本發(fā)明涉及一種建筑施工工具，尤其涉及一種腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具及方法。

背景技術(shù)：

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，簡稱裝配式結(jié)構(gòu)，外文名稱為prefabricatedconcretestructure，簡稱pc結(jié)構(gòu)，指的是以預(yù)制構(gòu)件為主要受力構(gòu)件經(jīng)裝配、連接而成的混凝土結(jié)構(gòu)。

隨著，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用，在其施工工程中，預(yù)制柱需要采用套筒插筋灌漿連接，需要上下對接的預(yù)制柱上的鋼筋分別從套筒的兩端伸入，套筒上、下部分別與灌漿孔、溢漿孔連通，灌漿孔、溢漿孔露于預(yù)制柱的表面上。

目前，大多采用橡皮塞對灌漿孔、溢漿孔進(jìn)行封堵。一方面，由于灌漿施工時存在較大的壓力，因為橡皮塞有時不足以抵擋灌漿孔、溢漿孔內(nèi)部的漿液壓力，造成橡皮塞不能有效的封堵灌漿孔、溢漿孔，導(dǎo)致一部分漿液外流；另一方面，由于灌漿完成后由于封堵的橡皮塞的一部分需要塞入灌漿孔、溢漿孔，致使灌漿孔、溢漿孔內(nèi)部空間被橡皮塞的頭部擠占而造成一部分漿液外流。如此，兩個方面的因素，不但使得預(yù)制柱的立面不干凈、整潔，而且漿液外流致使套筒內(nèi)部的漿液不足，影響預(yù)制柱的連接可靠性和穩(wěn)定性，影響預(yù)制柱的承載力和使用壽命。

因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單、封堵可靠、使用方便、并保持預(yù)制構(gòu)件表面整潔的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具及方法，已成為建筑施工界需進(jìn)一步完善優(yōu)化的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具及方法，結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對灌漿孔、溢漿孔的有效封堵，不但保證預(yù)制柱灌漿孔、溢漿孔位置光滑平整，而且可以保證預(yù)制柱的施工質(zhì)量，并提高施工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具，用于封堵預(yù)制柱表面的灌漿孔與溢漿孔，所述溢漿孔位于對應(yīng)的灌漿孔的上方，所述灌漿孔與溢漿孔分別與預(yù)制柱內(nèi)用于連接上下兩根鋼筋的套筒的內(nèi)腔連通，所述塞孔卡具包括緊固于預(yù)制柱外側(cè)的兩條腰帶結(jié)構(gòu)以及若干直角梯形木塞，所述兩條腰帶結(jié)構(gòu)的設(shè)置位置分別與灌漿孔、溢漿孔的位置相對應(yīng)，每條所述腰帶結(jié)構(gòu)上靠近預(yù)制柱的一側(cè)設(shè)有上寬下窄的直角梯形槽，位于下方的腰帶結(jié)構(gòu)上設(shè)有供注漿機(jī)的針頭伸入至灌漿孔的橫向灌漿預(yù)留槽，所述直角梯形木塞與所述直角梯形槽相匹配，直角梯形木塞向下塞進(jìn)直角梯形槽時能夠?qū)⑿枰舛碌墓酀{孔或者溢漿孔封堵。

較佳的，在上述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，所述預(yù)制柱的橫截面為矩形，所述腰帶結(jié)構(gòu)包括四根兩兩平行的連接件，四根連接件首尾相連緊貼于預(yù)制柱的外圈。

較佳的，在上述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，所述連接件為木條，相鄰木條之間通過卯榫結(jié)構(gòu)連接。

較佳的，在上述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，一對平行的所述木條的相對側(cè)設(shè)置內(nèi)凹的榫孔，另一對平行的所述木條的相對側(cè)的兩端設(shè)有外凸的與對應(yīng)榫孔相匹配的卯頭。

較佳的，在上述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，所述連接件為型鋼，相鄰型鋼通過螺栓連接。

較佳的，在上述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，每條連接件上對應(yīng)預(yù)制柱上同側(cè)的各個灌漿孔或者溢漿孔分別設(shè)置單獨(dú)的直角梯形槽。

較佳的，在上述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，每條連接件上對應(yīng)預(yù)制柱上同側(cè)的各個灌漿孔或者溢漿孔設(shè)置一條貫通的直角梯形槽。

