本發(fā)明涉及隔墻板技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種基于輕鋼骨架和輕混凝土的預(yù)制隔墻板。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國建筑產(chǎn)業(yè)化的蓬勃發(fā)展，在加快建筑速度，降低建筑造價，保證施工質(zhì)量，提高建筑節(jié)能的要求下，對建筑材料性能的質(zhì)輕、高強、保溫、隔聲、抗震、施工速度、耐久性、環(huán)保等綜合性提出更嚴格的要求?，F(xiàn)階段，裝配式工程中常用的預(yù)制內(nèi)填充墻主要是夾心墻板，但是存在一些弊端：自重大、剛度大、造價高等。安裝時，需要逐塊安裝，施工復(fù)雜。

因此，需要提供一種技術(shù)方案，來解決現(xiàn)有問題中的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于輕鋼骨架和輕混凝土的預(yù)制隔墻板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)制隔墻板重量大、安裝復(fù)雜和質(zhì)量低的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種基于輕鋼骨架和輕混凝土的預(yù)制隔墻板：包括模板、骨架和填充層，所述的模板固定在骨架的兩側(cè)，所述的填充層填充在兩側(cè)模板與骨架之間的空隙內(nèi)。

所述的模板采用硅酸鈣板或纖維增強水泥板；所述的填充層采用發(fā)泡混凝土，發(fā)泡混凝土中采用動物性或植物性水泥發(fā)泡劑。

所述模板的內(nèi)側(cè)上固定設(shè)有絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)的邊緣固定在模板內(nèi)，絲網(wǎng)的其它部分懸掛在所述模板內(nèi)側(cè)面上；所述絲網(wǎng)與模板的連接處采用圍邊進行固定，所述的圍邊采用長條狀U型結(jié)構(gòu)，圍邊的兩側(cè)邊鑲嵌在模板上，圍邊兩側(cè)邊的下側(cè)具有向兩邊延伸的下邊沿；所述的下邊沿的底部設(shè)有鋸齒；所述模板的內(nèi)側(cè)表面上，設(shè)有若干凹槽，所述凹槽的底端向周圍延伸形成腔體，所述的凹槽用于容納填充層中的填充物；所述模板上設(shè)有沉頭孔，左右兩側(cè)的模板通過雙面沉頭拉釘固定；所述模板內(nèi)設(shè)有穿線孔。

所述的骨架包括橫架和豎架，所述的橫架和豎架交叉連接，橫架與豎架之間采用橫向骨架連接件連接，豎架與豎架之間采用豎向骨架連接件連接；所述橫架和豎架采用空心管結(jié)構(gòu)，橫架和豎架上均勻設(shè)有若干通孔；所述骨架的最上端橫架和最下端橫架的外端面為安裝平面，所述安裝平面的兩側(cè)向外延伸形成安裝板。

所述的橫向骨架連接件采用L型連接件，橫架和豎架與L型連接件接觸面設(shè)置為平面，所述平面上設(shè)有凹陷槽，所述L型連接件嵌入凹陷槽內(nèi)，并采用自攻螺釘進行固定。

所述的豎向骨架連接件采用U型板連接件，U型板連接件的中間部位設(shè)有螺栓孔；安裝時，采用兩個U型板連接件分別從相鄰的豎架兩側(cè)對扣，然后采用對拉螺栓穿過U型板連接件上的螺栓孔進行固定。

所述的豎向骨架連接件采用雙頭卡箍連接件，所述雙頭卡箍連接件包括左卡環(huán)和右卡環(huán)，相鄰的豎架分別套裝在所述的左卡環(huán)和右卡環(huán)上；所述左卡環(huán)和右卡環(huán)的內(nèi)端面上分別設(shè)有對接端耳，所述對接端耳之間通過彈簧連接，對接端耳的兩邊設(shè)有螺栓孔，對接端耳通過螺栓固定連接；所述的左卡環(huán)和右卡環(huán)分別包括左卡箍體和右卡箍體，所述的左卡箍體和右卡箍體上分別設(shè)有卡箍端耳，卡箍端耳的兩端分別設(shè)有螺栓孔，左卡箍端耳和右卡箍端耳采用螺栓連接。

所述的豎向骨架連接件采用雙向卡槽連接件，雙向卡槽連接件采用前后兩端設(shè)有U型卡槽的空心矩形結(jié)構(gòu)，雙向卡槽連接件的左右邊上設(shè)有螺栓孔；兩端的U型卡槽分別卡接在相鄰的豎架上，雙向卡槽連接件的左右兩邊通過對拉螺栓進行固定連接。

所述的豎向骨架連接件采用可拆分雙向卡持件，可拆分雙向卡持件包括對拉板，對拉板上設(shè)有螺栓孔，對拉板的一端設(shè)有Z型卡口，對拉板的另一端設(shè)有L型卡板；兩個可拆分雙向卡持件分別從相鄰的豎架兩側(cè)對扣，豎架固定于一側(cè)雙向卡持件L型卡板和另一側(cè)雙向卡持件Z型卡口之間。

