本技術(shù)涉及裝配式建筑施工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種裝配式重載倉(cāng)庫(kù)牛腿柱及梁柱節(jié)點(diǎn)施工方法。

背景技術(shù)：

1、裝配式建筑具有模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化的特點(diǎn)，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，降低了施工難度。隨著科技的進(jìn)步和建筑行業(yè)的發(fā)展，裝配式建筑技術(shù)逐漸成為行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

2、相關(guān)技術(shù)中，裝配式建筑結(jié)構(gòu)的重載倉(cāng)庫(kù)的承重部位包括現(xiàn)澆牛腿柱及設(shè)置在牛腿柱頂部的梁柱節(jié)點(diǎn)，目前梁柱節(jié)點(diǎn)大都采用濕式連接法進(jìn)行施工，具體施工時(shí)，需先將預(yù)制的兩處相對(duì)設(shè)置得到框架主梁與兩處相對(duì)設(shè)置的框架副梁搭接于牛腿柱頂部，將框架主梁與框架副梁端部的預(yù)留鋼筋與牛腿柱頂部鋼筋綁扎連接后，澆筑混凝土以實(shí)現(xiàn)梁柱之間的有效連接。

3、由于設(shè)計(jì)需要，框架主梁的尺寸通常大于框架副梁，為提升框架副梁與牛腿柱之間的承壓面積，防止牛腿柱的局部壓力過(guò)大，在牛腿柱澆筑完成后，通常會(huì)在牛腿柱頂部二次澆筑兩處用于支撐框架副梁的梁墊。后續(xù)安裝框架主梁與框架副梁時(shí)，先將兩處框架主梁搭接于牛腿柱頂端端面并使框架主梁位于兩處梁墊之間；再將兩處框架副梁分別搭接于兩處梁墊上，以通過(guò)梁墊分散框架副梁對(duì)牛腿柱頂部的壓力。

4、針對(duì)上述相關(guān)技術(shù)，由于框架主梁、框架副梁以及梁墊的存在，支設(shè)梁柱結(jié)合點(diǎn)的模腔時(shí)，需要定制特殊形狀的模板以適配牛腿柱、框架主梁、框架副梁以及梁墊等構(gòu)件的幾何結(jié)構(gòu)和特殊形狀，方可完成梁柱結(jié)合點(diǎn)模腔的支設(shè)，梁柱結(jié)合點(diǎn)處模板的制作與安裝固定均較為困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了便于牛腿柱頂部梁柱節(jié)點(diǎn)的模板制作與安裝，本技術(shù)提供了一種裝配式重載倉(cāng)庫(kù)牛腿柱及梁柱節(jié)點(diǎn)施工方法。

2、本技術(shù)提供的裝配式重載倉(cāng)庫(kù)牛腿柱及梁柱節(jié)點(diǎn)施工方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種裝配式重載倉(cāng)庫(kù)牛腿柱及梁柱節(jié)點(diǎn)施工方法，包括以下步驟：

4、s1：牛腿柱鋼筋籠綁扎；

5、s2：牛腿柱及梁墊模板支設(shè)；

6、s3：牛腿柱及梁墊澆筑施工；

7、s4：牛腿柱及梁墊模板拆除施工；

8、s5：框架主梁落位：將兩處相對(duì)設(shè)置的框架主梁端部放入至兩梁墊之間并搭接于牛腿柱頂端端面，同時(shí)使框架主梁兩側(cè)分別與兩處梁墊留出間隙；

9、s6：框架主梁連接：將框架主梁端部鋼筋與牛腿柱頂端鋼筋相連接；

10、s7：框架副梁落位：將兩處框架副梁端部分別搭接于牛腿柱頂端兩處梁墊上；

11、s8：框架副梁連接：將框架副梁端部鋼筋與牛腿柱頂端鋼筋相連接；

12、s9：封堵側(cè)模安裝：往每處框架主梁與梁墊之間的間隙內(nèi)插入封堵側(cè)模并使封堵側(cè)模一側(cè)邊抵接于框架副梁，以形成梁柱結(jié)合點(diǎn)模腔；

13、s10：梁柱結(jié)合點(diǎn)澆筑：往梁柱結(jié)合點(diǎn)的模腔內(nèi)澆筑混凝土，以形成梁柱結(jié)合點(diǎn)；

14、s11：拆除封堵側(cè)模。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)將框架主梁放入至兩處梁墊之間并使框架主梁兩側(cè)分別與兩處梁墊留有槽狀間隙，利用框架主梁與梁墊之間的間隙形成后續(xù)安裝封堵側(cè)模時(shí)的安裝槽口，支設(shè)梁柱結(jié)合點(diǎn)的模板時(shí)，只需將封堵側(cè)模插入至框架主梁與梁墊之間的槽狀間隙并使封堵側(cè)模側(cè)邊抵接于與框架主梁相鄰的框架側(cè)梁，便可封堵框架主梁與梁墊之間縫隙以及框架主梁與框架副梁的之間的縫隙，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)通過(guò)封堵側(cè)模配合牛腿柱、框架主梁與框架副梁形成澆筑梁柱結(jié)合點(diǎn)的模腔，無(wú)需定制復(fù)雜形狀的模板，有利于降低梁柱結(jié)合點(diǎn)模板的制作難度，且利用框架主梁與梁墊形成供封堵側(cè)模插接的安裝槽口，便于實(shí)現(xiàn)封堵側(cè)模的快速定位和安裝，進(jìn)一步降低梁柱結(jié)合點(diǎn)模板的支設(shè)安裝難度。

