本實用新型涉及一種混凝土配料設(shè)備，特別涉及一種混凝土配料機。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌機是預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中不可缺少的配料機械，其適用于建筑工地、道路、橋梁等工程建設(shè)，混凝土根據(jù)不同的混凝土配合比，能夠完成對砂子、石子，水泥等的計量配配料，保證混凝土質(zhì)量、提高產(chǎn)量、減輕勞動強度的理想設(shè)備。

現(xiàn)有的可參考公開號為CN205929057U的中國專利，其公開了一種混凝土配料機，其技術(shù)方案要點是包括儲料斗以及傳送皮帶，儲料斗的出料口下端鉸接有擋料板，儲料斗的側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動擋料板在出料口下方轉(zhuǎn)動的氣缸，通過氣缸的驅(qū)動，擋料板沿著鉸接點轉(zhuǎn)動從而打開、關(guān)閉出料口，完成對出料口下料速度以及下料量的控制。

但是，由于現(xiàn)有技術(shù)中，氣缸設(shè)置在儲料斗的側(cè)壁上并且僅僅驅(qū)動單一的擋料板來實現(xiàn)出料口的開閉以及開口大小，氣缸的活塞桿驅(qū)動行程較長，反應(yīng)速度較慢，單一的擋料板從全開回復(fù)至全關(guān)或者由全關(guān)到全開所需的時間較長，會出現(xiàn)一次性下料較多等現(xiàn)象發(fā)生，影響配料準(zhǔn)確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種反應(yīng)速度較快、方便控制出料口流量的混凝土配料機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種混凝土配料機，包括位于同一水平線上的三個配料斗，所述配料斗的下方開設(shè)有出料口，配料斗的下方設(shè)置有對應(yīng)出料口的傳送帶，所述配料斗的下方設(shè)置有擋料板一與擋料板二，擋料板一與擋料板相互對接以遮擋所述出料口，擋料板一與擋料板二在傳送帶寬度方向的兩側(cè)固定連接有擺臂一與擺臂二，擺臂一與擺臂二的上端鉸接在配料斗的側(cè)壁上，位于同一側(cè)的擺臂一與擺臂二之間設(shè)置有驅(qū)動所述擺臂一與擺臂二在傳送帶長度方向上做弧形往復(fù)運動以相對遠(yuǎn)離或者靠近的驅(qū)動器。

通過采用上述技術(shù)方案，水泥、砂子以及石子分別通過裝載機或者皮帶輸送機輸送至配料斗內(nèi)，然后根據(jù)需要的配比，驅(qū)動器驅(qū)動遮擋在出料口下方的擋料板一與擋料板二弧形擺動，擋料板一與擋料板而二相互遠(yuǎn)離從而打開出料口或者相互靠近從而關(guān)閉出料口進(jìn)而達(dá)到合適的下料量，當(dāng)然通過調(diào)節(jié)驅(qū)動器能夠調(diào)節(jié)擋料板的打開或者關(guān)閉速度從而控制水泥、砂子以及石子的下料速度，每個出料口采用兩塊擋料板同時控制開閉，縮短了擋料板擺動的路程，提供擋料板打開、關(guān)閉的速度，降低了由于擋料板的關(guān)閉不及時造成的一次性下料過多等情況，使得配料斗的骨料下料更加準(zhǔn)確。

較佳的，所述出料口呈弧形，所述擋料板一與擋料板二為與出料口形狀相適配的弧形板。

通過采用上述技術(shù)方案，出料口與擋料板的弧度相同，這樣能夠使得出料口與擋料板二者之間的間隙減小，有效的減少了骨料從出料口與擋料板之間的間隙中漏出，影響配比的精確度。

較佳的，所述擋料板一與擋料板二的面積相加大于所述出料口的面積。

通過采用上述技術(shù)方案，擋料板一與擋料板二的面積相加大于出料口的面積，這樣的設(shè)計即使由于擋料板在與出料口相對運動時又少料的漏料，也會被擋料板接住，從而避免骨料大量測漏。

較佳的，所述配料斗與所述擺臂一或擺臂二相貼合的一側(cè)開設(shè)有與擺臂一或擺臂二運動軌跡相同的弧形的限位槽，所述擺臂一與擺臂二上設(shè)置有與限位槽弧度相同且嵌合于所述限位槽內(nèi)的限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置的限位槽以及限位塊能夠使得擺臂一與擺臂二穩(wěn)定的在配料都的側(cè)壁上擺動，降低了由于出料導(dǎo)致的擺臂一與擺臂二晃動幅度，使得擋料板運動的行程更加精確。