進一步包括安裝連接件，安裝連接件采用矩形板結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端通過自攻螺釘與骨架固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明自重輕、保溫、隔熱、隔聲、防火等性能好，具有安裝簡單、方便、施工快捷等優(yōu)點，

2、成型的墻體橫平豎直，無裂縫，無變形，澆注的材料與骨架凝為一體，沒有接縫和連接點，形成了一個良好的剛性整體，大大提高了墻體的空間強度和抗壓抗折強度；墻體空隙致密均勻，隔熱保溫性能好；墻體細密均勻的氣泡結(jié)構(gòu)，使聲音在傳播中能量發(fā)生大幅衰減，保證了墻體隔音性能的卓越；墻體所使用材料無毒、無害、無異味，綠色環(huán)保。

3、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)連接緊固，能解決預(yù)制隔墻板板在運輸、安裝過程中容易斷裂損壞的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明預(yù)制隔墻板的橫向圖剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明預(yù)制隔墻板的豎向圖剖視局部示意圖；

圖3為模板的局部剖視示意圖；

圖4為模板的內(nèi)側(cè)示意圖；

圖5為圍邊的斷面視圖；

圖6為L型連接件連接豎架和橫架的配合關(guān)系狀態(tài)示意圖；

圖7為U型連接件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為頂端橫架的橫向斷面視圖；

圖9為雙向卡槽連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為雙向卡槽連接件與豎架的配合關(guān)系狀態(tài)示意圖；

圖11為可拆分雙向卡持件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為雙頭卡箍連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為雙頭卡箍連接件與豎架的配合關(guān)系狀態(tài)示意圖；

圖中：1.模板；2.骨架；3.填充層；4.絲網(wǎng)；5.圍邊；6.下邊沿；7.鋸齒；8.沉頭孔；9.凹槽；101.橫架；10.豎架；11.L型連接件；12.安裝板；13.U型板連接件；14.對拉螺栓孔；15.左卡環(huán)；16.右卡環(huán)；17.對接端耳；18.對接螺栓；19.彈簧；20.卡箍端耳；21.U型卡槽；22.對拉板；23.Z型卡口；24.L型卡板；25.對拉螺栓。

具體實施方式

如圖1至13所示，一種基于輕鋼骨架和輕混凝土的預(yù)制隔墻板，包括模板1、骨架2、填充層3、橫向骨架連接件、豎向骨架連接件和安裝連接件。

所述的模板1固定在所述骨架2的兩側(cè)，根據(jù)隔墻板的厚度要求，所述的骨架2可設(shè)置多層；

所述的模板1采用硅酸鈣板或纖維增強水泥板，模板1的內(nèi)側(cè)上固定設(shè)有絲網(wǎng)4，所述絲網(wǎng)4的邊緣固定在模板1內(nèi)，絲網(wǎng)4的其它部分懸掛在所述模板1內(nèi)側(cè)面上，絲網(wǎng)4可加強填充層3的填充物附著在所述的模板1上；所述絲網(wǎng)4與模板1的連接處，采用圍邊5進行固定，所述的圍邊5采用長條狀U型結(jié)構(gòu)，圍邊5的兩側(cè)邊鑲嵌在模板1上，圍邊5兩側(cè)邊的下側(cè)具有向兩邊延伸的下邊沿6，所述的下邊沿6可增強圍邊5在模板1上的牢固性，所述的下邊沿6的底部設(shè)有鋸齒7，所述的鋸齒7用于加強圍邊5固定連接絲網(wǎng)4；所述模板1的內(nèi)側(cè)表面上，設(shè)有若干凹槽9，所述凹槽9的底端向周圍延伸形成腔體，所述的凹槽9用于容納填充物，以提高填充物與模板1的附著強度。

所述模板1上設(shè)有沉頭孔8，左右兩側(cè)的模板1通過雙面沉頭拉釘固定，雙面沉頭拉釘?shù)尼敆U的獨特設(shè)計，使得釘殼尾部在拉完后也成沉頭狀變形，在保證模板1連接強度的同時，模板1的外表面的也較為平整。所述模板1內(nèi)設(shè)有穿線孔，在室內(nèi)裝修時，所述的穿線孔可使線路布置更加整潔。

進一步的，模板可以采用免拆模板，同時也可以采用可重復(fù)利用的模板。

所述的骨架2包括橫架101和豎架10，所述的橫架101和豎架10可采用采用薄壁矩形鋼管、C型鋼和圓管結(jié)構(gòu)等；所述的橫架101和豎架10交叉連接，并采用鋼絲繩進行固定；橫架101和豎架10上分別設(shè)有螺栓孔，所述的橫架101和豎架10也可采用螺栓進行固定。進一步的，所述橫架101和豎架10采用空心管結(jié)構(gòu)，橫架101和豎架10上均勻設(shè)有若干通孔，所述的通孔一方面可以減輕骨架2的重量，另一方面可以使填充層3得填充物充分進入骨架2內(nèi)，以提高其粘連強度。所述的橫架101和豎架10采用鍍鋅薄壁鋼管，鋼管采用冷彎薄壁型鋼材，鋼材的壁厚為2mm至4mm。