16、優(yōu)選的，在步驟s9中，封堵側(cè)模安裝完成后，往位于框架主梁相對(duì)兩側(cè)的封堵側(cè)模上穿入對(duì)拉螺桿并使對(duì)拉螺桿兩端分別伸出兩封堵側(cè)模外側(cè)；接著往對(duì)拉螺桿兩端端部旋入山形卡與鎖緊螺母，以將位于框架主梁相對(duì)兩側(cè)的封堵側(cè)模抵緊于框架主梁上。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)對(duì)拉螺桿配合自身兩端的山形卡與鎖緊螺母對(duì)框架主梁兩側(cè)的封堵側(cè)模進(jìn)行進(jìn)一步的限位固定，減少后續(xù)澆筑混凝土過(guò)程中，封堵側(cè)模發(fā)生位移，便于后續(xù)梁柱結(jié)合點(diǎn)更好地澆筑成型。

18、優(yōu)選的，所述封堵側(cè)模上均對(duì)應(yīng)對(duì)拉螺桿開(kāi)設(shè)有供對(duì)拉螺桿穿設(shè)的穿孔；

19、在步驟s9中，安裝封堵側(cè)模前，在框架主梁端部的鋼筋上放置用于供對(duì)拉螺桿穿設(shè)的伸縮管件；

20、后續(xù)封堵側(cè)模安裝完成后，將伸縮管件兩端分別插入至位于框架主梁兩側(cè)封堵側(cè)模的穿孔內(nèi)；

21、安裝對(duì)拉螺桿時(shí)，將對(duì)拉螺桿穿設(shè)于伸縮管件。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將對(duì)拉螺桿穿設(shè)于伸縮管件后，可通過(guò)伸縮管件對(duì)對(duì)拉螺桿進(jìn)行包裹保護(hù)，后續(xù)往模腔內(nèi)澆筑混凝土以形成梁柱結(jié)合點(diǎn)時(shí)，可通過(guò)伸縮管件限制混凝土接觸兩封堵側(cè)模之間的對(duì)拉螺桿；后續(xù)拆除封堵側(cè)模時(shí)，可將對(duì)拉螺桿從梁柱結(jié)合點(diǎn)內(nèi)完整移出，便于對(duì)拉螺桿的拆裝與周轉(zhuǎn)使用。

23、優(yōu)選的，所述伸縮管件包括主管件以及兩處副管件，兩處所述副管件分別螺紋套接于所述主管件兩端，且所述主管件與副管件連通設(shè)置；

24、在步驟s9中，連接伸縮管件與封堵側(cè)模時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)主管件兩端的副管件，直至使主管件兩端的副管件分別插入至兩處封堵側(cè)模對(duì)應(yīng)的穿孔內(nèi)。

25、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)主管件兩端的副管件并使其分別插入至兩封堵側(cè)模對(duì)應(yīng)的穿孔內(nèi)，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)伸縮管件的安裝固定，以限制后續(xù)澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土?xí)r伸縮管件發(fā)生移位，以便于后續(xù)將對(duì)拉螺桿穿設(shè)于兩處封堵側(cè)模與伸縮管件，另一方面，可通過(guò)伸縮管件提升框架主梁兩側(cè)封堵側(cè)模的連接一體性，以使框架主梁兩側(cè)的封堵側(cè)模不易發(fā)生位移。

26、優(yōu)選的，所述副管件外周均同軸螺紋連接有止水翼環(huán)。

27、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在副管件外周設(shè)置止水翼環(huán)，后續(xù)梁柱結(jié)合點(diǎn)澆筑完成后，可通過(guò)止水翼環(huán)延長(zhǎng)雨水等外部水份進(jìn)入梁柱結(jié)合點(diǎn)內(nèi)部的路徑，進(jìn)而限制雨水接觸梁柱結(jié)合點(diǎn)內(nèi)部的鋼筋結(jié)構(gòu)，減少梁柱結(jié)合點(diǎn)內(nèi)部鋼筋發(fā)生銹蝕損壞。

28、優(yōu)選的，在步驟s9中，將主管件兩端的副管件分別插入至兩封堵側(cè)模的穿孔內(nèi)后，通過(guò)鋼絲將主管件綁扎固定在框架主梁端部的鋼筋上。

