本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全預(yù)制可承重的輕鋼裝配式復(fù)合墻板及其制作方法。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)建筑具有綠色環(huán)保、抗震性能好、施工速度快、材料可回收利用等特點。冷彎薄壁型鋼可經(jīng)濟(jì)地得到更加合理的截面形狀，進(jìn)而獲得令人滿意的強重比，因此，在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，合理使用冷彎薄壁型鋼可明顯降低用鋼量，采用冷彎薄壁型鋼建筑對節(jié)約資源和能源，減少環(huán)境污染，促進(jìn)社會可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

現(xiàn)有冷彎薄壁建筑技術(shù)中的冷彎薄壁型鋼組合墻體做法：一是結(jié)構(gòu)骨架兩邊封面板中間填充巖棉或玻璃棉的“空心墻”；二是結(jié)構(gòu)骨架框架單面封板，施工現(xiàn)場機(jī)噴輕質(zhì)保溫砂漿，或結(jié)構(gòu)骨架雙面封板，施工現(xiàn)場澆筑輕質(zhì)保溫砂漿的“實心墻”；三是結(jié)構(gòu)骨架單面封板，施工現(xiàn)場噴涂發(fā)泡聚氨酯的做法。巖棉、玻璃棉等纖維類保溫材料在施工過程中易與人體呼吸道或皮膚接觸，可能對人體健康不利，而于組合墻體結(jié)構(gòu)空腔中現(xiàn)場噴涂或澆注輕質(zhì)保溫砂漿不僅會導(dǎo)致施工現(xiàn)場存在大量濕作業(yè)，亦會減緩墻體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，噴涂發(fā)泡聚氨酯的做法更是對環(huán)境造成了大量的污染，對操作工人的身體不利。雖然在國內(nèi)出現(xiàn)了零星報道的冷彎薄壁型鋼裝配式組合墻體，但是目前大部分的墻體的裝配化程度還停留在構(gòu)件層面上，對整體墻板的模塊化設(shè)計、模塊化生產(chǎn)、模塊化運輸、模塊化安裝還有一定的差距，尤其是上述墻體的保溫性能、豎向承載能力、水平抗剪能力、墻體與樓板的豎向連接可靠性還存在很大的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述不足，提供一種全預(yù)制可承重的輕鋼裝配式復(fù)合墻板及其制作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種全預(yù)制可承重的輕鋼裝配式復(fù)合墻板，包括輕鋼復(fù)合墻板、過渡補板、上u型導(dǎo)軌、下u型導(dǎo)軌、斜拉鋼帶、抗拔連接件、固定鋼帶；所述輕鋼復(fù)合墻板為方形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部帶c型輕鋼框架的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的預(yù)制輕質(zhì)聚合物骨料混泥土墻板，所述輕鋼復(fù)合墻板上下、左右四邊都設(shè)有凸起的企口且企口內(nèi)含有c型輕鋼框架；所述輕鋼復(fù)合墻板通過企口與固定在樓地面上的下u型導(dǎo)軌、樓面梁上的上u型導(dǎo)軌固定連接，所述抗拔連接件通過自攻螺釘連接固定于兩塊相鄰標(biāo)準(zhǔn)的輕鋼復(fù)合墻板之間，所述抗拔連接件與輕鋼復(fù)合墻板固定處應(yīng)有豎向兩排釘眼，且每排釘眼應(yīng)分別對于一塊標(biāo)準(zhǔn)的輕鋼復(fù)合墻板的企口，所述抗拔連接件與樓地面采用化學(xué)螺栓固定；所述的輕鋼復(fù)合墻板之間采用固定鋼帶通過兩排自攻螺釘分別沿兩塊輕鋼復(fù)合墻板的企口連接固定；所述過渡補板為采用混泥土澆筑而成的預(yù)制板，所述過渡補板固定于標(biāo)準(zhǔn)的輕鋼復(fù)合墻板之間用于補償寬度余量，所述過渡補板設(shè)有布管線開槽及固定開關(guān)插座開槽；所述過渡補板通過企口限位在上u型導(dǎo)軌、下u型導(dǎo)軌內(nèi)，且過渡補板的兩邊設(shè)有一條交叉方向的斜拉鋼帶并用自攻螺釘與上u型導(dǎo)軌、下u型導(dǎo)軌固定連接；所述上u型導(dǎo)軌、下u型導(dǎo)軌通過自攻螺釘固定其內(nèi)所有企口；所有連接縫使用保溫砂漿填平且粘貼玻纖網(wǎng)格布使墻板間形成一個統(tǒng)一的整體。