較佳的，在上述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，所述腰帶結(jié)構(gòu)通過預(yù)緊力緊固于預(yù)制柱的外側(cè)。

較佳的，在上述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，所述橫向灌漿預(yù)留槽的沿著預(yù)制柱表面水平方向的寬度與直角梯形槽的沿著預(yù)制柱表面水平方向的寬度相對應(yīng)。

較佳的，在上述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，所述橫向灌漿預(yù)留槽位于所述連接件的豎直方向的中部位置，所述橫向灌漿預(yù)留槽的豎直方向的寬度是所述連接件的豎直方向的寬度1/5-1/3，所述橫向灌漿預(yù)留槽的豎直方向的寬度與所述灌漿孔或者溢漿孔的外徑相匹配。

本發(fā)明還公開了一種腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔方法，采用如上所述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具，該方法包括如下步驟：

第一步，在預(yù)制柱對接處的外側(cè)設(shè)置所述腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具，使得兩條腰帶結(jié)構(gòu)的設(shè)置位置分別與灌漿孔、溢漿孔的位置相應(yīng)，用直角梯形木塞分別向下封堵各灌漿孔和溢漿孔；

第二步，當(dāng)需要預(yù)制柱內(nèi)的一個套筒灌漿時，向上移走對應(yīng)所述套筒的灌漿孔和溢漿孔的直角梯形木塞；

第三步，注漿機(jī)的針頭經(jīng)過灌漿預(yù)留槽、直角梯形槽伸入灌漿孔對所述套筒灌漿，漿液從溢漿孔流出后停止灌漿；

第四步，拔出注漿機(jī)的針頭，用直角梯形木塞分別向下封堵各灌漿孔和溢漿孔。

較佳的，在上述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔方法中，所述第四步中，漿液從溢漿孔流出至少5秒后停止灌漿。

由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

一、本發(fā)明提供的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具及方法，所述塞孔卡具包括緊固于預(yù)制柱外側(cè)的兩條腰帶結(jié)構(gòu)以及若干直角梯形木塞，所述兩條腰帶結(jié)構(gòu)的設(shè)置位置分別與灌漿孔、溢漿孔的位置相對應(yīng)，即在預(yù)制柱灌漿孔、溢漿孔相應(yīng)高度設(shè)置兩條腰帶結(jié)構(gòu)，每條所述腰帶結(jié)構(gòu)上靠近預(yù)制柱的一側(cè)設(shè)有上寬下窄的直角梯形槽，所述直角梯形木塞與所述直角梯形槽相匹配，直角梯形木塞向下塞進(jìn)直角梯形槽時能夠?qū)⑿枰舛碌墓酀{孔或者溢漿孔封堵，一方面，直角梯形木塞封堵灌漿孔或溢漿孔的時候，灌漿孔或溢漿孔內(nèi)的漿液作用于直角梯形木塞的水平作用力可以轉(zhuǎn)換為直角梯形木塞與直角梯形槽之間的斜向摩擦力，從而可以提高直角梯形木塞的承載力；另一方面，直角梯形木塞向下移動封堵灌漿孔或溢漿孔的時候，由于直角梯形木塞沒有伸入灌漿孔或溢漿孔擠占空間，不出現(xiàn)像現(xiàn)有技術(shù)那樣因橡皮塞部分伸入灌漿孔或溢漿孔擠占空間而使得漿液外流，通過以上兩個方面實現(xiàn)對灌漿孔、溢漿孔的有效封堵，不但保證預(yù)制柱灌漿孔、溢漿孔位置光滑平整，而且可以保證預(yù)制柱的施工質(zhì)量，并提高施工效率。

二、本發(fā)明提供的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具及方法，所述預(yù)制柱的橫截面為矩形，所述腰帶結(jié)構(gòu)包括四根兩兩平行的連接件，所述連接件為木條，相鄰木條之間通過卯榫結(jié)構(gòu)連接，可以在確保腰帶結(jié)構(gòu)內(nèi)部連接牢固的前提下，使得腰帶結(jié)構(gòu)的拆裝過程非常方便，顯著提高了施工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具的立面剖視圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖(對應(yīng)灌漿孔)；