29、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用鋼絲將主管件將綁扎固定在框架主梁的鋼筋上后，可實(shí)現(xiàn)通過(guò)伸縮管件對(duì)框架主梁兩側(cè)的封堵側(cè)模進(jìn)行限位固定，以限制后續(xù)梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑時(shí)，封堵側(cè)模發(fā)生位移。

30、優(yōu)選的，步驟s2的具體如下：

31、s2.1：拼裝環(huán)形作業(yè)腳手架；所述環(huán)形作業(yè)腳手架具有多層作業(yè)平臺(tái)；

32、s2.2：通過(guò)吊裝設(shè)備將環(huán)形作業(yè)腳手架吊放并套設(shè)于牛腿柱鋼筋籠外周；

33、s2.3：在環(huán)形作業(yè)腳手架的作業(yè)平臺(tái)上支設(shè)牛腿柱模板；

34、在步驟s4中，在環(huán)形作業(yè)腳手架的作業(yè)平臺(tái)上將牛腿柱模板拆除；模板拆除完成后，通過(guò)吊裝設(shè)備將環(huán)形作業(yè)腳手架從牛腿柱上吊離。

35、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)先拼裝換環(huán)形作業(yè)腳手架，再將環(huán)形作業(yè)腳手架吊放于牛腿柱的鋼筋籠外周，便于后續(xù)施工人員在環(huán)形作業(yè)的腳手架的不同層的作業(yè)平臺(tái)上拆裝牛腿柱與梁墊兩者模板，后續(xù)牛腿柱與梁墊模板拆裝完成后，可通過(guò)吊裝設(shè)備直接將牛腿柱外周的環(huán)形作業(yè)腳手架吊離，并重新吊放至待施工的牛腿柱鋼筋籠外周，無(wú)需將牛腿柱外周的環(huán)形作業(yè)腳手架拆除，便于環(huán)形作業(yè)腳手架的周轉(zhuǎn)使用。

36、優(yōu)選的，在步驟s2與s4中，通過(guò)吊裝設(shè)備吊放環(huán)形作業(yè)腳手架前，先在環(huán)形作業(yè)腳手架底部綁扎若干牽引繩；

37、吊裝設(shè)備吊放環(huán)形作業(yè)腳手架的過(guò)程中，地面操作人員通過(guò)牽引繩對(duì)環(huán)形作業(yè)腳手架輔助牽引。

38、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在吊裝設(shè)備吊放環(huán)形作業(yè)腳手架時(shí)，配合操作人員通過(guò)纜風(fēng)繩輔助牽引，有利于減少環(huán)形作業(yè)腳手架吊放過(guò)程中與牛腿柱鋼筋籠或牛腿柱發(fā)生碰撞干涉，導(dǎo)致牛腿柱與環(huán)形作業(yè)腳手架受損的情況。

39、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

40、1.支設(shè)梁柱結(jié)合點(diǎn)模板時(shí)，將封堵側(cè)模插入至框架主梁與梁墊之間的縫隙內(nèi)并使封堵側(cè)模的一側(cè)邊抵接于與框架主梁相鄰的框架副梁，便可通過(guò)封堵側(cè)模同時(shí)封堵框架主梁與框架副梁之間的縫隙以及框架主梁與梁墊之間的縫隙，進(jìn)而配合牛腿柱、框架主梁與框架副梁等構(gòu)件形成澆筑模腔，無(wú)需定制特殊形狀的模板，有利于降低梁柱結(jié)合點(diǎn)模板的制作難度，且利用框架主梁與梁墊之間間隙形成供封堵側(cè)模插入的安裝槽口，便于封堵側(cè)模的快速定位與安裝固定。

41、2.通過(guò)在框架主梁兩側(cè)的封堵側(cè)模之間布設(shè)伸縮管件，并使伸縮管件兩端的副管件分別插入至兩封堵側(cè)模的穿孔內(nèi)，安裝連接兩封堵側(cè)模的對(duì)拉螺桿時(shí)，將對(duì)拉螺桿穿設(shè)于伸縮管件；后續(xù)澆筑梁柱結(jié)合點(diǎn)的混凝土?xí)r，可通過(guò)伸縮管件對(duì)對(duì)拉螺桿進(jìn)行包裹防護(hù)，以隔絕混凝土接觸對(duì)拉螺桿，以便于后續(xù)封堵側(cè)模與對(duì)拉螺桿的拆除。

42、3.通過(guò)將伸縮螺桿兩端的副管件分別插入至兩封堵側(cè)模的穿孔內(nèi)后，將主管件通過(guò)鋼絲綁扎連接于框架主梁端部的鋼筋，實(shí)現(xiàn)通過(guò)伸縮管件對(duì)兩處封堵側(cè)模進(jìn)行限位固定，同時(shí)還可通過(guò)伸縮管件提升框架主梁兩側(cè)封堵側(cè)模的連接一體性，以減少后續(xù)澆筑梁柱結(jié)合點(diǎn)時(shí)，封堵側(cè)模發(fā)生移位變形的情況。