本實(shí)用新型涉及一種混凝土振實(shí)領(lǐng)域，特別涉及一種便于下料的振實(shí)臺(tái)。

背景技術(shù)：

混凝土振搗機(jī)利用機(jī)件的振動(dòng)作用搗實(shí)混凝土的機(jī)具。有插入式、附著式、平板式以及振搗混凝土預(yù)制構(gòu)件的振動(dòng)臺(tái)等。廣泛用于施工現(xiàn)場和混凝土制品廠。用混凝土拌合機(jī)拌和好的混凝土澆筑構(gòu)件時(shí)，必須排除其中氣泡，進(jìn)行搗固，使混凝土密實(shí)結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強(qiáng)度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。不振搗混凝土里面氣泡排不出去，出現(xiàn)麻面和蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強(qiáng)度狀態(tài)。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01520125518.8的中國專利，其公開了一種免插搗混凝土試塊震實(shí)臺(tái)，包括角鋼底座、設(shè)置在角鋼底座上方的連接鋼板以及焊接在連接鋼板上方的操作臺(tái)，連接鋼板的底部固定有振動(dòng)器，操作臺(tái)和連接鋼板均為方形，操作臺(tái)的長度和寬度均大于里阿杰鋼板，操作臺(tái)延伸至連接鋼板外部的那一部分的底部與連接鋼板之間焊接有角鋼，角鋼底座與連接鋼板之間設(shè)置有緩沖組件，緩沖組件設(shè)置有四廢，分設(shè)在角鋼底座頂部的四角處，緩沖?收縮至極限位置時(shí)的高度大于振動(dòng)器的高度。該裝置解決的試塊制作不密實(shí)的質(zhì)量通病，提高試塊質(zhì)量。

但是在制作一些體積較大的混凝土試塊的時(shí)候，需要將混凝土放置在模具內(nèi)，再將模具搬運(yùn)到工作臺(tái)上表面中心位置處，才能夠得到較好的振搗效果。但是由于混凝土的密度較大，裝有混凝土的模具重量較大，非常沉，搬運(yùn)模具浪費(fèi)的工人大量的體力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種在工作臺(tái)上移動(dòng)模具時(shí)節(jié)省人力的振實(shí)臺(tái)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種便于下料的振實(shí)臺(tái)，包括底座以及設(shè)置在底座上方的工作臺(tái)，工作臺(tái)下方設(shè)置有振動(dòng)器，工作臺(tái)和底座之間連接有減震裝置，所述工作臺(tái)上表面設(shè)置有底板，底板與工作臺(tái)之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)組件，所述翻轉(zhuǎn)組件與工作臺(tái)之間設(shè)置有鎖緊底板以避免底板翻轉(zhuǎn)的鎖緊組件，在底板上表面設(shè)置有若干相互平行的滾軸，滾軸與底板之間設(shè)置有供滾軸繞著自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)動(dòng)組件上設(shè)置有限定滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的固定組件，翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)組件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行。

通過上述技術(shù)方案，放置模具前，底板水平的放置在工作臺(tái)上，滾軸未被固定組件鎖緊，將模具搬運(yùn)到底板的上表面邊緣處，模具的底部與滾軸的周向外壁頂部抵接，推動(dòng)模具，滾軸繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，工人可以較為省力的將模具從工作臺(tái)的邊緣推動(dòng)至工作臺(tái)的大致中心處，然后用固定組件將滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng)限定，滾軸固定。啟動(dòng)振動(dòng)器，啟動(dòng)器帶動(dòng)工作臺(tái)振動(dòng)，模具內(nèi)的混凝土隨著振動(dòng)被振搗密實(shí)。振搗完畢后，將固定組件的鎖緊解除，翻轉(zhuǎn)底板，底板的上表面傾斜，多個(gè)滾軸傾斜放置，推動(dòng)模具，模具在自身的重力作用下，一邊與滾軸的周向外壁抵接，一邊向底板傾斜的底端移動(dòng)，過程中，滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，模具帶動(dòng)混凝土被推到工作臺(tái)的邊緣，從而達(dá)到在工作臺(tái)上移動(dòng)模具時(shí)節(jié)省人力的效果，達(dá)到模具振實(shí)后便于下料的效果。