圖3為圖1的b-b剖視圖(對應(yīng)溢漿孔)；

圖4為本發(fā)明一實施例的連接件的俯視圖(未畫出榫卯結(jié)構(gòu))；

圖5為圖4的左視圖；

圖6為圖4的右視圖視圖；

圖中：1-預(yù)制柱、2-灌漿孔、3-溢漿孔、4-套筒、5-腰帶結(jié)構(gòu)、50-連接件、50a-卯頭、50b-榫孔、6-直角梯形木塞、7-直角梯形槽、8-灌漿預(yù)留槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

實施例一

請參閱圖1至圖6，本實施例公開了一種腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具，用于封堵預(yù)制柱1表面的灌漿孔2與溢漿孔3，所述溢漿孔3位于對應(yīng)的灌漿孔2的上方，所述灌漿孔2與溢漿孔3分別與預(yù)制柱1內(nèi)用于連接上下兩根鋼筋的套筒8的內(nèi)腔連通，所述塞孔卡具包括緊固于預(yù)制柱1外側(cè)的兩條腰帶結(jié)構(gòu)5以及若干直角梯形木塞6，所述兩條腰帶結(jié)構(gòu)5的設(shè)置位置分別與灌漿孔2、溢漿孔3的位置相對應(yīng)，每條所述腰帶結(jié)構(gòu)5上靠近預(yù)制柱1的一側(cè)設(shè)有上寬下窄的直角梯形槽7，位于下方的腰帶結(jié)構(gòu)5上設(shè)有供注漿機(jī)的針頭伸入至灌漿孔2的橫向灌漿預(yù)留槽8，所述直角梯形木塞6與所述直角梯形槽7相匹配，直角梯形木塞6向下塞進(jìn)直角梯形槽7時能夠?qū)⑿枰舛碌墓酀{孔2或者溢漿孔3封堵。

本實施例提供的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具，一方面，直角梯形木塞6封堵灌漿孔2或溢漿孔3的時候，灌漿孔2或溢漿孔3內(nèi)的漿液作用于直角梯形木塞6的水平作用力可以轉(zhuǎn)換為直角梯形木塞6與直角梯形槽7之間的斜向摩擦力，從而可以提高直角梯形木塞6的承載力；另一方面，直角梯形木塞6向下移動封堵灌漿孔2或溢漿孔3的時候，由于直角梯形木塞6沒有伸入灌漿孔2或溢漿孔3擠占空間，不出現(xiàn)像現(xiàn)有技術(shù)那樣因橡皮塞部分伸入灌漿孔2或溢漿孔3擠占空間而使得漿液外流，通過以上兩個方面實現(xiàn)對灌漿孔2、溢漿孔3的有效封堵，不但保證預(yù)制柱1灌漿孔2、溢漿孔3位置光滑平整，而且可以保證預(yù)制柱1的施工質(zhì)量，并提高施工效率。

較佳的，在本實例的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，所述預(yù)制柱1的橫截面為矩形，所述腰帶結(jié)構(gòu)5包括四根兩兩平行的連接件50，四根連接件50首尾相連緊貼于預(yù)制柱1的外圈。

所述連接件50可以為型鋼，相鄰型鋼通過螺栓連接。在本實例的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，所述連接件50優(yōu)選為木條，相鄰木條之間通過卯榫結(jié)構(gòu)連接，以在確保腰帶結(jié)構(gòu)5內(nèi)部連接牢固的前提下，使得腰帶結(jié)構(gòu)5的拆裝過程非常方便，提高施工效率。具體的，在本實例的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，一對平行的所述木條的相對側(cè)設(shè)置內(nèi)凹的榫孔50b，另一對平行的所述木條的相對側(cè)的兩端設(shè)有外凸的與對應(yīng)榫孔50b相匹配的卯頭50a。

較佳的，在上述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，所述橫向灌漿預(yù)留槽8位于所述連接件50的豎直方向的中部位置，所述橫向灌漿預(yù)留槽8的豎直方向的寬度是所述連接件50的豎直方向的寬度1/5-1/3，所述橫向灌漿預(yù)留槽8的豎直方向的寬度與所述灌漿孔2或者溢漿孔3的外徑相匹配，以確保注漿機(jī)的針頭能夠通過灌漿預(yù)留槽8伸入至灌漿孔2或者溢漿孔3內(nèi)。

