本發(fā)明涉及一種預制混凝土墻板類構件拼接連接結構及方法，屬于建筑工程技術。

背景技術：

近些年來，隨著人們對居住條件和生活環(huán)境的要求不斷提升，建筑業(yè)飛速發(fā)展。然而建筑業(yè)的發(fā)展造成嚴重的資源耗費和環(huán)境污染，迫使人們尋求建筑業(yè)的新出路。當前，以預制裝配式建筑為特征的建筑工業(yè)化是建筑業(yè)領域實現低碳、可持續(xù)化發(fā)展的關鍵途徑之一。

在預制裝配式建筑中，結構構件之間的連接方式對于預制和裝配施工效率以及服役力學性能有著至關重要的影響。其中，墻板類結構構件的連接(尤其面內拼接)在整個連接工程中占有很大比重，但其現有連接方式效率較低。

墻板類結構構件主要有兩種類型，一是樓板，二是剪力墻。樓板目前主要采用疊合澆筑的方式連接，其中預制板往往需要四個側面伸出連接用鋼筋，這造成了邊模復雜且非標準化，難以實現全自動化生產，嚴重影響預制板的生產效率；同時，四邊出筋也給堆放、運輸和吊裝等過程帶來了困難；另外，疊合澆筑也導致現場濕工作量很大，且無法實現樓面裝飾層預制化，與預制裝配化技術路線相背離。

剪力墻目前主要采用拼縫后澆方式連接，其中預制墻片往往需要三個側面伸出連接用鋼筋，另一個側面留出灌漿套筒。這種連接方式也造成了邊模復雜且非標準化，難以實現全自動化生產，嚴重影響預制墻片的生產效率并給運輸和吊裝等過程帶來了困難；另外，灌漿套筒連接的灌漿施工技術穩(wěn)定性差，工作效率低。

技術實現要素：

發(fā)明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種預制混凝土墻板類構件鋼絲繩繞行拼接結構及方法，解決現有墻板類構件拼接方式中預制構件多側面出筋造成的生產效率低下、運輸和吊裝操作困難、以及現場濕工作量大、灌漿套筒連接施工效率低下等問題。

技術方案：為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種預制混凝土墻板類構件鋼絲繩繞行拼接結構，拼接對象為墻板狀的第一預制構件和第二預制構件，第一預制構件垂直于拼接面向內設置有一組光滑曲線形的第一穿繩孔，第二預制構件垂直于拼接面向內設置有一組光滑曲線形的第二穿繩孔，第一穿繩孔和第二穿繩孔相對拼接面橫向位置交錯、縱向高度一致，且相鄰的第一穿繩孔和第二穿繩孔位置相切。

優(yōu)選的，鋼絲繩依次交錯繞行穿過第一穿繩孔和第二穿繩孔以連接第一預制構件和第二預制構件。

優(yōu)選的，所述鋼絲繩的兩端均固定在相同的預制構件上，即同時固定在第一預制構件上，或同時固定在第二預制構件上。

優(yōu)選的，除鋼絲繩穿入端和穿出端的兩個穿繩孔外，所述第一穿繩孔和第二穿繩孔為直徑相同的半圓形曲線通道，相鄰兩個第一穿繩孔/第二穿繩孔的間距與所述半圓形曲線的直徑相等。該方案僅為一種結構比較簡單的優(yōu)選方案，根據避免鋼絲繩出現尖銳轉角的原則，只要相鄰兩個穿繩孔滿足位置相切即可，除了上述的半圓結構，也可以是兩端直線延伸出來的u型結構、不到半圓的弧形結構或大于半圓的弧形結構都是可以的。

優(yōu)選的，所述鋼絲繩穿入端和穿出端的兩個穿繩孔為直徑與所述半圓形曲線的直徑相等的1/4弧形曲線通道。該方案是基于半圓形的穿繩孔進行的設計，若穿繩孔設計不是半圓形，也可以根據具體設計具體調整，以避免鋼絲繩出現尖銳轉角為原則。

