本實用新型涉及一種混凝土振實領(lǐng)域，特別涉及一種免插搗混凝土試塊生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

混凝土振搗機利用機件的振動作用搗實混凝土的機具。有插入式、附著式、平板式以及振搗混凝土預(yù)制構(gòu)件的振動臺等。廣泛用于施工現(xiàn)場和混凝土制品廠。用混凝土拌合機拌和好的混凝土澆筑構(gòu)件時，必須排除其中氣泡，進行搗固，使混凝土密實結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，以提高其強度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。不振搗混凝土里面氣泡排不出去，出現(xiàn)麻面和蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強度狀態(tài)。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01520125518.8的中國專利，其公開了一種免插搗混凝土試塊震實臺，包括角鋼底座、設(shè)置在角鋼底座上方的連接鋼板以及焊接在連接鋼板上方的操作臺，連接鋼板的底部固定有振動器，操作臺和連接鋼板均為方形，操作臺的長度和寬度均大于里阿杰鋼板，操作臺延伸至連接鋼板外部的那一部分的底部與連接鋼板之間焊接有角鋼，角鋼底座與連接鋼板之間設(shè)置有緩沖組件，緩沖組件設(shè)置有四廢，分設(shè)在角鋼底座頂部的四角處，緩沖?收縮至極限位置時的高度大于振動器的高度。該裝置解決的試塊制作不密實的質(zhì)量通病，提高試塊質(zhì)量。

但是在制作一些體積較大的混凝土試塊的時候，需要將混凝土放置在模具內(nèi)，再將模具搬運到工作臺上表面中心位置處，才能夠得到較好的振搗效果。但是由于混凝土的密度較大，裝有混凝土的模具重量較大，非常沉，搬運模具浪費的工人大量的體力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種在工作臺上移動模具時節(jié)省人力的的免插搗混凝土試塊生產(chǎn)設(shè)備。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種免插搗混凝土試塊生產(chǎn)設(shè)備，包括底座以及設(shè)置在底座上方的工作臺，工作臺下方設(shè)置有振動器，工作臺和底座之間連接有減震裝置，所述工作臺下方設(shè)置有底板，底板上表面陣列有若干滾軸，滾軸沿長度方向依次設(shè)置，所有滾軸的頂部位于同一水平面上，滾軸與底板之間設(shè)置有供滾軸繞著自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件，在工作臺上開設(shè)有與滾軸相對的開口，底板與底座之間設(shè)置有直線伸縮組件，直線伸縮組件做直線伸縮運動以帶動滾軸通過開口后突出工作臺上表面。

通過上述技術(shù)方案，放置模具前，直線伸縮組件伸長，帶動底板以及底板上的滾軸一起通過開口，滾軸的周向外壁的頂端高于工作臺的上表面，將模具放置在工作臺的邊緣，模具的底部與位于工作臺邊緣的滾軸外壁抵接，推動模具，滾軸自轉(zhuǎn)，減輕摩擦力，較為省力的將模具推動至工作臺的中心位置或者工人需要的位置后，直線伸縮組件帶動底板縮短，底板連通滾軸位于工作臺下方。模具的底部失去滾軸的支撐，直接與工作臺上表面抵接。啟動振動器，啟動器帶動工作臺振動，模具內(nèi)的混凝土隨著振動被振搗密實。振搗完畢后，直線伸縮組件再次伸長，帶動滾軸凸出工作臺表面，使得滾軸的外壁對模具進行支撐，推動模具，滾軸轉(zhuǎn)動，模具帶動混凝土被推到工作臺的邊緣，從而達(dá)到在工作臺上移動模具時節(jié)省人力的效果。

較佳的，所述直線伸縮組件包括氣缸。

通過上述技術(shù)方案，氣缸不僅僅是使用起來非常的簡單容易上手，它對于一些使用的環(huán)境的要求也不高，不管是高溫操作還是低溫操作氣缸都可以正常的工作，而且它還有一定的防水和防塵的性能，可以適應(yīng)很多惡劣的使用環(huán)境，非常適用于此處，就算是粘到混凝土也能夠正常的使用。

較佳的，所述氣缸的底端與底座固定連接，頂端與底板固定連接。

通過上述技術(shù)方案，保證氣缸的伸出端伸長或縮短時，底板均能穩(wěn)定的隨著氣缸的運動而移動。

較佳的，所述開口處設(shè)置有封閉開口的柔性擋片。

通過上述技術(shù)方案，柔性擋片對開口處進行遮擋，避免振搗過程中，混凝土從模具內(nèi)晃出，通過開口掉落到下方的滾軸和底板上，提高設(shè)備的清潔度，保證滾軸的外壁清潔。避免滾軸的外壁凝固混凝土后凹凸不平，使得模具在推動時不穩(wěn)定。柔性擋片具有一定的柔性，滾軸能夠沖過柔性擋片到達(dá)工作臺的上方。

較佳的，所述柔性擋片包括兩個擋片單元，兩個擋片單元相互遠(yuǎn)離的邊緣分別與開口的兩側(cè)固接，兩個擋片單元相互靠近的邊緣搭接。

通過上述技術(shù)方案，保證擋片單元的封閉開口的穩(wěn)定性，滾軸從兩個擋片單元的中間沖過開口。兩個擋片單元的上方能夠承受一定的混凝土壓力，就算掉落在擋片單元上，由于兩個擋片單元邊緣搭接，能夠承受一定的重力，不會分離。