較佳的，在上述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，所述橫向灌漿預(yù)留槽8的沿著預(yù)制柱1表面水平方向的寬度與直角梯形槽7的沿著預(yù)制柱1表面水平方向的寬度相對應(yīng)。

較佳的，在本實例的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具中，可以在每條連接件50上對應(yīng)預(yù)制柱1上同側(cè)的各個灌漿孔2或者溢漿孔3分別設(shè)置單獨(dú)的直角梯形槽7，也可以在每條連接件50上對應(yīng)預(yù)制柱1上同側(cè)的各個灌漿孔2或者溢漿孔3設(shè)置一條貫通的直角梯形槽7。灌漿時，注漿機(jī)的針頭經(jīng)過依次橫向灌漿預(yù)留槽8、直角梯形槽7伸入灌漿孔2對所述套筒4灌漿，漿液從溢漿孔3流出后停止灌漿。

其中，每條連接件50上對應(yīng)預(yù)制柱1上同側(cè)的各個灌漿孔2或者溢漿孔3設(shè)置一條貫通的直角梯形槽7，是指每條連接件50上間隔設(shè)置若干直角梯形槽7，每個灌漿孔2或者溢漿孔3對應(yīng)一個直角梯形槽7。此種結(jié)構(gòu)的連接件50，加工工藝復(fù)雜一點，但是連接件50的強(qiáng)度較高。

其中，每條連接件50上對應(yīng)預(yù)制柱1上同側(cè)的各個灌漿孔2或者溢漿孔3設(shè)置一條貫通的直角梯形槽7，是指每條連接件50只設(shè)置一條直角梯形槽7，該直角梯形槽7的長度覆蓋預(yù)制柱1上對應(yīng)側(cè)所有的灌漿孔2或者溢漿孔3。此種結(jié)構(gòu)的連接件50強(qiáng)度能夠滿足要求，加工工藝更為簡單，作為本實施例的優(yōu)選。

實施例二

請繼續(xù)參閱圖1至圖6，本發(fā)明提供了了一種腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔3塞孔方法，采用如實施例一所述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具，該方法包括如下步驟：

第一步，在預(yù)制柱1對接處的外側(cè)設(shè)置所述腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔塞孔卡具，使得兩條腰帶結(jié)構(gòu)5的設(shè)置位置分別與灌漿孔2、溢漿孔3的位置相應(yīng)，用直角梯形木塞6分別向下封堵各灌漿孔2和溢漿孔3；

第二步，當(dāng)需要預(yù)制柱1內(nèi)的一個套筒4灌漿時，向上移走對應(yīng)所述套筒4的灌漿孔2和溢漿孔3的直角梯形木塞6；

第三步，注漿機(jī)的針頭(未圖示)經(jīng)過灌漿預(yù)留槽8、直角梯形槽7伸入灌漿孔2對所述套筒4灌漿，漿液從溢漿孔3流出后停止灌漿；

第四步，拔出注漿機(jī)的針頭，用直角梯形木塞6分別向下封堵各灌漿孔2和溢漿孔3。

較佳的，在上述的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔3塞孔方法中，所述第四步中，漿液從溢漿孔3流出至少5秒后停止灌漿，以確保套筒4內(nèi)灌滿漿液，保證預(yù)制柱1施工質(zhì)量。

本實例提供的腰帶斜梯式pc結(jié)構(gòu)注漿溢漿孔3塞孔方法，由于在直角梯形木塞6封堵灌漿孔2或溢漿孔3的時候，灌漿孔2或溢漿孔3內(nèi)的漿液作用于直角梯形木塞6的水平作用力可以轉(zhuǎn)換為直角梯形木塞6與直角梯形槽7之間的斜向摩擦力，從而可以提高直角梯形木塞6的承載力；此外，由于直角梯形木塞6沒有伸入灌漿孔2或溢漿孔3擠占空間，不出現(xiàn)像現(xiàn)有技術(shù)那樣因橡皮塞部分伸入灌漿孔2或溢漿孔3擠占空間而使得漿液外流，通過以上兩個方面實現(xiàn)對灌漿孔2、溢漿孔3的有效封堵，不但保證預(yù)制柱1灌漿孔2、溢漿孔3位置光滑平整，而且可以保證預(yù)制柱1的施工質(zhì)量，并提高施工效率。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。