本實用新型涉及建筑工程技術領域，特別涉及一種現澆混凝土柱吊模。

背景技術：

吊模是指沒有支撐而懸掛在其它固定物上的模板。在現澆混凝土柱的施工中，一般的柱吊模等施工工藝不合理和施工工藝過于繁瑣，費時費力，同時也造成了現場不能很好的控制住質量缺陷，比如發(fā)現施工現場柱腳多出現漲模、漏漿、蜂窩、麻面、鋼筋偏位等質量缺陷，嚴重影響了施工質量和觀感效果。通過分析發(fā)現雖然現場也采取了釘模板條、砂漿封堵等施工工藝解決此問題，但這些施工工藝較為費時費力，使用效果也不是很理想。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種現澆混凝土柱吊模，所要解決的技術問題是：一般的柱吊模等施工工藝不合理和施工工藝過于繁瑣，費時費力，同時也造成了現場不能很好的控制住質量缺陷。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種現澆混凝土柱吊模，包括四個吊模槽鋼和鋼筋卡扣；四個所述吊模槽鋼依次首尾相接構成方形的鋼架，每一個所述吊模槽鋼沿其軸向均具有長條形凹槽，且所述長條形凹槽處于所述吊模槽鋼遠離所述鋼架中心的一側，每一個所述吊模槽鋼的上側壁上設置有多個第一穿孔，每一個所述吊模槽鋼的下側壁上設置有多個第二穿孔，相鄰兩個所述吊模槽鋼之間均通過鋼筋卡扣連接，所述鋼筋卡扣的兩端分別伸入相鄰兩個吊模槽鋼上的第一穿孔內；相鄰兩個所述吊模槽鋼的連接處的下端均設置有吊模凳。

本實用新型的有益效果是：通過四個吊模槽鋼、鋼筋卡扣和吊模凳構成，結構簡單且實用方便，具有操作方便快捷，適用范圍廣，可以根據柱徑大小和施工縫位置進行調節(jié)，可循環(huán)利用，安全可靠，且有效控制施工現場柱腳的麻面、漏漿、鋼筋偏位等質量缺陷。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，多個所述第一穿孔等間距排列，多個所述第二穿孔與多個所述第一穿孔一一對應。

采用上述進一步方案的有益效果是：第一穿孔距排列，便于對相鄰兩個吊模槽鋼進行固定，多個第二穿孔便于相鄰兩個吊模槽鋼對吊模凳進行連接。

進一步，相鄰兩個所述第一穿孔的間距為50mm，每一個第一穿孔4距離其靠近的棱邊均為25mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：兩個第一穿孔的間距為50mm，距邊均為25mm，標準化孔距，便于進行標準件制作。

進一步，四個所述吊模槽鋼的高度均為80mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：吊模槽鋼的高度為80mm，符合施工標準。

進一步，所述吊模凳包括吊模凳本體、疊加模塊和兩個螺栓，兩個所述螺栓的下部均固定連接在所述吊模凳本體的上端，所述疊加模塊套裝在兩個所述螺栓上，且兩個所述螺栓的上部分別伸入其上方的兩個吊模槽鋼的第二穿孔內。

采用上述進一步方案的有益效果是：疊加模塊層疊在吊模凳本體，便于調整吊模凳的高度，適應施工標準。

進一步，所述吊模凳本體包括兩個錐尖向下的錐狀板，兩個所述錐狀板呈90度夾角相連，且兩個所述錐狀板一體成型；兩個所述螺栓的下部分別連接在兩個所述錐狀板的上端。

采用上述進一步方案的有益效果是：兩個錐狀板構成的吊模凳本體，便于對吊模槽鋼進行支撐，提升結構穩(wěn)固性。

進一步，所述疊加模塊設置有多個，多個所述疊加模塊由上至下依次套裝在兩個所述螺栓上。

采用上述進一步方案的有益效果是：多個疊加模塊層疊在吊模凳本體，便于調整吊模凳的高度，適應施工標準。

進一步，每一個所述疊加模塊的高度為20mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：疊加模塊的高度標準化，便于調節(jié)吊模凳的高度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種現澆混凝土柱吊模的主視圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為吊模凳的結構拆分圖；

