本實用新型涉及一種降塵裝置，具體是一種干粉砂漿全自動生產(chǎn)線用的降塵裝置，屬于干粉砂漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

干粉砂漿全自動生產(chǎn)線的核心部分就是在計量平內(nèi)完成自動配料后，向攪拌機直接放料進行攪拌，然后再放到成品倉內(nèi)準(zhǔn)備包裝。當(dāng)所有放料碟閥關(guān)閉的時候，計量秤、攪拌機、成品倉各自都是一個相對密閉的空間；計量秤放料碟閥打開的瞬間，物料沖向攪拌機，計量秤內(nèi)氣壓降低，攪拌機內(nèi)氣壓升高，這兩種力量都對物料的流動形成阻礙作用，尤其是當(dāng)物料流動性不好的時候，計量秤內(nèi)往往會有對砂漿品質(zhì)影響較大的輕質(zhì)物料的殘留；當(dāng)攪拌機向成品倉排料時，這樣的情況同樣存在。過去，解決這一問題的方法是在計量秤、攪拌機、成品倉上各加一個透氣罩，以降低各空間與外界的氣壓差；可是，如果透氣罩所使用的工業(yè)濾布太厚，起不到透氣作用，太薄的話又會產(chǎn)生大量的粉塵，不能滿足環(huán)保要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種干粉砂漿全自動生產(chǎn)線用的降塵裝置，結(jié)構(gòu)簡單，在干粉砂漿設(shè)備工作的過程中，可以保證計量稱、攪拌機和成品倉三個獨立空間中氣壓的相對平衡，有效控制粉塵溢出。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種干粉砂漿全自動生產(chǎn)線用的降塵裝置，包括計量稱、攪拌機、成品倉，所述的計量稱的底端通過放料蝶閥連通攪拌機的底端，攪拌機的底端連通成品倉，還包括平衡管，所述的平衡管由主管、副管一、副管二、副管三組成，所述的副管一的一端與主管的頂端連通，副管一的另一端為端口一，端口一通過軟連接與計量稱另一側(cè)頂端連接，副管三的一端與主管的底端連通，副管三的另一端為端口三，端口三與成品倉的側(cè)壁連通，副管二的一端設(shè)置在副管一、副管三之間并與主管連通，副管二的另一端為端口二，端口二與攪拌機的另一側(cè)頂端連接。

作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，副管一、副管二的長度相等。

作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，在計量稱、攪拌機的一側(cè)頂端均設(shè)置透氣罩。

相對于現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型用平衡管將計量秤、攪拌機、成品倉三個相對獨立的空間串聯(lián)起來，當(dāng)計量秤向攪拌機排料時，攪拌機內(nèi)受到擠壓的空氣自動流向氣壓較低的計量秤內(nèi)；同樣，當(dāng)攪拌機向成品倉排料時，成品倉中的空氣自動流向攪拌機內(nèi)；從而達到了三個獨立空間中氣壓的相對平衡，有效控制了粉塵逸出。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中平衡管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、平衡管，1.1、主管，1.2、副管一，1.21、端口一，1.3、副管二，1.31、端口二，1.4、副管三，1.41、端口三，2、透氣罩，3、軟連接，4、計量稱，5、放料蝶閥，6、攪拌機，7、成品倉。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種干粉砂漿全自動生產(chǎn)線用的降塵裝置，包括計量稱4、攪拌機6、成品倉7，所述的計量稱4的底端通過放料蝶閥5連通攪拌機6的底端，攪拌機6的底端連通成品倉7，還包括平衡管1，所述的平衡管1由主管1.1、副管一1.2、副管二1.3、副管三1.4組成，所述的副管一1.2的一端與主管1.1的頂端連通，副管一1.2的另一端為端口一1.21，端口一1.21通過軟連接3與計量稱4另一側(cè)頂端連接，副管三1.4的一端與主管1.1的底端連通，副管三1.4的另一端為端口三1.41，端口三1.41與成品倉7的側(cè)壁連通，副管二1.3的一端設(shè)置在副管一1.2、副管三1.4之間并與主管1.1連通，副管二1.3的另一端為端口二1.31，端口二1.31與攪拌機6的另一側(cè)頂端連接。

進一步，為了平衡計量稱4和攪拌機6之間的氣壓，將副管一1.2、副管二1.3的長度設(shè)置為相等。

進一步，為了降低計量稱4、攪拌機6與外界的氣壓差，在計量稱4、攪拌機6的一側(cè)頂端均設(shè)置透氣罩2。

本實用新型用平衡管將計量秤4、攪拌機6、成品倉7三個相對獨立的空間串聯(lián)起來，當(dāng)計量秤4向攪拌機6排料時，攪拌機6內(nèi)受到擠壓的空氣自動由平衡管1的端口二1.31流向氣壓較低的計量秤4內(nèi)；同樣，當(dāng)攪拌機6向成品倉7排料時，成品倉7中的空氣自動由平衡管1的端口三1.41流向攪拌機6內(nèi)；從而達到了三個獨立空間中氣壓的相對平衡，有效控制了粉塵逸出。