本發(fā)明涉及預(yù)留洞封堵施工領(lǐng)域，具體是涉及一種混凝土結(jié)構(gòu)較大預(yù)留洞口吊模施工方法。

背景技術(shù)：

超大預(yù)留洞如樓層結(jié)構(gòu)板塔吊預(yù)留方形洞口、樓層結(jié)構(gòu)板后澆帶預(yù)留條形洞口等，后期澆筑封堵中混凝土結(jié)構(gòu)較大，歷來均是建筑后期施工的難點和重點。目前這類的預(yù)留洞封堵，大多是在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用微膨脹混凝土澆筑處理，利用架體回頂方法支撐底部模板，從而確保支撐穩(wěn)固。然而在這類施工方法中，由于受力體系支撐點在洞口下側(cè)，此種支撐體系需搭設(shè)、拆除施工架體，工作量較大，廢工廢料。尤其是在該施工方法中，只能由下而上依次逐層施工，只有在下層的預(yù)留洞封堵澆筑完成后，才能在此基礎(chǔ)上搭建上一層的制成體系，施工周期變長，嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，在保證施工安全的前提下，提供一種改變傳統(tǒng)受力支撐體系，且能在不同樓層同時展開施工的超大預(yù)留洞口吊模結(jié)構(gòu)，提高工作效率，節(jié)省工作時間；

本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述吊模結(jié)構(gòu)的施工方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述超大預(yù)留洞口吊模結(jié)構(gòu)，包括模板，還包括分別位于所述模板上、下兩側(cè)的上部受力體系和下部受力體系，所述上部受力體系包括垂直布置的若干上部主龍骨和上部次龍骨，上部主龍骨位于所述上部次龍骨的下方，所述上部主龍骨的兩端架在結(jié)構(gòu)樓板上，支撐所述上部次龍骨；

所述下部受力體系包括垂直布置的若干下部主龍骨和下部次龍骨，所述下部次龍骨固定在所述模板的底部，所述下部主龍骨位于所述下部次龍骨的底部，且其布置方向和位置與所述上部次龍骨相對應(yīng)；

所述上部受力體系與所述下部受力體系之間由若干連接件連接，所述連接件穿過所述模板，上下兩端分別穿過所述上部次龍骨和下部主龍骨，并由鎖定件鎖緊固定。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，所述上部主龍骨為方鋼或槽鋼，均勻放置于預(yù)留洞口上部；所述上部次龍骨為鋼管，間距600~700mm布置。

優(yōu)選地，所述下部主龍骨為鋼管，與所述上部次龍骨對稱布置；所述下部次龍骨為木方，間距250~300mm布置。

優(yōu)選地，所述連接件為對拉螺栓，所述對拉螺栓的外部套設(shè)PVC管。

優(yōu)選地，所述鎖定件為山型卡和山型母，所述山型卡和山型母之間設(shè)置墊片。

本發(fā)明所述的超大預(yù)留洞口吊模結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟：

（1）根據(jù)預(yù)留洞口的大小進(jìn)行配模，再將下部次龍骨以250~300mm的間距固定在配好的模板的底部；

（2）將連接件的一端穿過下部主龍骨，端部用鎖定件鎖緊；根據(jù)各下部主龍骨的間距以及各連接件之間間距確定模板的開孔位置，在模板上開孔；

（3）將模板的孔位對準(zhǔn)連接件，水平整體下落就位，完成下部受力體系的裝配；

（4）將模板四角位置的連接件作為吊點，與繩索連接，其余位置的連接件外套入PVC管；

（5）利用卷揚設(shè)備或人工拉動繩索，將連接件的上端拉至上部次龍骨標(biāo)高位置，并將連接件的上端穿過上部次龍骨，端部通過鎖定件鎖緊；

（6）解開吊點位置連接件上的繩索，并套上PVC管，與對應(yīng)的上部次龍骨連接后，端部由鎖定件鎖緊，完成吊模結(jié)構(gòu)的安裝；

（7）在預(yù)留洞口澆筑完成后，松開連接件上端的鎖定件，拆除吊模結(jié)構(gòu)。

有益效果：（1）本發(fā)明的吊模結(jié)構(gòu)不同于傳統(tǒng)的底部支撐結(jié)構(gòu)，屬于水平結(jié)構(gòu)模板加固方式，由上部主次龍骨共同承擔(dān)下部體系施工荷載，不依賴下部受力體系，適宜較高空間、較大洞口的吊模施工，在保證施工安全的前提下，改變傳統(tǒng)受力支撐體系，且不同樓層能同時展開施工，提高工作效率，節(jié)省工作時間；

