本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)及摻合料生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

綠色建筑是建筑發(fā)展的必然趨勢，混凝土也進(jìn)入了綠色高性能混凝土?xí)r代，配置高性能混凝土一個必要條件是大量摻加超細(xì)摻合料，目前我國礦渣和粉煤灰產(chǎn)量巨大，大部分很少進(jìn)行深加工。我國也有較多的混凝土超細(xì)摻合料生產(chǎn)廠家，單生產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能我國建設(shè)的需要，且混凝土超細(xì)摻合料工藝粗放，因此產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，不能保證優(yōu)質(zhì)混凝土的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)，其旨在改善現(xiàn)有的超細(xì)摻合料質(zhì)量參差不齊的問題。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括，依次連接的干燥機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)。研磨機(jī)構(gòu)的出口與分選機(jī)構(gòu)連通，出口配置有倉門，倉門與研磨裝置的殼體滑動連接以調(diào)節(jié)出口的大小。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述研磨機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與倉門連接，驅(qū)動裝置能驅(qū)動倉門相對殼體滑動。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的活塞桿與倉門連接，氣缸或液壓缸的缸筒與殼體連接。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述干燥機(jī)構(gòu)包括烘干機(jī)，烘干機(jī)包括內(nèi)筒、外筒、翻料裝置；內(nèi)筒套設(shè)于外筒內(nèi)，翻料裝置安裝于內(nèi)筒內(nèi)；翻料裝置包括正向槳葉、反向槳葉、與動力裝置連接的轉(zhuǎn)軸；正向槳葉與反向槳葉均安裝于轉(zhuǎn)軸。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述翻料裝置包括兩個轉(zhuǎn)軸。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述外筒的內(nèi)壁設(shè)置有多塊正向抄板、多塊反向抄板，多塊正向抄板與多塊反向抄板間隔設(shè)置。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述外筒的內(nèi)壁設(shè)有多道螺旋流道。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)還包括混合機(jī)構(gòu)，混合機(jī)構(gòu)與分選機(jī)構(gòu)連接。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與分選機(jī)構(gòu)電連接，控制系統(tǒng)控制分選機(jī)構(gòu)的運(yùn)行參數(shù)。

本發(fā)明還提供一種摻合料生產(chǎn)工藝，其包括將原料加入研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行研磨，調(diào)節(jié)研磨機(jī)構(gòu)的出口得到不同粒徑的物料。

本發(fā)明實施例提供的一種摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)及摻合料生產(chǎn)工藝的有益效果是：

干燥機(jī)構(gòu)的翻料裝置設(shè)置正向槳葉與反向槳葉，兩者的配合使用將聚集的物料不斷分散，不斷將內(nèi)部的物料翻至表面，使物料與熱氣流的接觸更加充分，降低干燥后物料的含水量。此外，研磨機(jī)構(gòu)的倉門與研磨裝置的殼體滑動連接，通過調(diào)節(jié)出口的大小，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)設(shè)備向研磨裝置的腔體內(nèi)充入氣體的流速或者氣體的壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)入分選機(jī)構(gòu)的物料的粒徑大小，分選出不同粒徑范圍的物料。

使整個體系生產(chǎn)效率更高；提高最終得到的摻合料的品質(zhì)，使摻合料的質(zhì)量更加穩(wěn)定?？刂葡到y(tǒng)對摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)控，使其進(jìn)行自動化、可視化生產(chǎn)和控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的干燥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的翻料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的研磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的倉門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)；101-原料倉；102-輔料倉；110-干燥機(jī)構(gòu)；111-內(nèi)筒；112-外筒；113-翻料裝置；114-動力裝置；115-正向槳葉；116-反向槳葉；117-轉(zhuǎn)軸；120-研磨機(jī)構(gòu)；121-出口；122-倉門；123-殼體；124-磨輥；125-磨盤；126-驅(qū)動裝置；127-鼓風(fēng)設(shè)備；130-分選機(jī)構(gòu)；140-混合機(jī)構(gòu)。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明實施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例

圖1為本發(fā)明實施例提供的摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)示意圖，請參閱圖1，本實施例提供了一種摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)100。摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)100包括依次連接的干燥機(jī)構(gòu)110、研磨機(jī)構(gòu)120、分選機(jī)構(gòu)130。研磨機(jī)構(gòu)120的出口121(見圖5)與分選機(jī)構(gòu)130連通，出口121配置有倉門122，倉門122與研磨機(jī)構(gòu)120的殼體123滑動連接以調(diào)節(jié)出口121的大小。