進一步的，所述的橫架101和豎架10垂直連接并采用橫向骨架連接件連接，所述的橫向骨架連接件采用L型連接件11連接，橫架101和豎架10與L型連接件11接觸面設(shè)置為平面，所述平面上設(shè)有凹陷槽，所述L型連接件11的內(nèi)端嵌入凹陷槽內(nèi)，并采用自攻螺釘進行固定。所述骨架2的最上端橫架和最下端橫架的外端面為安裝平面，所述安裝平面的兩側(cè)向外延伸形成安裝板12，所述安裝板12的外端面位于所述的模板1外側(cè)面以內(nèi)；所述的安裝板12用于將本裝置固定安裝在上下樓板上。

根據(jù)隔板墻的厚度要求，隔板墻內(nèi)可安裝多層骨架2；所述的豎架10之間采用豎向骨架連接件固定連接，所述的豎向骨架連接件采用U型板連接件13，U型板連接件13的中間部位設(shè)有對拉螺栓孔14；安裝時，采用兩個U型板連接件13分別從相鄰的豎架10兩側(cè)對扣，然后采用對拉螺栓穿過U型板連接件13上的對拉螺栓孔14進行固定。

進一步的，所述的豎向骨架連接件，采用雙頭卡箍連接件；所述雙頭卡箍連接件包括左卡環(huán)15和右卡環(huán)16，相鄰的豎架10分別套裝在所述的左卡環(huán)15和右卡環(huán)16上，所述左卡環(huán)15和右卡環(huán)16的內(nèi)端面上分別設(shè)有對接端耳17，所述對接端耳17之間通過彈簧19連接，對接端耳17的兩邊設(shè)有螺栓孔，對接端耳17通過對接螺栓18固定連接。所述的彈簧19可以滿足所述的雙頭卡箍連接不同距離的豎架10；另外在彈簧19被壓縮的情況下，可以防止對接螺栓18上螺母的松動。

所述的左卡環(huán)15和右卡環(huán)16分別包括左卡箍體和右卡箍體，所述的左卡箍體和右卡箍體上分別設(shè)有卡箍端耳20，卡箍端耳20的兩端分別設(shè)有螺栓孔，左卡箍端耳20和右卡箍端耳20采用螺栓連接，以調(diào)節(jié)左卡箍體和右卡箍體相距大小，因此，左卡環(huán)15和右卡環(huán)16可固定不同粗細的豎架10。

進一步的，所述的豎向骨架連接件采用雙向卡槽連接件，雙向卡槽連接件采用前后兩端設(shè)有U型卡槽21的空心矩形結(jié)構(gòu)，雙向卡槽連接件的左右邊上設(shè)有對拉螺栓孔14；兩端的U型卡槽21分別卡接在相鄰的豎架10上，雙向卡槽連接件的左右兩邊通過對拉螺栓25進行固定連接；所述的雙向卡槽連接件采用彈性材料，能夠?qū)崿F(xiàn)對豎架10的快速連接。

進一步的，所述的豎向骨架連接件采用可拆分雙向卡持件，可拆分雙向卡持件包括對拉板22，對拉板22上設(shè)有對拉螺栓孔14。對拉板22的一端設(shè)有Z型卡口23，對拉板22的另一端設(shè)有L型卡板24；連接相鄰豎架10時，采用兩個可拆分雙向卡持件分別從相鄰的豎架10兩側(cè)對扣，即一側(cè)的L型卡板24與另一側(cè)的Z型卡口23將豎架固定，然后采用對拉螺栓25穿過對拉板22上部的對拉螺栓孔14進行固定；兩個可拆分雙向卡持件對扣連接組成雙向卡槽連接件結(jié)構(gòu)?？刹鸱蛛p向卡持件采用彈性材料，可拆分雙向卡持件即滿足了快速安裝的要求，同時可固定不同粗細程度的豎架10。

所述的填充層3澆筑在所述兩側(cè)模板1之間，與所述的骨架2連為一體；所述的填充層3采用發(fā)泡混凝土，

發(fā)泡混凝土采用動物性水泥發(fā)泡劑，具有良好的起泡性和優(yōu)異的泡沫穩(wěn)定性，成型后凝固速度快，只需常溫、常壓養(yǎng)護；成型的墻體橫平豎直，無裂縫，無變形，澆注的材料與鋼骨架、輕鋼龍骨凝為一體，沒有接縫和連接點，形成了一個良好的剛性整體，大大提高了墻體的空間強度和抗壓抗折強度；

墻板可以在工廠預(yù)制，也可以實現(xiàn)現(xiàn)場加工。墻體空隙致密均勻，能達到隔熱、保溫、節(jié)能的效果；墻體細密均勻的氣泡結(jié)構(gòu)，使聲音在傳播中能量發(fā)生大幅衰減，保證了墻體隔音性能的卓越；墻體所使用材料無毒、無害、無異味，綠色環(huán)保。另外，該發(fā)泡混凝土原材料中可摻入粉煤灰等工業(yè)廢料，達到輕質(zhì)節(jié)能環(huán)保的效果。

安裝連接件采用矩形板結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端通過自攻螺釘與骨架2固定連接，其外端與上下樓板上預(yù)留連接件固定連接。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。