉，從而使得安裝完成后的墻面具備很好的隔音、隔熱、防火性能。