具體地，圖2為本發(fā)明實施例提供的干燥機(jī)構(gòu)110的結(jié)構(gòu)示意圖，請參閱圖2。在本實施例中，干燥機(jī)構(gòu)110包括內(nèi)筒111、外筒112、翻料裝置113、動力裝置114。內(nèi)筒111套設(shè)于外筒112內(nèi)，且內(nèi)筒111與外筒112共同圍設(shè)成物料腔，翻料裝置113安裝于內(nèi)筒111內(nèi)。翻料裝置113包括正向槳葉115、反向槳葉116、與動力裝置114連接的轉(zhuǎn)軸117。正向槳葉115與反向槳葉116安裝于轉(zhuǎn)軸117。

進(jìn)一步地，干燥機(jī)構(gòu)110還包括物料輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，鼓風(fēng)機(jī)向內(nèi)筒111內(nèi)輸送熱氣流。物料輸送機(jī)通過物料輸送通道將物料從一端輸送至內(nèi)筒111內(nèi)，物料被設(shè)置于內(nèi)筒111內(nèi)的翻料裝置113翻動，干燥后通過設(shè)置于內(nèi)筒111另一端的通孔進(jìn)入物料腔內(nèi)繼續(xù)干燥，干燥完全后通過干燥機(jī)構(gòu)110的出料口輸出進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)120。

圖3為本發(fā)明實施例提供的翻料裝置113的結(jié)構(gòu)示意圖，請參閱圖3。動力裝置114(見圖1)與轉(zhuǎn)軸117連接，動力裝置114驅(qū)動轉(zhuǎn)軸117轉(zhuǎn)動。正向槳葉115、反向槳葉116安裝于轉(zhuǎn)軸117上，需要說明的是，正向槳葉115為螺旋狀的葉片，相應(yīng)地，反向槳葉116也為螺旋狀的葉片。具體地，本發(fā)明實施例中的正向槳葉115、反向槳葉116是指兩者螺旋狀的葉片的旋向相反。

進(jìn)入內(nèi)筒111內(nèi)的物料被翻料裝置113翻動，物料不斷被正向槳葉115與反向槳葉116攪動。物料沿軸向進(jìn)行螺旋循環(huán)翻滾，正向槳葉115與反向槳葉116的配合使用，使物料翻轉(zhuǎn)的方向不斷變換，將聚集的物料不斷分散，將內(nèi)部的物料翻至表面，使物料與熱氣流的接觸更加充分，降低干燥后物料的含水量。

在本實施例中，翻料裝置113包括兩個轉(zhuǎn)軸117，相應(yīng)地，兩個轉(zhuǎn)軸117均設(shè)置有正向槳葉115與反向槳葉116。使物料于內(nèi)筒111內(nèi)得到更好的分散。

在本發(fā)明較佳的實施例中，內(nèi)筒111的外壁沿其軸向方向設(shè)置有多個隔板(圖中未標(biāo)出)，進(jìn)一步地，相鄰兩個隔板之間形成具有多個拐角的路徑。物料從內(nèi)筒111的一端進(jìn)入物料腔內(nèi)后，多個隔板將物料分散開，物料按照由兩個相鄰的隔板構(gòu)成的路徑行進(jìn)?？杀阌谖锪显谖锪锨粌?nèi)具有充足的停留時間，使其與熱空氣進(jìn)行充分的接觸，增大物料接觸熱氣流的時間，使得物料的烘干效果更佳。

在本實施例中，外筒112的內(nèi)壁設(shè)置有多塊正向抄板、多塊反向抄板(圖中未標(biāo)出)，正向抄板與反向抄板間隔設(shè)置。需要說明的是，在本發(fā)明的實施例中，正向抄板與反向抄板的方向是指抄板與外筒112徑向的夾角不同，指抄板的走向不同。物料在物料腔內(nèi)被正向抄板與反向抄板不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換。

在本發(fā)明較佳的實施例中，外筒112的內(nèi)壁設(shè)有多道螺旋流道，換言之，外筒112的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀凸起。優(yōu)選地，多道螺旋流道等距離布置。物料于螺旋流道內(nèi)行進(jìn)，增加物料與熱氣流的接觸面積的同時，增加物料與熱氣流的接觸時間，增大熱交換效率。