進(jìn)一步的，所述的固定鋼帶材料為鍍鋅或鍍鋁鋅鋼帶。

本發(fā)明提供的一種全預(yù)制可承重的輕鋼裝配式復(fù)合墻板的制作方法按如下步驟：

步驟1，在標(biāo)準(zhǔn)樓高的樓地面上安裝下u型導(dǎo)軌、樓面梁上安裝上u型導(dǎo)軌，然后將輕鋼復(fù)合墻板企口插入上u形導(dǎo)軌和下u型導(dǎo)軌中，并通過自攻螺釘予以固定。

步驟2，采用抗拔連接件通過自攻螺釘連接固定兩塊相鄰標(biāo)準(zhǔn)的輕鋼復(fù)合墻板。

步驟3，采用鋼帶通過兩排自攻螺釘分別沿兩塊輕鋼復(fù)合墻板的企口連接固定相鄰的輕鋼復(fù)合墻板。

步驟4，在需要設(shè)有布管線開槽及固定開關(guān)插座開槽的部位或者需補償寬度余量的部位的上u形導(dǎo)軌和下u型導(dǎo)軌中插入過渡補板。

步驟5，在過渡補板的兩邊用自攻螺釘將一條交叉方向的斜拉鋼帶與上u型導(dǎo)軌、下u型導(dǎo)軌固定連接。

步驟6，所有連接縫使用保溫砂漿填平且粘貼玻纖網(wǎng)格布使墻板間形成一個統(tǒng)一的整體，并根據(jù)需要對墻體進(jìn)行面層處理。

本發(fā)明有如下優(yōu)點：

1.輕鋼裝配式復(fù)合墻板通過鋼結(jié)構(gòu)骨架承重，兩塊標(biāo)準(zhǔn)的墻板之間拼接處的墻架柱為c形輕鋼龍骨，并背靠背用鋼帶通體連接固定，提高了墻體的整體穩(wěn)定性、抗側(cè)剛度，避免了墻板的墻架柱受壓失穩(wěn)。

2.輕聚合物漿料填入鋼結(jié)構(gòu)骨架內(nèi)腔中并包裹鋼結(jié)構(gòu)骨架架，起防火、保溫隔熱、隔聲、限制輕鋼框架變形等作用。

3.墻板安裝前樓地面、樓面梁分別設(shè)置了上下u形導(dǎo)軌，墻板插入u形導(dǎo)軌后用自攻螺釘固定，提高了安裝精度及墻體的結(jié)構(gòu)整體性。

