本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種纖維分散裝置。

背景技術(shù)：

目前在攪拌混凝土中添加聚丙烯纖維的工藝已經(jīng)廣泛使用于建筑工程領(lǐng)域，養(yǎng)護(hù)成型后的混凝土抗疲勞性、韌性、抗凍融破壞能力等性能都得到顯著的提高，而在傳統(tǒng)的纖維添加流程中都是人工直接將未經(jīng)過分散的纖維倒入正在攪拌的混凝土中，通過攪拌過程中混凝土骨料與纖維之間的摩擦力使得纖維散開。這種傳統(tǒng)的添加工藝在在攪拌過程中有部分纖維團(tuán)結(jié)成塊，導(dǎo)致混凝土成型后纖維分布的不均性較大，會影響混凝土的局部性能，也不能使得添加進(jìn)去的纖維發(fā)揮出最大的作用，此工藝?yán)速M資源且不經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種纖維分散裝置，使得團(tuán)結(jié)成塊的纖維得到充分分散形成單根纖維，提高纖維在混凝中的均勻性，提高資源的利用，改善混凝土的相關(guān)性能。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種纖維分散裝置，其特征在于：包括鼓風(fēng)機(jī)、圓形板、扇葉、閥門、氣動分散室、氣壓室、底座、筒蓋、孔蓋、彎折筒體和垂直筒體；

所述的垂直筒體為上下貫通的筒體，頂部開口處設(shè)置有筒蓋，底部開口處設(shè)置有底座，其中，所述的筒蓋中心區(qū)域處均勻分布有若干個透氣孔，所述的中心區(qū)域頂部蓋合有孔蓋，所述的垂直筒體內(nèi)下端水平設(shè)置有帶若干透氣細(xì)孔圓形板，所述的圓形板將垂直筒體分割成位于圓形板下方的氣壓室和位于圓形板上方的氣動分散室；

所述的鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣管與氣壓室相連通，所述的鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置有可控的電熱元器件，所述的彎折筒體與氣動分散室的上端相連通且連通處設(shè)置有閥門，所述的彎折筒體內(nèi)設(shè)置有扇葉。

本發(fā)明中的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)能夠分檔調(diào)節(jié)，一般設(shè)有兩檔，打開第一檔開關(guān)能調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)吹慢速干燥熱風(fēng),熱風(fēng)溫度為60攝氏度，風(fēng)量為0.06立方米每秒鐘，打開第二檔開關(guān)能調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)吹大風(fēng)量自然風(fēng)，風(fēng)量為0.15立方米每秒鐘。

其中，優(yōu)選方案如下：

所述的垂直筒體的頂部開口處通過鉸鏈鉸接有筒蓋。

所述的垂直筒體的底部開口處通過螺紋連接有底座。

所述的筒蓋的透氣孔孔徑為1.5mm。

所述的圓形板的透氣細(xì)孔孔徑為1.0mm。

所述的圓形板設(shè)置于垂直筒體的1/4高度位置處。

所述的鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管與氣壓室之間夾角為45度。

所述的彎折筒體設(shè)置于垂直筒體的4/5高度位置處，彎折筒體的筒徑為垂直筒體高度的1/4。

所述的彎折筒體包括水平段、彎折段和豎直段，其中，彎折段與水平面的夾角為30度。

所述的彎折筒體的水平段和彎曲段交接處設(shè)有扇葉，彎曲段中間位置處也設(shè)有扇葉。

本發(fā)明的工作過程如下：將閥門滑下使得垂直筒體和彎折筒體形成兩個獨立的空間，打開筒蓋往垂直筒體中撒入一定量的纖維鋪在圓形板上，閉合筒蓋，啟動鼓風(fēng)機(jī)并調(diào)節(jié)為一檔，干燥熱氣流會充滿氣壓室，熱氣流通過圓形板均勻上升并將圓形板上的纖維烘干。熱氣流在從筒蓋中心區(qū)域向上散發(fā)的過程中會將纖維帶動上升使得部分纖維在垂直筒體中形成漂浮的狀態(tài)，在烘干的過程中潮濕纖維質(zhì)量進(jìn)一步減輕，上升的熱氣流進(jìn)而將纖維吹起。漂浮的纖維會受到閉合閥門和筒蓋的約束不斷的被熱氣流吹動并互相撞擊，使得團(tuán)簇纖維達(dá)到初步分散的目的。鼓風(fēng)機(jī)啟動一定時間后，纖維達(dá)到一定的干燥度后，啟動彎折筒體中的扇葉并將閥門慢慢提升使得垂直筒體和彎折筒體之間貫通，用孔蓋蓋住筒蓋中心區(qū)域使得垂直筒體中的氣流從彎折筒體中散出來。將鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)為第二檔，原來的熱風(fēng)變?yōu)轱L(fēng)速較大的自然風(fēng)，這時較大的自然風(fēng)會帶著附著在圓形板上的纖維從彎折筒體中通過，纖維在通過彎折筒體的過程中經(jīng)過扇葉的攪拌會進(jìn)一步將部分團(tuán)結(jié)的纖維打散。最終圓形板上的纖維全部被鼓風(fēng)機(jī)吹完后關(guān)閉開關(guān)，將垂直筒體底座擰開清理可能從圓形板的透氣細(xì)孔中掉入的殘余纖維。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，對團(tuán)結(jié)成塊的聚丙烯纖維先通過慢速熱氣流進(jìn)行干燥和初步吹散，然后通入快速自然風(fēng)并結(jié)合扇葉的作用得到充分分散形成單根纖維，分散后的纖維能夠提高在混凝中的均勻性，提高資源的利用，改善混凝土的相關(guān)性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鼓風(fēng)機(jī)2、圓形板3、扇葉4、閥門5、氣動分散室6、氣壓室7、底座8、筒蓋9、孔蓋10、鉸鏈11、彎折筒體12、垂直筒體。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1：