較佳的，所述翻轉(zhuǎn)組件包括固設(shè)在底板底端邊緣的翻轉(zhuǎn)軸，在工作臺(tái)上固設(shè)有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板上開設(shè)有與翻轉(zhuǎn)軸相適配的翻轉(zhuǎn)孔。

通過上述技術(shù)方案，翻轉(zhuǎn)軸在翻轉(zhuǎn)孔內(nèi)繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與其固接的底板相對于工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)孔的加工簡單，配合順滑，連接可靠。

較佳的，所述鎖緊組件包括固設(shè)在工作臺(tái)上的鎖緊套，翻轉(zhuǎn)軸插入鎖緊套內(nèi)并與鎖緊套的內(nèi)壁相適配，在鎖緊套上螺紋連接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的端頭與翻轉(zhuǎn)軸抵接。

通過上述技術(shù)方案，翻轉(zhuǎn)軸插入鎖緊套內(nèi)，能夠在鎖緊套內(nèi)繞著翻轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖緊螺栓擰緊時(shí)，鎖緊螺栓的端頭緊緊的抵接在翻轉(zhuǎn)軸的外壁上，將翻轉(zhuǎn)軸固定，從而將底板固定。

較佳的，所述底板與底座之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)底板翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件。

通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)人力驅(qū)動(dòng)底板翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能夠達(dá)到節(jié)省人力的效果。

較佳的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括連接在底板和底座之間的氣缸。

通過上述技術(shù)方案，氣缸的使用較為簡單，能源清潔，控制精確，便于使用。

較佳的，所述氣缸設(shè)置在底板遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)組件的一側(cè)，氣缸豎直的固接在底板上，工作臺(tái)上開設(shè)有驅(qū)動(dòng)孔，氣缸的頂端穿過驅(qū)動(dòng)孔后與底板的下表面抵接。

通過上述技術(shù)方案，氣缸的頂端伸長，伸入驅(qū)動(dòng)孔內(nèi)與底板的下表面抵接，對底板進(jìn)行支撐。隨著氣缸的不斷伸長，底板被頂起，底板繞著翻轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

較佳的，所述氣缸的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與翻轉(zhuǎn)組件的翻轉(zhuǎn)軸線平行。

通過上述技術(shù)方案，在氣缸伸長將底板頂起的過程中，由于氣缸豎直設(shè)置，而底板在轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸頂端與底板下表面接觸位置會(huì)隨著發(fā)生變化，設(shè)置滾輪后，能夠在二者發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾輪繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。減少氣缸頂端與底板下表面的摩擦力，使得底板的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順滑，同時(shí)減少氣缸和底板的磨損，提高設(shè)備的使用壽命。

較佳的，所述驅(qū)動(dòng)孔供氣缸帶動(dòng)滾輪穿過。

通過上述技術(shù)方案，氣缸帶動(dòng)滾輪下降，由驅(qū)動(dòng)孔到達(dá)工作臺(tái)的下方，解除氣缸與底板的接觸，使得底板在振動(dòng)時(shí)不受氣缸的干涉，保證振動(dòng)效果。

較佳的，所述滾輪的外壁包裹有緩沖墊。

通過上述技術(shù)方案，緩沖墊能夠?qū)L輪起到保護(hù)作用，起到緩沖作用，提高設(shè)備的壽命。

較佳的，所述底板下表面開設(shè)有滑槽，滑槽的長度方向垂直于滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，滑槽的寬度與滾輪的寬度相適配。

通過上述技術(shù)方案，底板轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，滾輪繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)底板帶動(dòng)滑槽移動(dòng)，滾輪在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，使得底板轉(zhuǎn)動(dòng)的更加穩(wěn)定。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在工作臺(tái)上移動(dòng)模具時(shí)節(jié)省人力，模具下料時(shí)節(jié)省人力，提高設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1是便于下料的振實(shí)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；

圖4是底板翻轉(zhuǎn)時(shí)的示意圖；

圖5是圖4狀態(tài)時(shí)為了體現(xiàn)滑槽結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6是圖5中C處的局部放大示意圖。

