本實用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固混凝土梁結(jié)構(gòu)，適用于建筑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)混凝土梁承載力不夠時傳統(tǒng)方法是采用在混凝土梁底部采用鋼梁進(jìn)行加固，這種方法主要存在著以下缺點：鋼梁和混凝土梁的剛度不一樣，在受力情況下鋼梁和混凝土梁的變形不一致，鋼梁和混凝土樓板難以協(xié)同承力。試驗表明當(dāng)混凝土梁達(dá)到破壞邊緣時鋼梁承力往往達(dá)不到50％，鋼梁的承載力發(fā)揮有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是提供一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固混凝土梁結(jié)構(gòu)，解決混凝土梁承載力不夠的問題。

為了提高鋼梁在受力過程中的承載力發(fā)揮度，對混凝土梁下部混凝土采用了預(yù)壓的技術(shù)手段，由于混凝土梁在受力時中間位置會出現(xiàn)較大的彎矩，中間位置混凝土梁的截面下部混凝土?xí)霈F(xiàn)受拉現(xiàn)象，這個位置的混凝土在上部荷載不斷增長時容易出現(xiàn)受拉破壞，故有必要在這個位置設(shè)置預(yù)壓點。另外在沿跨度方向1/4位置和3/4位置均容易出現(xiàn)反彎點，剪力會很大，在這個部位設(shè)置預(yù)壓點會使鋼梁盡早參與受力，大大緩解混凝土梁的受力情況。

本實用新型在混凝土梁下面設(shè)置鋼梁，鋼梁采用槽鋼，混凝土梁的主筋與鋼梁焊接，混凝土梁跨中位置設(shè)置中支點鋼絞線，中支點鋼絞線位于混凝土梁截面中部，混凝土梁截面中部設(shè)置預(yù)穿孔，預(yù)穿孔直徑為35mm，中支點鋼絞線直徑為32mm，中支點鋼絞線穿過預(yù)穿孔和混凝土樓板預(yù)留孔固定在鋼錨固箍，混凝土樓板預(yù)留孔直徑為35mm，與中支點鋼絞線聯(lián)接的鋼錨固箍設(shè)置在混凝土樓板上方600～700mm位置，為了確保鋼錨固箍和磚墻的連接，鋼錨固箍環(huán)繞磚墻布置，鋼錨固箍截面形狀為正方形，組成鋼錨固箍的鋼板厚度為15～18mm，寬度為120～150mm；混凝土梁沿跨度方向1/4位置和3/4位置均設(shè)置邊支點鋼絞線，邊支點鋼絞線位于混凝土梁截面中部，混凝土梁截面中部設(shè)置預(yù)穿孔，預(yù)穿孔直徑為35mm，邊支點鋼絞線直徑為32mm，邊支點鋼絞線穿過預(yù)穿孔和混凝土樓板預(yù)留孔固定在鋼錨固箍，混凝土樓板預(yù)留孔直徑為35mm，與邊支點鋼絞線聯(lián)接的鋼錨固箍設(shè)置在混凝土樓板上方300～400mm位置。

本實用新型操作安全可靠，結(jié)構(gòu)性能好。

附圖說明

圖1預(yù)應(yīng)力鋼絞線加固混凝土梁結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)志：1、鋼梁，2、中支點鋼絞線，3、邊支點鋼絞線，4、鋼錨固箍， 5、混凝土梁，6、混凝土樓板，7、磚墻。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實施例在混凝土梁5下面設(shè)置鋼梁1，鋼梁1采用槽鋼，混凝土梁5的主筋與鋼梁1焊接，混凝土梁5跨中位置設(shè)置中支點鋼絞線2，中支點鋼絞線2位于混凝土梁5截面中部，混凝土梁5截面中部設(shè)置預(yù)穿孔，預(yù)穿孔直徑為35mm，中支點鋼絞線2直徑為32mm，中支點鋼絞線2穿過預(yù)穿孔和混凝土樓板6預(yù)留孔固定在鋼錨固箍4，混凝土樓板6預(yù)留孔直徑為35mm，與中支點鋼絞線2聯(lián)接的鋼錨固箍4設(shè)置在混凝土樓板6上方600mm位置，為了確保鋼錨固箍4和磚墻7的連接，鋼錨固箍4環(huán)繞磚墻7布置，鋼錨固箍4截面形狀為正方形，組成鋼錨固箍4的鋼板厚度為16mm，寬度為130mm；混凝土梁5沿跨度方向1/4位置和3/4位置均設(shè)置邊支點鋼絞線3，邊支點鋼絞線3位于混凝土梁5截面中部，混凝土梁5截面中部設(shè)置預(yù)穿孔，預(yù)穿孔直徑為35mm，邊支點鋼絞線3直徑為32mm，邊支點鋼絞線3穿過預(yù)穿孔和混凝土樓板6預(yù)留孔固定在鋼錨固箍4，混凝土樓板6預(yù)留孔直徑為35mm，與邊支點鋼絞線3聯(lián)接的鋼錨固箍4設(shè)置在混凝土樓板6上方300mm位置。