圖4為本發(fā)明實施例提供的研磨機(jī)構(gòu)120的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明實施例提供的倉門122的結(jié)構(gòu)示意圖，請參閱圖4、圖5。研磨機(jī)構(gòu)120包括殼體123、倉門122、磨輥124、磨盤125、動力裝置114、鼓風(fēng)設(shè)備127。研磨機(jī)構(gòu)120設(shè)置有出口121，出口121與倉門122匹配。倉門122與研磨機(jī)構(gòu)120的殼體123滑動連接以調(diào)節(jié)出口121的大小。

磨輥124設(shè)置于磨盤125上，動力裝置114驅(qū)動磨輥124于磨盤125上轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步地，通過調(diào)節(jié)磨輥124之間的距離進(jìn)而調(diào)節(jié)研磨機(jī)構(gòu)120對原料的研磨效果，以達(dá)到調(diào)節(jié)最終物料粒徑的大小。

通過倉門122與殼體123的相對滑動以調(diào)節(jié)出口121的大小。調(diào)節(jié)出口121的大小，以及鼓風(fēng)設(shè)備127向研磨機(jī)構(gòu)120的腔體內(nèi)充入氣體的流速或者氣體的壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)入分選機(jī)構(gòu)130的物料的粗細(xì)程度(粒徑大小)。鼓風(fēng)設(shè)備向研磨機(jī)構(gòu)120的腔體內(nèi)充入氣體的流速不同，物料所受到氣體的浮力大小改變，粒徑大的物料由于自身重力大，所以粒徑大的物料會回落至研磨機(jī)構(gòu)120進(jìn)行研磨。

鼓風(fēng)設(shè)備向研磨機(jī)構(gòu)120的腔體內(nèi)充入氣體的流速相同時，物料所受到氣體的浮力相同，粗細(xì)不同的物料運(yùn)行的速度不同，在研磨機(jī)構(gòu)120的腔體內(nèi)的移動路徑不同。當(dāng)出口121變小時，較大顆粒的物料就會被阻擋于研磨機(jī)構(gòu)120的腔體內(nèi)，或者較大顆粒物料進(jìn)入分選機(jī)構(gòu)130的概率遠(yuǎn)低于出口121較大的情況。因此，出口121的大小不同，分選機(jī)構(gòu)130分選得到的最終物料的粗細(xì)程度不同，可以根據(jù)對最終物料粒徑大小的需求調(diào)節(jié)出口121的大小。

在本實施例中，出口121設(shè)置于研磨機(jī)構(gòu)120的殼體123頂端，增加物料在研磨機(jī)構(gòu)120的腔體內(nèi)的運(yùn)行時間，更好地將較粗的物料與較細(xì)的物料分選開。

進(jìn)一步地，在本實施例中，倉門122與殼體123連接的兩側(cè)設(shè)置有滑軌(圖中未示出)，相應(yīng)地，殼體123設(shè)置有與該滑軌相匹配的滑槽。通過滑軌與滑槽的配合以實現(xiàn)倉門122相對殼體123的滑動。

在本實施例中，分選機(jī)構(gòu)130還包括驅(qū)動裝置126，驅(qū)動裝置126驅(qū)動倉門122相對殼體123滑動。

優(yōu)選地，在本實施例中，驅(qū)動裝置126為液壓缸，液壓缸的活塞桿與倉門122連接，液壓缸的缸筒與殼體123連接。在其他實施例中，也可設(shè)置為液壓缸的活塞桿與殼體123連接，液壓缸的缸筒與倉門122連接。需要說明的是，在本發(fā)明的其他實施例中，驅(qū)動裝置126也可設(shè)置為氣缸，相應(yīng)地，氣缸的活塞桿與倉門122或者殼體123連接，氣缸的缸筒與殼體123或者倉門122連接?？梢岳斫獾氖?，驅(qū)動裝置126也可為電機(jī)等。

鼓風(fēng)設(shè)備127與研磨機(jī)構(gòu)120連接，研磨機(jī)構(gòu)120的出口121與分選機(jī)構(gòu)130連通。研磨機(jī)構(gòu)120內(nèi)的部分物料通過出口121進(jìn)入分選機(jī)構(gòu)130。換言之，鼓風(fēng)設(shè)備127向研磨機(jī)構(gòu)120的腔體內(nèi)鼓風(fēng)，將研磨機(jī)構(gòu)120內(nèi)的部分物料吹起，被氣流攜帶的物料中較細(xì)的部分通過出口121進(jìn)入分選機(jī)構(gòu)130，細(xì)度過粗的物料回落后再次研磨。

在本實施例中，摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)100還包括混合機(jī)構(gòu)140，混合機(jī)構(gòu)140與分選機(jī)構(gòu)130連接，分選機(jī)構(gòu)130按照粒度、粒型將物料分為多個等級，混合機(jī)構(gòu)140將不同等級(或者不同粒徑)的物料進(jìn)行混合。