一種預制混凝土墻板類構件鋼絲繩繞行拼接結構的拼接方法，包括如下步驟：

1)第一預制構件和第二預制構件放置就位時，二者之間留出后澆縫，并在后澆縫內放置限位墊塊；

2)將鋼絲繩從第一預制構件一端的第一穿繩孔穿入，依次交錯繞行穿過第一穿繩孔和第二穿繩孔，最后從第一預制構件另一端的第一穿繩孔穿出；

3)在鋼絲繩的穿入端用固定端錨具將鋼絲繩錨住，在鋼絲繩的穿出端用張拉機具對鋼絲繩進行張拉，張拉完成后用張拉錨具將鋼絲繩錨住；

4)在后澆縫內澆筑并養(yǎng)護混凝土以完成拼接對象的拼接。

有益效果：本發(fā)明提供的預制混凝土墻板類構件鋼絲繩繞行拼接結構及方法，具有如下優(yōu)點：1、兩個拼接預制墻板構件不需要在四周伸出鋼筋，從而簡化了預制墻板構件的邊模，繼而有利于模板標準化、提高預制構件生產效率、有利于預制構件的運輸和吊裝操作；2、兩個拼接預制墻板構件直接預制成全厚構件，不需要施工現場疊合澆筑，避免了現場大量濕作業(yè)，且全厚預制構件兩個板面均可在預制工廠完成裝飾層施工，進一步減少了施工現場作業(yè)量，縮短現場施工工期；3、不需要灌漿套筒連接，提高了裝配生產效率；4、通過對鋼絲繩的張拉，可在后澆縫處形成一定的預壓應力，從而減小后澆混凝土與預制構件界面處的開裂風險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明預制構件結構示意圖；

圖2為本發(fā)明拼接結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例三結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例四結構示意圖。

注：圖中各編號名稱：1—第一預制構件；2—第二預制構件；3—第一穿繩孔；4—第二穿繩孔；5—后澆縫；6—限位墊塊；7—鋼絲繩；8—固定端錨具；9—張拉端錨具；1-1—跨內拼接預制樓板一；2-1—跨內拼接預制樓板二；1-2—支座處拼接預制樓板一；2-2—支座處拼接預制樓板二；1-3—豎向拼接預制墻板一；2-3—豎向拼接預制墻板二；1-4—橫向拼接預制墻板一；2-4—橫向拼接預制墻板二。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。

如圖1、2所示為一種預制混凝土墻板類構件鋼絲繩繞行拼接結構，拼接對象為墻板狀的第一預制構件1和第二預制構件2，第一預制構件1垂直于拼接面向內設置有一組光滑曲線形的第一穿繩孔3，第二預制構件2垂直于拼接面向內設置有一組光滑曲線形的第二穿繩孔4，第一穿繩孔3和第二穿繩孔4相對拼接面橫向位置交錯、縱向高度一致，且相鄰的第一穿繩孔3和第二穿繩孔4位置相切；鋼絲繩7依次交錯繞行穿過第一穿繩孔3和第二穿繩孔4以連接第一預制構件1和第二預制構件2。

第一穿繩孔3和第二穿繩孔4在拼接對象厚度方向的位置可以根據具體情況處于中面位置、中面以下位置或中面以上位置，但是要確保第一穿繩孔3和第二穿繩孔4相對于橫向參考面的高度一致，所述橫向參考面與拼接對象平行、與拼接面垂直，且第一穿繩孔3和第二穿繩孔4的中心線平行于橫向參考面。

拼接裝配時，首先，第一預制構件1和第二預制構件2放置就位，二者之間留出后澆縫5，并在后澆縫5內放置限位墊塊6；然后，將鋼絲繩7從第一預制構件1一端的第一穿繩孔3穿入，依次交錯繞行穿過第一穿繩孔3和第二穿繩孔4，最后從第一預制構件1另一端的第一穿繩孔3穿出；接著，在鋼絲繩7的穿入端用固定端錨具8將鋼絲繩7錨住，在鋼絲繩7的穿出端用張拉機具對鋼絲繩7進行張拉，張拉完成后用張拉錨具9將鋼絲繩7錨??；最后，在后澆縫5內澆筑并養(yǎng)護混凝土以完成拼接對象的拼接。

下面結合實施例對本發(fā)明做出進一步的說明。

實施例一

如圖3所示，為一種板板跨內拼接結構，拼接對象為跨內拼接預制樓板一1-1和跨內拼接預制樓板二2-1，跨內拼接預制樓板一1-1和跨內拼接預制樓板二2-1從拼接邊向內分別設有若干個光滑曲線形的第一穿繩孔3和第二穿繩孔4(詳見圖1)。由于是板板跨內拼接連接，第一穿繩孔3和第二穿繩孔4分別處于跨內拼接預制樓板一1-1和跨內拼接預制樓板二2-1的中面以下部位，以此保證后期穿入的鋼絲繩7能夠有效抵抗拼接部位下?lián)蠌澗刈饔谩?/p>