如圖1所示，一種纖維分散裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)1、圓形板2、扇葉3、閥門4、氣動分散室5、氣壓室6、底座7、筒蓋8、孔蓋9、鉸鏈10、彎折筒體11和垂直筒體12；

所述的垂直筒體12為上下貫通的筒體，上下底面直徑30厘米，高度80厘米。垂直筒體12上端側(cè)壁切開一個邊長15厘米的四邊形，開口位置為四邊形上邊距離垂直筒體頂面10厘米處。頂部開口處通過鉸鏈10鉸接有筒蓋8，底部開口處通過螺紋連接有底座7，其中，所述的筒蓋8中心區(qū)域處均勻分布有若干個透氣孔，所述的透氣孔孔徑為1.5mm，所述的中心區(qū)域頂部蓋合有孔蓋9。所述的垂直筒體12內(nèi)下端水平設(shè)置有帶若干透氣細(xì)孔圓形板2，設(shè)置高度距離筒底20厘米，所述的透氣細(xì)孔孔徑為1.0mm，所述的圓形板2將垂直筒體12分割成位于圓形板2下方的氣壓室6和位于圓形板2上方的氣動分散室5；

所述的鼓風(fēng)機(jī)1通過進(jìn)氣管與氣壓室6相連通，進(jìn)氣管孔徑15厘米，所述的鼓風(fēng)機(jī)1的進(jìn)氣管與氣壓室6之間夾角為45度。所述的鼓風(fēng)機(jī)1設(shè)置有可控的電熱元器件，鼓風(fēng)機(jī)1設(shè)有兩檔調(diào)節(jié)，打開第一檔開關(guān)能調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)1吹慢速干燥熱風(fēng),熱風(fēng)溫度為60攝氏度，風(fēng)量為0.06立方米每秒鐘，打開第二檔開關(guān)能調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)1吹大風(fēng)量自然風(fēng)，風(fēng)量為0.15立方米每秒鐘。

所述的彎折筒體11與垂直筒體12的上端側(cè)壁開口局部焊接并且相連通，連通處設(shè)置有閥門4，所述閥門4尺寸豎直長度為17厘米，水平寬度為15厘米，形狀和垂直筒體12側(cè)壁弧度吻合，便于閥門4沿筒體外壁上下滑動。所述的彎折筒體11包括水平段、彎折段和豎直段，其中，水平段長度為20厘米，彎折段長度40厘米，豎直段20厘米，彎折段與水平面的夾角為30度。水平段距端口5厘米處是一個長方形截面與圓截面的變截面點，圓形截面的直徑20厘米。所述的彎折筒體11的水平段和彎曲段交接處設(shè)有扇葉3，彎曲段中間位置處也設(shè)有扇葉3。

工作過程如下：將閥門4滑下使得垂直筒體12和彎折筒體11形成兩個獨立的空間，打開筒蓋8往垂直筒體12中撒入一定量的纖維鋪在圓形板2上，閉合筒蓋8，啟動鼓風(fēng)機(jī)1并調(diào)節(jié)為一檔，干燥熱氣流會充滿氣壓室6，熱氣流通過圓形板2均勻上升并將圓形板2上的纖維烘干。熱氣流在從筒蓋8中心區(qū)域向上散發(fā)的過程中會將纖維帶動上升使得部分纖維在垂直筒體12中形成漂浮的狀態(tài)，在烘干的過程中潮濕纖維質(zhì)量進(jìn)一步減輕，上升的熱氣流進(jìn)而將纖維吹起。漂浮的纖維會受到閉合閥門4和筒蓋8的約束不斷的被熱氣流吹動并互相撞擊，使得團(tuán)簇纖維達(dá)到初步分散的目的。鼓風(fēng)機(jī)1啟動一定時間后，纖維達(dá)到一定的干燥度后，啟動彎折筒體11中的扇葉3并將閥門4慢慢提升使得垂直筒體12和彎折筒體11之間貫通，用孔蓋9蓋住筒蓋8中心區(qū)域使得垂直筒體12中的氣流從彎折筒體11中散出來。將鼓風(fēng)機(jī)1調(diào)節(jié)為第二檔，原來的熱風(fēng)變?yōu)轱L(fēng)速較大的自然風(fēng)，這時較大的自然風(fēng)會帶著附著在圓形板2上的纖維從彎折筒體11中通過，纖維在通過彎折筒體11的過程中經(jīng)過扇葉3的攪拌會進(jìn)一步將部分團(tuán)結(jié)的纖維打散。最終圓形板2上的纖維全部被鼓風(fēng)機(jī)1吹完后關(guān)閉開關(guān)，將垂直筒體12的底座7擰開清理可能從圓形板2的透氣細(xì)孔中掉入的殘余纖維。