進(jìn)一步地，在本實施例中，摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)100還包括控制系統(tǒng)(圖中未示出)，控制系統(tǒng)與分選機(jī)構(gòu)130電連接，控制系統(tǒng)控制分選機(jī)構(gòu)的運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)而控制摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)100最終分選出的物料的粒徑。

進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)還與研磨機(jī)構(gòu)120的驅(qū)動裝置126電連接，與干燥機(jī)構(gòu)110的動力裝置114電連接。控制系統(tǒng)通過控制驅(qū)動裝置126進(jìn)而控制磨輥124的轉(zhuǎn)速，以控制研磨后物料的粗細(xì)程度。控制系統(tǒng)控制動力裝置114進(jìn)而控制轉(zhuǎn)軸117的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制最終物料的干燥程度(含水量)。

在本實施例中，摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)100還包括原料倉101、輔料倉102，原料倉101與干燥機(jī)構(gòu)110連接，原料倉101送過原料輸送裝置與干燥機(jī)構(gòu)110連接，將原料倉101內(nèi)的原料輸送至干燥機(jī)構(gòu)110內(nèi)。輔料倉102與干燥機(jī)構(gòu)110連接，將輔料倉102內(nèi)的輔料輸送至干燥機(jī)構(gòu)110內(nèi)。在本發(fā)明的其他實施例中，輔料倉102也可與分選機(jī)構(gòu)130或者混合機(jī)構(gòu)140連接。即當(dāng)輔料倉102內(nèi)的輔料的粒徑足夠小時，不需要烘干以及研磨，直接輸送至分選機(jī)構(gòu)130進(jìn)行分選后進(jìn)入混合機(jī)構(gòu)140混合?；蛘咻o料直接送至混合機(jī)構(gòu)140進(jìn)行混合。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的其他實施例中，上述控制裝置也可分別與原料倉101、輔料倉102電連接。控制裝置控制進(jìn)入干燥機(jī)構(gòu)110內(nèi)原料的質(zhì)量(或單位時間的質(zhì)量)，以及進(jìn)入干燥機(jī)構(gòu)110內(nèi)輔料的質(zhì)量，進(jìn)而控制輔料與原料的配比。

本發(fā)明實施例提供的摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)100的主要優(yōu)點在于：

干燥機(jī)構(gòu)110的翻料裝置113設(shè)置正向槳葉115與反向槳葉116，兩者的配合使用將聚集的物料不斷分散，不斷將內(nèi)部的物料翻至表面，使物料與熱氣流的接觸更加充分，降低干燥后物料的含水量。此外，正向抄板與反向抄板的設(shè)置、多個隔板的設(shè)置也使物料在物料腔內(nèi)具有充足的停留時間，使其與熱空氣進(jìn)行充分的接觸，增大物料接觸熱氣流的時間，使得物料的烘干效果更佳。

研磨機(jī)構(gòu)120的倉門122與研磨機(jī)構(gòu)120的殼體123滑動連接，通過調(diào)節(jié)出口121的大小，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)設(shè)備127向研磨機(jī)構(gòu)120的腔體內(nèi)充入氣體的流速或者氣體的壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)入分選機(jī)構(gòu)130的物料的粒徑大小，分選出不同粒徑范圍的物料。

本發(fā)明通過對干燥機(jī)構(gòu)110、研磨機(jī)構(gòu)120等的改進(jìn)，使整個體系生產(chǎn)效率更高；提高最終得到的摻合料的品質(zhì)，使摻合料的質(zhì)量更加穩(wěn)定。

控制系統(tǒng)控制分選機(jī)構(gòu)130的驅(qū)動裝置126、干燥機(jī)構(gòu)110的動力裝置114，以控制最終物料的粗細(xì)程度以及干燥程度。控制系統(tǒng)控制原料倉101以及輔料倉102進(jìn)入干燥機(jī)構(gòu)110的配比，進(jìn)而調(diào)節(jié)最終物料的配比。使摻合料生產(chǎn)系統(tǒng)100進(jìn)行自動化、可視化生產(chǎn)和控制，生產(chǎn)和控制實現(xiàn)分離。

本發(fā)明還提供一種摻合料生產(chǎn)工藝，其包括將原料加入研磨機(jī)構(gòu)120進(jìn)行研磨，調(diào)節(jié)研磨機(jī)構(gòu)的出口得到不同粒徑的物料。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。