較佳的，所述出料口在傳送帶長度方向的側(cè)壁上設(shè)置有振動電機。

通過采用上述技術(shù)方案，出料口的側(cè)壁上設(shè)置振動電機，能夠?qū)ε淞隙穬?nèi)的砂石等骨料進(jìn)行振動下料，避免砂石骨料在出料口出堵塞，保證骨料的順利下料。

較佳的，所述驅(qū)動器設(shè)置有兩個，兩個驅(qū)動器對稱設(shè)置于出料口的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置兩個驅(qū)動器在擋料板的兩側(cè)能夠同時同步的對兩塊擋料板進(jìn)行驅(qū)動，使得擋料板擺動更加穩(wěn)定、避免單個驅(qū)動器的動力不足。

較佳的，所述驅(qū)動器為氣缸且氣缸水平設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，采用氣缸作為驅(qū)動器，能夠同時對兩塊擋料板進(jìn)行驅(qū)動，氣缸控制精確度較高，自動化程度較高，減輕了勞動量，提高了配比效率。

較佳的，所述傳送帶兩側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動連接有傾斜的轉(zhuǎn)動輥，所述傳送帶的截面呈V字形。

通過采用上述技術(shù)方案，采用截面呈V字形的傳送帶能夠減少砂石、水泥等骨料在傳送過程中從側(cè)面撒落到地面上從而提高了配比的準(zhǔn)確度，降低了清掃工作的勞動強度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、采用雙擋料板對一個出料口的開閉進(jìn)行控制，能夠快速打開或者關(guān)閉出料口從而在一定程度上提高了骨料下料的準(zhǔn)確度，提高了配料質(zhì)量；

2、采用在出料口下方兩塊擋料板之間安裝氣缸，能夠同時同步的對兩塊擋料板進(jìn)行控制，另外這樣的設(shè)計氣缸的活塞桿運動行程較短，保證了自動控制的穩(wěn)定性，故障率較低。

附圖說明

圖1是混凝土配料機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是混凝土配料機突出骨料開閉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是擺臂與擋料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是擋料板一與擋料板二關(guān)閉時的狀態(tài)示意圖；

圖5是擋料板一與擋料板二打開時的狀態(tài)示意圖；

圖6是混凝土配料機突出傳送帶截面呈V字形結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖中，1、配料斗；11、端板；12、壁板；13、進(jìn)料口；14、出料口；2、支撐桿；3、傳送帶；31、轉(zhuǎn)動輥；32、傳送架；33、傳送皮帶；4、骨料開閉裝置；41、擋料板一；42、擋料板二；43、擺臂一；44、擺臂二；45、氣缸；451、活塞桿；5、鉸接孔；6、轉(zhuǎn)動桿；7、連接塊；71、連接孔；72、固定套環(huán)；8、鉸接座；81、第一鉸接棒；82、第二鉸接棒；9、限位槽；91、限位塊；10、振動電機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種混凝土配料機，如圖1所示，包括在同一水平線依次排列的三個配料斗1，配料斗1的兩側(cè)通過支撐桿2支離地面，配料斗1的下方設(shè)置有一個傳送帶3用于傳送從配料斗1流下的砂石骨料。

配料斗1由上部截面呈矩形端板11以及下部截面呈梯形的壁板12圍成，配料斗1的下方開設(shè)有出料口14，出料口14的面積小于配料斗1上方的進(jìn)料口13的面積，出料口14呈半弧形，出料口14上設(shè)置有骨料開閉裝置4。

如圖2骨料開閉裝置4包括擋料板一41、擋料板二42、擺臂一43、擺臂二44以及驅(qū)動器，擋料板一41與擋料板二42均為與出料口14的弧度相同的弧形板，擋料板一41與擋料板二42對接時，二者相加的內(nèi)弧面的面積大于出料口14的面積，擺臂一43與擺臂二44為兩塊扇形板，擺臂一43與擺臂二44的上端均開設(shè)有鉸接孔5，擺臂一43的下端與擋料板一41的內(nèi)弧面的一端焊接，擺臂二44的下端與擋料板二42的內(nèi)弧面的一端焊接，擺臂一43與擺臂二44以傳送帶3傳送方向的中心軸線為對稱軸在另外一側(cè)對稱設(shè)置有同樣的擺臂一43與擺臂二44。