（2）本發(fā)明中上部主龍骨為方鋼或槽鋼，均勻放置于結(jié)構(gòu)洞口上部，上部次龍骨采用鋼管，與下部受力結(jié)構(gòu)鋼管呈對稱布置，保證上下受力體系可通過對拉螺栓可靠連接，形成穩(wěn)定的水平支撐體系，大幅度縮短施工周期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述吊模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述上部受力體系的平面布置圖；

圖中1-結(jié)構(gòu)樓板、2-上部主龍骨、3-上部次龍骨、4-墊片、5-對拉螺栓、6-模板、7-PVC管、8-下部次龍骨、9-山型卡、10-山型母、11-下部主龍骨。

具體實施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。

實施例：一種超大預(yù)留洞口吊模結(jié)構(gòu)，包括模板6，位于模板6上、下兩側(cè)的上部受力體系和下部受力體系。

上部受力體系包括垂直布置的若干上部主龍骨2和上部次龍骨3，上部主龍骨2位于上部次龍骨3的下方，上部主龍骨2均勻放置于預(yù)留洞口上部，兩端架在結(jié)構(gòu)樓板1上，支撐上部次龍骨3；

下部受力體系包括垂直布置的若干下部主龍骨11和下部次龍骨8，下部次龍骨8固定在模板6的底部，下部主龍骨11位于下部次龍骨8的底部，與上部次龍骨8對稱布置；

上部受力體系與下部受力體系之間由對拉螺栓5連接，對拉螺栓5穿過模板6，上下兩端分別穿過上部次龍骨3和下部主龍骨11，并由山型卡9和山型母10相配合鎖緊固定。

在本實施例中，以模板為15mm厚，上部主龍骨選擇方鋼，上部次龍骨選擇48mm*3.5mm鋼管，間距600mm布置，下部主龍骨為48mm*3.5mm鋼管，下部次龍骨為50mm*70mm木方，間距250mm布置為例，詳細(xì)介紹具體實施過程：

（1）根據(jù)預(yù)留洞口的大小進(jìn)行配模，再將下部次龍骨8以250mm的間距用釘子固定在配好的模板的底部；

（2）將對拉螺桿5穿過下部主龍骨11，對拉螺桿5的端部穿入山型卡9，下部放置墊片4，然后用山型母10固定牢固；根據(jù)各下部主龍骨11的間距以及各對拉螺桿5之間的間距確定模板6的開孔位置，在模板6上開孔；

（3）將模板6的孔位對準(zhǔn)對拉螺桿5，水平整體下落就位，完成下部受力體系的裝配；

（4）將模板6四角位置的對拉螺桿5作為吊點，將山型卡9、墊片4和山型母10依次套入吊點位置的對拉螺桿5上，擰緊山型母10，其余位置的對拉螺桿外5依次穿入PVC管7、墊片4和山型母10，擰緊山型母10；

（5）將角部四個吊點位置用鋼絲繩或普通繩打結(jié)拴在對拉螺桿5上，繩結(jié)上部對拉螺桿5頂端放入墊片4和山型母10，保證在提升過程繩結(jié)與螺桿不產(chǎn)生脫落滑移現(xiàn)象；

（6）利用卷揚設(shè)備或人工拉動繩索，將對拉螺桿5的上端拉至上部次龍骨3標(biāo)高位置，并將對拉螺桿5的上端穿過上部次龍骨3，端部通過山型卡9和山型母10鎖緊；

（7）解開吊點位置對拉螺桿5上的繩索，并套上PVC管7，與對應(yīng)的上部次龍骨3連接后，端部由山型卡9和山型母10鎖緊，完成吊模結(jié)構(gòu)的安裝；

（8）在預(yù)留洞口澆筑完成后，松開對拉螺桿5上端的山型卡9和山型母10，拆除吊模結(jié)構(gòu)。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。