圖4為吊模凳的主視圖；

圖5為柱模鋼板封模的結構示意圖；

圖6為柱體、樓板、柱模鋼板和鋼筋的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、吊模槽鋼，2、鋼筋卡扣，3、槽體，4、第一穿孔，5、第二穿孔，6、吊模凳，7、吊模凳本體，8、疊加模塊，9、螺栓，10、錐狀板，11、柱體， 12、樓板，13、柱模鋼板，14、鋼筋。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種現澆混凝土柱吊模，包括四個吊模槽鋼1和鋼筋卡扣2；四個所述吊模槽鋼1依次首尾相接構成方形的鋼架，每一個所述吊模槽鋼1沿其軸向均具有長條形凹槽3，且所述長條形凹槽3處于所述吊模槽鋼1遠離所述鋼架中心的一側，每一個所述吊模槽鋼1的上側壁上設置有多個第一穿孔4，每一個所述吊模槽鋼1的下側壁上設置有多個第二穿孔 5，相鄰兩個所述吊模槽鋼1之間均通過鋼筋卡扣2連接，所述鋼筋卡扣2 的兩端分別伸入相鄰兩個吊模槽鋼1上的第一穿孔4內；相鄰兩個所述吊模槽鋼1的連接處的下端均設置有吊模凳6；

通過四個吊模槽鋼1、鋼筋卡扣2和吊模凳6構成，結構簡單且實用方便，具有操作方便快捷，適用范圍廣，可以根據柱徑大小和施工縫位置進行調節(jié)，可循環(huán)利用，安全可靠，且有效控制施工現場柱腳的麻面、漏漿、鋼筋偏位等質量缺陷。

上述實施例中，多個所述第一穿孔4等間距排列，多個所述第二穿孔5 與多個所述第一穿孔4一一對應；第一穿孔距排列，便于對相鄰兩個吊模槽鋼1進行固定，多個第二穿孔5便于相鄰兩個吊模槽鋼1對吊模凳6進行連接。

上述實施例中，相鄰兩個所述第一穿孔4的間距為50mm，每一個第一穿孔4距離其靠近的棱邊均為25mm；兩個第一穿孔的間距為50mm，距邊均為 25mm，標準化孔距，便于進行標準件制作。

上述實施例中，四個所述吊模槽鋼1的高度均為80mm；吊模槽鋼1的高度為80mm，符合施工標準。

上述實施例中，如圖3和圖4所示，所述吊模凳6包括吊模凳本體7、疊加模塊8和兩個螺栓9，兩個所述螺栓9的下部均固定連接在所述吊模凳本體7的上端，所述疊加模塊8套裝在兩個所述螺栓9上，且兩個所述螺栓 9的上部分別伸入其上方的兩個吊模槽鋼1的第二穿孔5內；疊加模塊8層疊在吊模凳本體7，便于調整吊模凳6的高度，適應施工標準。

上述實施例中，所述吊模凳本體7包括兩個錐尖向下的錐狀板10，兩個所述錐狀板10呈90度夾角相連，且兩個所述錐狀板10一體成型；兩個所述螺栓9的下部分別連接在兩個所述錐狀板10的上端；兩個錐狀板10構成的吊模凳本體7，便于對吊模槽鋼1進行支撐，提升結構穩(wěn)固性。

上述實施例中，所述疊加模塊8設置有多個，多個所述疊加模塊8由上至下依次套裝在兩個所述螺栓9上；多個疊加模塊8層疊在吊模凳本體，便于調整吊模凳的高度，適應施工標準。

上述實施例中，每一個所述疊加模塊8的高度為20mm；疊加模塊的高度標準化，便于調節(jié)吊模凳的高度。

實施例2：

如圖1、圖5、圖6所示，一種現澆混凝土柱方法，包括以下步驟：

步驟S1.安裝樓板12的底板，在底板對應柱體11處設置有四個孔，在底板上綁扎樓板12和柱體11的鋼筋14；

步驟S2.根據樓板12的厚度將在吊模凳本體7上層疊疊加模塊8，裝配四個吊模凳6；將四個吊模凳6分別一一對應安裝在底板的四個孔內；

步驟S3.根據柱體11的尺寸將四個吊模槽鋼1安裝在四個吊模凳6上；

步驟S4.通過鋼筋卡扣2兩端分別伸入相鄰兩個吊模槽鋼1上的第一穿孔4內，將四個吊模槽鋼1進行加固；

步驟S5.向樓板12和柱體11的下部澆筑混凝土，待混凝土澆筑完成并初凝后，拆去吊模槽鋼1和鋼筋卡扣2，并拔出吊模凳6；

步驟S6.通過四個柱模鋼板13對柱體11處進行封模，向柱體11處澆筑混凝土至完工；

具有操作方便快捷，適用范圍廣，可以根據柱徑大小和施工縫位置進行調節(jié)，可循環(huán)利用，安全可靠，且有效控制施工現場柱腳的麻面、漏漿、鋼筋偏位等質量缺陷。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。