較佳的，所述柔性擋片的上表面高度低于開口的頂部高度。

通過上述技術(shù)方案，柔性擋片上表面和開口頂部之間的空間能夠收納一定的混凝土，提供收納空間。

較佳的，所述柔性擋片與開口之間設(shè)置有可拆卸固定連接件。

通過上述技術(shù)方案，柔性擋片能夠進行更換或取下來進行清理，能夠提高設(shè)備的使用壽命。

較佳的，所述可拆卸固定連接件包與柔性擋片固接的固定板以及螺紋連接固定板和工作臺下表面的固定螺栓。

通過上述技術(shù)方案，固定螺栓將固定板固定在工作臺的下表面，實現(xiàn)柔性擋片的可拆卸固定連接。同時固定螺栓在下方能夠避免對工作臺的上表面產(chǎn)生干涉，保證工作臺上表面的平整度。也避免固定螺栓被混凝土污染，提高連接強度和使用壽命。

較佳的，所述滾軸的周向外壁包裹有彈性層。

通過上述技術(shù)方案，滾軸對模具起到支撐作用時，彈性層被壓縮，彈性層能夠?qū)L軸起到保護作用，提高滾軸的使用壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：工作臺上移動模具時節(jié)省人力，提高設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1是免插搗混凝土試塊生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖1狀態(tài)時的剖視圖；

圖4是圖3中B處的局部放大示意圖；

圖5是氣缸伸長時的剖視圖；

圖6是圖5中C處的局部放大示意圖。

圖中，1、底座；2、工作臺；21、振動器；22、減震裝置；221、彈簧；222、支撐桿；23、開口；3、底板；31、滾軸；32、彈性層；4、柔性擋片；41、擋片單元；5、轉(zhuǎn)動組件；51、轉(zhuǎn)動軸；52、轉(zhuǎn)動板；53、轉(zhuǎn)動孔；6、氣缸；7、可拆卸固定連接件；71、固定板；72、固定螺栓；8、模具。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種免插搗混凝土試塊生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括底座1，底座1上方設(shè)置有工作臺2，工作臺2呈板狀水平放置，工作臺2上開設(shè)有若干相互平行的開口23，開口23呈長條狀，開口23的長度方向與工作臺2的寬度方向平行，開口23沿著工作臺2的長度方向排布。

結(jié)合圖3和圖4，在開口23的底部設(shè)置有柔性擋片4，柔性擋片4包括兩個擋片單元41，擋片單元41由具有柔性的材料制成，如橡膠等。兩個擋片單元41分別與開口23的兩側(cè)通過可拆卸固定連接件7固接，可拆卸固定連接件7包括與擋片單元41固接的固定板71，固定板71上螺紋連接有固定螺栓72，固定螺栓72將固定板71螺紋固定在工作臺2下表面靠近開口23處。兩個擋片單元41相互靠近的邊緣打搭接，將開口23封住。

在工作臺2的下表面固設(shè)有若干振動器21。在工作臺2與底座1之間設(shè)置有減震裝置22，減震裝置22包括固設(shè)在底座1上表面四角處的彈簧221，彈簧221的軸線豎直設(shè)置，在工作臺2的下表面四角處固設(shè)有豎直設(shè)置的支撐桿222，支撐桿222插入彈簧221內(nèi)，且當(dāng)彈簧221壓縮至最短時支撐桿222的底端與彈簧221的底端留有間隙。

回看圖1，在工作臺2下方設(shè)置有底板3，底板3呈板狀結(jié)構(gòu)，其上表面水平。底板3與底座1之間設(shè)置有直線伸縮組件，直線伸縮組件包括豎直的設(shè)置在底板3和底座1之間的氣缸6，氣缸6的底端與底座1固定連接，氣缸6的頂端為伸出端，與底板3的下表面中心處固定連接。

結(jié)合圖2，在底板3上設(shè)置有若干滾軸31，每個滾軸31與開口23的位置相對，滾軸31位于開口23的正下方。滾軸31的軸線與開口23的長度方向平行。滾軸31的外壁包裹有由橡膠制成的彈性層32。滾軸31與底板3之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件5，轉(zhuǎn)動組件5包括固設(shè)在滾軸31兩端頭的轉(zhuǎn)動軸51，在底板3固設(shè)有轉(zhuǎn)動板52，轉(zhuǎn)動板52上開設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸51插入的轉(zhuǎn)動孔53，轉(zhuǎn)動孔53與轉(zhuǎn)動軸51的軸線重合。滾軸31在受外力的作用時，能夠帶動轉(zhuǎn)動軸51在轉(zhuǎn)動孔53內(nèi)繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動，多個滾軸31的頂端位于同一水平面上。

其中，如圖5和圖6所示，放置模具8前，氣缸6伸長，帶動底板3以及底板3上的滾軸31一起通過開口23，滾軸31的周向外壁的頂端高于工作臺2的上表面，將模具8放置在工作臺2的邊緣，模具8的底部與位于工作臺2邊緣的滾軸31外壁抵接，推動模具8，滾軸31自轉(zhuǎn)，減輕摩擦力，較為省力的將模具8推動至工作臺2的中心位置或者工人需要的位置后，氣缸6帶動底板3縮短，底板3連通滾軸31位于工作臺2下方。如圖3所示，模具8的底部失去滾軸31的支撐，直接與工作臺2上表面抵接。啟動振動器21，啟動器帶動工作臺2振動，模具8內(nèi)的混凝土隨著振動被振搗密實。振搗完畢后，氣缸6再次伸長，帶動滾軸31凸出工作臺2表面，使得滾軸31的外壁對模具8進行支撐，推動模具8，滾軸31轉(zhuǎn)動，模具8帶動混凝土被推到工作臺2的邊緣，從而達(dá)到在工作臺2上移動模具8時節(jié)省人力的效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。