拼接裝配時，跨內拼接預制樓板一1-1和跨內拼接預制樓板二2-1就位后，二者之間留出后澆縫5并在縫內放置限位墊塊6，然后將鋼絲繩7從跨內拼接預制樓板一1-1的一端穿入，并繞行交替穿過所有的第一穿繩孔3和第二穿繩孔4，最后從跨內拼接預制樓板一1-1的另一端穿出。然后在穿入端用固定端錨具8將鋼絲繩錨住，再在穿出端用常規(guī)張拉機具對鋼絲繩進行張拉，張拉完成后由張拉端錨具9將鋼絲繩錨住。最后在后澆縫5內澆筑并養(yǎng)護混凝土以完成拼接。

實施例二

如圖4所示，為一種板板支座處拼接結構，拼接對象為支座處拼接預制樓板一1-2和支座處拼接預制樓板二2-2，支座處拼接預制樓板一1-2和支座處拼接預制樓板二2-2從拼接邊向內分別設有若干個光滑曲線形的第一穿繩孔3和第二穿繩孔4(詳見圖1)。由于是板板支座處拼接連接，第一穿繩孔3和第二穿繩孔4分別處于支座處拼接預制樓板一1-2和支座處拼接預制樓板二2-2的中面以上部位，以此保證后期穿入的鋼絲繩7能夠有效抵抗拼接部位上撓彎矩作用。

拼接裝配時，支座處拼接預制樓板一1-2和支座處拼接預制樓板二2-2就位后，二者之間留出后澆縫5并在縫內放置限位墊塊6，然后將鋼絲繩7從支座處拼接預制樓板一1-2的一端穿入，并繞行交替穿過所有的第一穿繩孔3和第二穿繩孔4，最后從支座處拼接預制樓板一1-2的另一端穿出。然后在穿入端用固定端錨具8將鋼絲繩錨住，再在穿出端用常規(guī)張拉機具對鋼絲繩進行張拉，張拉完成后由張拉端錨具9將鋼絲繩錨住。最后在后澆縫5內澆筑并養(yǎng)護混凝土以完成拼接。

實施例三

如圖5所示，為一種墻墻豎向拼接結構，拼接對象為豎向拼接預制墻板一1-3和豎向拼接預制墻板二2-3，豎向拼接預制墻板一1-3和豎向拼接預制墻板二2-3從拼接邊向內分別設有若干個光滑曲線形的第一穿繩孔3和第二穿繩孔4(詳見圖1)。優(yōu)選的，第一穿繩孔3和第二穿繩孔4分別處于豎向拼接預制墻板一1-3和豎向拼接預制墻板二2-3的中面部位。

拼接裝配時，豎向拼接預制墻板一1-3和豎向拼接預制墻板二2-3就位后，二者之間留出后澆縫5并在縫內放置限位墊塊6，然后將鋼絲繩7從豎向拼接預制墻板一1-3的一端穿入，并繞行交替穿過所有的第一穿繩孔3和第二穿繩孔4，最后從豎向拼接預制墻板一1-3的另一端穿出。然后在穿入端用固定端錨具8將鋼絲繩錨住，再在穿出端用常規(guī)張拉機具對鋼絲繩進行張拉，張拉完成后由張拉端錨具9將鋼絲繩錨住。最后在后澆縫5內澆筑并養(yǎng)護混凝土以完成拼接。

實施例四

如圖6所示，為一種墻墻橫向拼接結構，拼接對象為橫向拼接預制墻板一1-4和橫向拼接預制墻板二2-4，橫向拼接預制墻板一1-4和橫向拼接預制墻板二2-4從拼接邊向內分別設有若干個光滑曲線形的第一穿繩孔3和第二穿繩孔4(詳見圖1)。優(yōu)選的，第一穿繩孔3和第二穿繩孔4分別處于橫向拼接預制墻板一1-4和橫向拼接預制墻板二2-4的中面部位。

拼接裝配時，橫向拼接預制墻板一1-4和橫向拼接預制墻板二2-4就位后，二者之間留出后澆縫5并在縫內放置限位墊塊6，然后將鋼絲繩7從橫向拼接預制墻板一1-4的一端穿入，并繞行交替穿過所有的第一穿繩孔3和第二穿繩孔4，最后從橫向拼接預制墻板一1-4的另一端穿出。然后在穿入端用固定端錨具8將鋼絲繩錨住，再在穿出端用常規(guī)張拉機具對鋼絲繩進行張拉，張拉完成后由張拉端錨具9將鋼絲繩錨住。最后在后澆縫5內澆筑并養(yǎng)護混凝土以完成拼接。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。