本實(shí)用新型屬于成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空心板批量加工擠壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和城市化建設(shè)，建筑行業(yè)對(duì)建筑工程機(jī)械的需求也隨之增加，其中最主要的就是樓房建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)備，空心板成型機(jī)械已成為大量需求的設(shè)備之一，但是由于現(xiàn)有制造空心板的機(jī)械無法實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，對(duì)于建筑行業(yè)大量需求的空心板無法及時(shí)供應(yīng)，造成工期無法按時(shí)完工，制造周期長(zhǎng)等問題，且加工方法通過人工操作，增加人員的勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率低，對(duì)人員安全性造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種空心板批量加工擠壓成型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種空心板批量加工擠壓成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一端通過固定架安裝有第一電機(jī)，所述機(jī)架的頂部一端設(shè)置有攪拌桶，所述攪拌桶的頂部通過穩(wěn)定座安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌桶的底部連接有分料器，所述分料器包括帶有截止閥的主下料管，所述主下料管的底部連接有分料管，所述分料管的底部安裝有多組管口直徑大小相同的出料管，所述機(jī)架的內(nèi)腔底部設(shè)置有輥，所述輥與第一電機(jī)通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述機(jī)架的中部安裝有沖壓裝置，所述沖壓裝置包括沖壓機(jī)，所述沖壓機(jī)的沖壓桿底端固定連接有壓板，且所述壓板與機(jī)架內(nèi)腔頂部之間設(shè)置有緩沖桿，所述壓板的底部等距連接有多組上壓模，所述機(jī)架的內(nèi)腔底部與上壓模對(duì)應(yīng)安裝有支撐架，所述支撐架的上表面等距設(shè)置有支撐滾輪，所述機(jī)架的內(nèi)腔一端安裝有預(yù)熱箱。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的外表面尾端安裝有抽風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述緩沖桿至少設(shè)置有兩組，且沿沖壓機(jī)對(duì)稱設(shè)置，所述緩沖桿的表面套接有緩沖彈簧。

優(yōu)選的，所述攪拌桶的內(nèi)壁安裝有水分檢測(cè)器。

優(yōu)選的，所述支撐架上設(shè)置有壓力傳感器，且所述支撐滾輪的表面粘貼有耐磨緩沖墊。

優(yōu)選的，所述輥的表面連接有傳輸帶，所述傳輸帶的上表面設(shè)置有與上壓模對(duì)應(yīng)的下模。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的尾端連接有坡型滑道，所述坡型滑道的坡型面設(shè)置有摩擦墊。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該空心板批量加工擠壓成型機(jī)，通過分料器實(shí)現(xiàn)多模存料，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，同時(shí)注入后的下模通過傳輸帶運(yùn)送，通過支撐架上的壓力傳感器進(jìn)行感應(yīng)，在經(jīng)過沖壓裝置上的上模進(jìn)行壓實(shí)，實(shí)現(xiàn)批量自動(dòng)生產(chǎn)，提高了工作效率，同時(shí)通過預(yù)熱箱進(jìn)行初步去濕，縮短時(shí)間，提高效率，該裝置操作簡(jiǎn)單，批量生產(chǎn)，安全性能高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少人工操作，節(jié)約資源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的沖壓成形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的分料器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架、2攪拌電機(jī)、3攪拌桶、4分料器、5第一電機(jī)、6輥、7滾輪、8下模、9支撐滾輪、10支撐架、11沖壓裝置、12預(yù)熱箱、13抽風(fēng)機(jī)、14沖壓機(jī)、15緩沖桿、16壓板、17上壓模、18主下料管、19分料管、20出料管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1，一種空心板批量加工擠壓成型機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1的一端通過固定架安裝有第一電機(jī)5，機(jī)架1的頂部一端設(shè)置有攪拌桶3，攪拌桶3的頂部通過穩(wěn)定座安裝有攪拌電機(jī)2，通過攪拌電機(jī)2帶動(dòng)攪拌桿對(duì)攪拌桶3內(nèi)的物料進(jìn)行混合攪拌，攪拌桶3的內(nèi)壁安裝有水分檢測(cè)器，監(jiān)測(cè)桶內(nèi)混料狀態(tài)，攪拌桶3底部連接有分料器4，機(jī)架1的內(nèi)腔底部設(shè)置有輥6，輥6與第一電機(jī)5通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，填充后的下模8通過傳輸帶傳動(dòng)到機(jī)架1的中部安裝有沖壓裝置11的下側(cè)，且輥6設(shè)置有兩組，通過傳輸帶連接，機(jī)架1的內(nèi)腔一端安裝有預(yù)熱箱12，機(jī)架1的外表面尾端安裝有抽風(fēng)機(jī)，預(yù)熱后產(chǎn)生的水分通過抽風(fēng)機(jī)將水分抽離。

參見圖2，機(jī)架1的中部安裝有沖壓裝置11，沖壓裝置11包括沖壓機(jī)14，沖壓機(jī)14的沖壓桿底端固定連接有壓板16，且壓板16與機(jī)架1內(nèi)腔頂部之間設(shè)置有緩沖桿15，緩沖桿15至少設(shè)置有兩組，且沿沖壓機(jī)14對(duì)稱設(shè)置，緩沖桿15的表面套接有緩沖彈簧，防止沖壓機(jī)14在沖壓過程中對(duì)機(jī)器的磨損，在壓板16的底部等距連接有多組上壓模17，機(jī)架1的內(nèi)腔底部與上壓模17對(duì)應(yīng)安裝有支撐架10，支撐架10的上表面等距設(shè)置有支撐滾輪9，支撐架10上設(shè)置有壓力傳感器，且支撐滾輪9的表面粘貼有耐磨緩沖墊，通過壓力傳感器感應(yīng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓，同時(shí)保證沖壓完畢的物料的完整性。

參見圖3，其中分料器4包括帶有截止閥的主下料管18，主下料管18的底部連接有分料管19，分料管19的底部安裝有多組管口直徑大小相同的出料管20，分料管19將攪拌均勻的物料通過出料管20對(duì)下模8進(jìn)行填充，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，保證入料的均勻性，多模同時(shí)工作，同時(shí)增加工作效率，且通過預(yù)熱箱12進(jìn)行初步預(yù)熱，增加成形效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。