4.墻板與樓地面采用抗拔連接件增強了墻板的抗剪作用及與樓地面間抗拔力。

5.本發(fā)明增加了可裁剪的過渡補板，當(dāng)因墻體寬度限制而不能全部使用標(biāo)準(zhǔn)墻板時，可將過渡補板應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)的輕鋼復(fù)合墻板之間，且在過渡補板兩邊各增加一斜拉鋼帶成交叉方向連接與上下u形導(dǎo)軌以固定過渡補板，既突破了墻體寬度限制，又增加了輕鋼復(fù)合墻板的使用率。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、可節(jié)約工期、成本低、從而克服現(xiàn)有的裝配式房屋結(jié)構(gòu)單一、安裝過程復(fù)雜、人工成本高的不足；同時全預(yù)制輕鋼復(fù)合墻板自重輕、用鋼量省、保溫隔音、裝配化程度高、可快速全預(yù)制裝配化施工，適用于低、多層建筑承重墻系統(tǒng)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中輕鋼復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中過渡補板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的斷面示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種全預(yù)制可承重的輕鋼裝配式復(fù)合墻板，包括輕鋼復(fù)合墻板1、過渡補板2、上u型導(dǎo)軌3、下u型導(dǎo)軌4、斜拉鋼帶5、抗拔連接件6、固定鋼帶7；所述輕鋼復(fù)合墻板1為方形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部帶c型輕鋼框架的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的預(yù)制輕質(zhì)聚合物骨料混泥土墻板，所述輕鋼復(fù)合墻板1上下、左右四邊都設(shè)有凸起的企口且企口內(nèi)含有c型輕鋼框架；所述輕鋼復(fù)合墻板1通過企口與固定在樓地面上的下u型導(dǎo)軌4、樓面梁上的上u型導(dǎo)軌3固定連接，所述抗拔連接件6通過自攻螺釘8連接固定于兩塊相鄰標(biāo)準(zhǔn)的輕鋼復(fù)合墻板1之間，所述抗拔連接件6與輕鋼復(fù)合墻板1固定處應(yīng)有豎向兩排釘眼，且每排釘眼應(yīng)分別對于一塊標(biāo)準(zhǔn)的輕鋼復(fù)合墻板1的企口，所述抗拔連接件6與樓地面采用化學(xué)螺栓固定；所述的輕鋼復(fù)合墻板1之間采用固定鋼帶7通過兩排自攻螺釘8分別沿兩塊輕鋼復(fù)合墻板1的企口連接固定；所述過渡補板2為采用混泥土澆筑而成的預(yù)制板，所述過渡補板2固定于標(biāo)準(zhǔn)的輕鋼復(fù)合墻板1之間用于補償寬度余量，所述過渡補板2設(shè)有布管線開槽及固定開關(guān)插座開槽；所述過渡補板2通過企口限位在上u型導(dǎo)軌3、下u型導(dǎo)軌4內(nèi)，且過渡補板2的兩邊設(shè)有一條交叉方向的斜拉鋼帶5并用自攻螺釘8與上u型導(dǎo)軌3、下u型導(dǎo)軌4固定連接；所述上u型導(dǎo)軌3、下u型導(dǎo)軌4通過自攻螺釘8固定其內(nèi)所有企口；所有連接縫使用保溫砂漿填平且粘貼玻纖網(wǎng)格布使墻板間形成一個統(tǒng)一的整體。

進(jìn)一步的，所述的固定鋼帶7材料為鍍鋅或鍍鋁鋅鋼帶。

本發(fā)明提供的一種全預(yù)制可承重的輕鋼裝配式復(fù)合墻板的制作方法按如下步驟：

步驟1，在標(biāo)準(zhǔn)樓高的樓地面上安裝下u型導(dǎo)軌4、樓面梁上安裝上u型導(dǎo)軌3，然后將輕鋼復(fù)合墻板1企口插入上u形導(dǎo)軌3和下u型導(dǎo)軌4中，并通過自攻螺釘8予以固定。

步驟2，采用抗拔連接件6通過自攻螺釘8連接固定兩塊相鄰標(biāo)準(zhǔn)的輕鋼復(fù)合墻板1。

步驟3，采用固定鋼帶7通過兩排自攻螺釘8分別沿兩塊輕鋼復(fù)合墻板1的企口連接固定相鄰的輕鋼復(fù)合墻板1。

步驟4，在需要設(shè)有布管線開槽及固定開關(guān)插座開槽的部位或者需補償寬度余量的部位的上u形導(dǎo)軌3和下u型導(dǎo)軌4中插入過渡補板2。

步驟5，在過渡補板2的兩邊用自攻螺釘將一條交叉方向的斜拉鋼帶與上u型導(dǎo)軌3、下u型導(dǎo)軌4固定連接。

步驟6，所有連接縫使用保溫砂漿填平且粘貼玻纖網(wǎng)格布使墻板間形成一個統(tǒng)一的整體，并根據(jù)需要對墻體進(jìn)行面層處理。