圖中，1、底座；2、工作臺(tái)；21、振動(dòng)器；22、減震裝置；221、彈簧；222、支撐桿；23、模具；3、底板；31、滑槽；32、滾軸；321、防滑墊；33、放置槽；4、翻轉(zhuǎn)組件；41、翻轉(zhuǎn)軸；42、翻轉(zhuǎn)板；5、轉(zhuǎn)動(dòng)組件；51、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；52、轉(zhuǎn)動(dòng)板；53、轉(zhuǎn)動(dòng)孔；6、鎖緊組件；61、鎖緊套；62、鎖緊螺栓；7、固定組件；71、固定套；72、固定螺栓；8、驅(qū)動(dòng)組件；81、氣缸；82、滾輪；821、緩沖墊；83、驅(qū)動(dòng)孔；9、鏈輪；91、鏈條；92、過鏈孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種便于下料的振實(shí)臺(tái)，如圖1所示，包括一種振搗臺(tái)，如圖1所示，包括底座1，底座1上方設(shè)置有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2呈板狀水平放置，在工作臺(tái)2的下表面固設(shè)有若干振動(dòng)器21。在工作臺(tái)2與底座1之間設(shè)置有減震裝置22，減震裝置22包括固設(shè)在底座1上表面四角處的彈簧221，彈簧221的軸線豎直設(shè)置，在工作臺(tái)2的下表面四角處固設(shè)有豎直設(shè)置的支撐桿222，支撐桿222插入彈簧221內(nèi)，且當(dāng)彈簧221壓縮至最短時(shí)支撐桿222的底端與彈簧221的底端留有間隙。

在工作臺(tái)2上設(shè)置有底板3，底板3呈板狀結(jié)構(gòu)水平的放置在工作臺(tái)2上表面上。在底板3的底端中心處開設(shè)有滑槽31（參考圖5），滑槽31的長度方向與底板3的邊緣平行。

結(jié)合圖2和圖4，底板3的邊緣與工作臺(tái)2之間設(shè)置有供底板3翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件4，底板3和底座1之間還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)底板3翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件8。

翻轉(zhuǎn)組件4包括固設(shè)在底板3邊緣的翻轉(zhuǎn)軸41，翻轉(zhuǎn)軸41的軸線與滑槽31的長度方向垂直，翻轉(zhuǎn)軸41沿著底板3的邊緣設(shè)置。在工作臺(tái)2上固設(shè)有兩個(gè)相對的翻轉(zhuǎn)板42，翻轉(zhuǎn)板42上開設(shè)有與翻轉(zhuǎn)軸41同軸線的翻轉(zhuǎn)孔。翻轉(zhuǎn)軸41插入翻轉(zhuǎn)孔內(nèi)能夠帶動(dòng)與其固接的底板3繞著翻轉(zhuǎn)軸41的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，底板3翻轉(zhuǎn)。底板3翻轉(zhuǎn)后用鎖緊組件6固定，鎖緊組件6包括固設(shè)在工作臺(tái)2側(cè)壁的鎖緊套61，翻轉(zhuǎn)軸41穿過翻轉(zhuǎn)板42后正好插入鎖緊套61內(nèi)，在鎖緊套61頂部豎直的設(shè)置有鎖緊螺栓62，鎖緊螺栓62與鎖緊套61螺紋連接并將鎖緊套61穿透，鎖緊螺栓62的底端到達(dá)鎖緊套61的內(nèi)部并與翻轉(zhuǎn)軸41的外壁緊緊抵接，將翻轉(zhuǎn)軸41固定，限定底板3的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而將翻板固定。

結(jié)合圖6，驅(qū)動(dòng)組件8包括設(shè)置在滑槽31正下方的氣缸81，氣缸81豎直設(shè)置，氣缸81的底端與底座1固定連接，氣缸81的頂端為伸出端，伸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪82，滾輪82的軸線與翻轉(zhuǎn)軸41的軸線平行，滾輪82的寬度與滑槽31的寬度相等，在滾輪82的周向外壁包裹有由橡膠制成的緩沖墊821，當(dāng)然也可以采用其他具有彈性變形的材料制成緩沖墊821。