如圖2、圖3與圖4所示，沿著傳送帶3寬度方向的兩側(cè)的壁板12上固定連接有兩根垂直于壁板12的轉(zhuǎn)動桿6，兩根轉(zhuǎn)動桿6在壁板12上位于同一水平線上，擺臂一43與擺臂二44通過各自上端的鉸接孔5各自鉸接在轉(zhuǎn)動桿6上；擺臂一43與擺臂二44的外側(cè)分別一體成型有一個固定套環(huán)72，固定套環(huán)72內(nèi)套設(shè)有第一鉸接棒81，驅(qū)動器可以采用氣缸45，氣缸45對稱設(shè)置于配料斗1的兩側(cè)，氣缸45的底端以及活塞桿451的端部均固定連接有一個“U”形的鉸接座8，鉸接座8內(nèi)套設(shè)有第二鉸接棒82，第一鉸接棒81與第二鉸接棒82之間設(shè)置有外形呈矩形的連接塊7，連接塊7兩端開設(shè)有連接孔71，第一鉸接棒81插入連接孔71與固定套環(huán)內(nèi)，第二鉸接棒82插入鉸接座8與連接孔71中，這樣氣缸45的活塞端與擋料板一41鉸接，氣缸45的底端與擋料板二42鉸接，氣缸45水平設(shè)置以驅(qū)動擺臂一43與擺臂二44以轉(zhuǎn)動桿6為轉(zhuǎn)動軸線在壁板12的側(cè)面做相互靠近或者遠(yuǎn)離的擺動，隨之擋料板一41與擋料板二42也做同樣的擺動進(jìn)而打開或者關(guān)閉出料口14。

如圖2與圖3所示，為了使得擺臂一43與擺臂二44能夠在壁板12上穩(wěn)定的擺動，在壁板12上沿著擋料板一41和擋料板二42各自的擺動軌跡分別開設(shè)有兩道弧形的限位槽9，擺臂一43和擺臂二44靠近壁板12的一側(cè)各自焊接有一道與限位槽9相配合的弧形的限位塊91，限位塊91嵌合在限位槽9中。

如圖4與圖6所示，壁板12沿著傳送帶3長度方向（傳送方向）的兩側(cè)均固定連接有一個振動電機10，振動電機10不斷振動使得壁板12內(nèi)側(cè)的骨料能夠順利從出料口14流出。

傳送帶3包括傳送架32，傳送架32的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有傾斜設(shè)置的轉(zhuǎn)動輥31，傳送皮帶33的兩側(cè)被傾斜的轉(zhuǎn)動輥31撐起，傳送帶3的截面呈V字形或者梯形，較為有效的阻擋了骨料在傳送過程中的外漏現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了混凝土配料機的配料準(zhǔn)確形。

在進(jìn)行配料時，出料口14下方的擋料板一41和擋料板二42處于對接狀態(tài)從而遮擋住出料口14，依次向三個配料斗1內(nèi)放置砂子、石子和水泥；

如圖4與圖5所示，當(dāng)需要下料時，氣缸45的活塞桿451伸長，擋料板一41和擋料板二42作相對遠(yuǎn)離的擺動從而將出料口14打開，砂子、石子以及水泥分別從各自的配料斗1內(nèi)流入到下方的傳送帶3中，由傳送帶3運輸至混凝土攪拌機內(nèi)攪拌；通過控制活塞桿451的伸長長度可以控制出料口14的打開開度進(jìn)而控制配料斗1內(nèi)的骨料下料量以及下料速度；當(dāng)配料完畢后，氣缸45的活塞桿451回縮，擋料板一41和擋料板二42作相對靠近運動直到二者對接從而關(guān)閉出料口14。

通過對擋料板一41和擋料板二42的同時驅(qū)動，相比于只從一側(cè)拉動擋料板從而打開或者關(guān)閉出料口14的方式，這樣的設(shè)計能夠提高出料口14的打開速度，提高了配料速度，當(dāng)然，配料完成后，擋料板能夠快速關(guān)閉從而避免一次性流下的骨料太多造成的配來不準(zhǔn)確問題，提高了混凝土配料機的配料質(zhì)量，另外，雙擋料板的設(shè)計能夠縮短氣缸45的活塞桿451的運動行程，使得混凝土配料機運行更加穩(wěn)定。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。