如圖5所示，在工作臺(tái)2上開設(shè)有貫穿的驅(qū)動(dòng)孔83，驅(qū)動(dòng)孔83位于氣缸81的正上方，驅(qū)動(dòng)孔83的尺寸大于氣缸81的伸出端以及滾輪82的尺寸，能夠供氣缸81帶動(dòng)滾輪82經(jīng)過。氣缸81伸長，帶動(dòng)滾輪82伸至滑槽31內(nèi)，氣缸81繼續(xù)伸長，將底板3頂起來，底板3繞著翻轉(zhuǎn)軸41的軸線翻轉(zhuǎn)，底板3的上表面由原來的水平變?yōu)閮A斜，過程中，滾輪82一邊自轉(zhuǎn)一邊在滑槽31內(nèi)移動(dòng)。

結(jié)合圖1和圖3，在底板3的上表面固設(shè)有若干相互平行的放置槽33，放置槽33內(nèi)通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件5轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸32，滾軸32的軸線與放置槽33的長度方向平行。滾軸32的外壁包裹有由橡膠制成的防滑層。轉(zhuǎn)動(dòng)組件5包括固設(shè)在滾軸32兩端頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸51，在放置槽33內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板52，轉(zhuǎn)動(dòng)板52上開設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸51插入的轉(zhuǎn)動(dòng)孔53，轉(zhuǎn)動(dòng)孔53與轉(zhuǎn)動(dòng)軸51的軸線重合。滾軸32在受外力的作用時(shí)，能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸51在轉(zhuǎn)動(dòng)孔53內(nèi)繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)装?水平放置時(shí)，多個(gè)滾軸32的頂端位于同一水平面上。

多個(gè)滾軸32上固設(shè)有同軸線的鏈輪9，在工作臺(tái)2上開設(shè)有與放置槽33垂直的過鏈孔92，在鏈輪9的外部纏繞有鏈條91，鏈條91穿過過鏈孔92。

多個(gè)滾軸32中的其中一個(gè)滾軸32固接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸51伸出工作臺(tái)2外部，與工作臺(tái)2之間設(shè)置有固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸51的固定組件7。固定組件7包括固設(shè)在工作臺(tái)2側(cè)壁上的固定套71，固定套71正好套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸51的外部，固定套71的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動(dòng)軸51的外壁相互配，在固定套71頂部螺紋連接有固定螺栓72，固定螺栓72的底端伸入固定套71內(nèi)并與轉(zhuǎn)動(dòng)軸51的外壁抵接。當(dāng)固定螺栓72擰緊時(shí)，將轉(zhuǎn)動(dòng)軸51緊緊壓在固定套71內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸51無法繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸51與滾軸32固接，使得滾軸32固定。

其中，放置模具23前，氣缸81縮短，氣缸81頂端的滾輪82位于工作臺(tái)2的下方，底板3水平的放置在工作臺(tái)2上，鎖緊螺栓62將底板3鎖緊固定。固定螺栓72擰松，將模具23搬運(yùn)到底板3的上表面邊緣處，模具23的底部與滾軸32的周向外壁頂部抵接，推動(dòng)模具23，滾軸32繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1所示，工人可以較為省力的將模具23從工作臺(tái)2的邊緣推動(dòng)至工作臺(tái)2的大致中心處，然后將固定螺栓72擰緊，用固定組件7將滾軸32的轉(zhuǎn)動(dòng)限定，滾軸32固定。啟動(dòng)振動(dòng)器21，啟動(dòng)器帶動(dòng)工作臺(tái)2振動(dòng)，模具23內(nèi)的混凝土隨著振動(dòng)被振搗密實(shí)。振動(dòng)過程中，由于滾輪82與底板3分離，不會(huì)對底板3的振動(dòng)效果有所影響。如圖4所示，振搗完畢后，將固定螺栓72和鎖緊螺栓62擰松，氣缸81伸長，氣缸81帶動(dòng)滾輪82穿過驅(qū)動(dòng)孔83后，與滑槽31的頂部抵接，氣缸81繼續(xù)伸長，將底板3頂起，底板3進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，底板3的上表面傾斜，模具23在自身的重力作用下沿著傾斜的底板3表面向下滑落，過程中可以人手對模具23進(jìn)行輕微的扶持，滾軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，模具23帶動(dòng)混凝土到達(dá)工作臺(tái)2的邊緣，從而達(dá)到在工作臺(tái)2上移動(dòng)模具23時(shí)節(jié)省人力的效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。